【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种从含金硫化锑矿提炼锑的同时回收金的工艺方法，属于C22B30/02、C22B11/02。从含金硫化锑矿提炼锑、金时，现多采用“先炼后选”或“焙烧-反射炉”法，即用焙烧炉对硫化锑矿进行焙烧收锑后，其焙烧渣再返回选矿，放入反射炉内进一步提炼回收锑、金。由于焙烧后的残渣中，锑形态发生了变化，硫化锑变成金属锑和锑玻璃或氧化锑，这样给选矿回收锑、金带来了困难，使锑、金回收率降低。本专利技术的目的就在于提供一种锑、金收率高的。本专利技术的方法即鼓风炉-电解法，包括鼓风炉熔炼、反射炉吹炼、贵锑电解、坩埚炉熔炼、马弗炉分金等步骤。其中，鼓风炉熔炼主要解决锑与金的初步分离问题，即利用金一般不氧化、不挥发以及锑易氧化、易挥发和能形成合金的性质，用鼓风炉熔炼，使锑的硫化物氧化挥发，进入收尘系统，金则与渣、锑硫一道流入反射炉前床，被予先加入前床的毛锑所捕集，从而使锑与金得到初步分离。反射炉吹炼，其目的除掉杂质，即在反射炉吹炼时，通过熔析除铁、氧化除铁，锑进一步氧化挥发，而金则富集于阳极板贵锑中，随之部分去除铜、铁、镍等杂质。贵锑电解，其目的是使金进入阳极泥，提高金的品位，...
【技术保护点】
一种锑、金冶炼工艺方法，其特征在于本专利技术的工艺方法包括鼓风炉熔炼、反射炉吹炼、贵锑电解、坩埚炉熔炼、马弗炉分金等。
【技术特征摘要】
1.一种锑、金冶炼工艺方法，其特征在于本发明的工艺方法包括鼓风炉熔炼、反射炉吹炼、贵锑电解、坩埚炉熔炼、马弗炉分金等。2.根据权利要求1所述的锑、金冶炼工艺方法，其特征在于鼓风炉熔炼的含金硫化锑精矿先粉碎并用压团机压制成团球，压制团球时加入5～7%(按重量计)的石灰，加入的水量控制在湿球水份为9-11%范围内，压制出的团球要经干燥处理。3.根据权利要求1所述的锑、金冶炼工艺方法，其特征在于加料于鼓风炉内时，料柱高度应控制在600M/M以内，加料周期为10～20分钟，所加入料批的配料比是锑金精矿22.0～23.0，铁矿石2～4，石灰石1～3，焦炭6～7。4.根据权利要求1所述的锑、金冶炼工艺方法，其特征在于反射炉吹炼时，先将反射炉温度升至800～900℃，再将贵锑碎块装入反射炉内，于95...
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