半固化片的压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半固化片的压制装置，包括机座，机座上设置有机架，机座上固定设有第一辊轴，第一辊轴的上方平行设置有第二辊轴，第二辊轴通过丝杆与机架连接，丝杆通过丝杆电机控制其上下移动从而带动第二辊轴上下运动，第二辊轴的一端设有用于控制第二辊轴沿其轴线方向移动的第一横向气缸，第一辊轴和第二辊轴内部均具有空腔，空腔均与外部循环冷却系统连通，空腔内部填充冷却介质，第一辊轴与第二辊轴均与伺服电机连接，解决半固化片容易出现胶粒、桔皮状、波浪状及条纹状等不平整外观的问题。

A pressing device for semi - solidified sheet

The utility model discloses a pressing device for a semi - solidified piece, which comprises a frame, a frame is set on the machine base, a first roll shaft is fixed on the machine seat, a second roll shaft is arranged in parallel on the top of the first roll shaft, the second roll shaft is connected to the frame through a silk rod, and the silk rod is controlled by the wire rod motor to drive the upper and lower rollers to drive second rolls. At one end of the axis, the second roll shaft is equipped with a first lateral cylinder to control the second roll axis along its axis. The first roll shaft and the second roll shaft are both equipped with a cavity, the cavity is connected with the external cooling system, the cavity is filled with the cooling medium, the first roll shaft and the second roll shaft are both connected with the servo motor. To solve the problem of unsmooth appearance of colloidal particles, orange peel, wavy and stripe, etc.

【技术实现步骤摘要】
半固化片的压制装置
本技术涉及覆铜板生产的
，尤其涉及一种半固化片的压制装置。
技术介绍
半固化片又称“PP片”，是多层板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片大多采用玻纤布做增强材料。覆铜板层压板是将增强材料浸以树脂以后，一面或者两面覆以铜箔，经过热压而成的一种复合材料，简称覆铜箔层压板(CCL)。它是做PCB的基本材料，常叫基材，当它用于多层压板时，也叫芯板(core)。覆铜板的生产工艺流程主要有铜箔氧化-铜箔上胶-对贴-剪切-热压-剪切-检测-包装，其中铜箔上胶工序是覆铜板生产工序中最重要的工序之一，上胶工序是将玻璃布浸润胶水后，再经过烘箱将胶水烘干成半固化状态，生产出半固化片的过程。目前通常用的上胶工艺方法生产的半固化片容易出现胶粒、桔皮状、波浪状及条纹状等不平整外观，这种外观异常的半固化片将无法正常在后续的生产中使用，严重影响半固化片的合格率。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种半固化片的压制装置，解决半固化片容易出现胶粒、桔皮状、波浪状及条纹状等不平整外观的问题。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种半固化片的压制装置，包括机座，所述机座上设置有机架，所述机座上固定设有第一辊轴，所述第一辊轴的上方平行设置有第二辊轴，半固化片从所述第一辊轴与第二辊轴之间的间隙穿过，所述第二辊轴通过拉伸机构与所述机架连接，所述拉伸机构与所述机架之间设置有滑轨，所述第二辊轴的一端设有用于控制所述第二辊轴沿其轴线方向移动的第一横向气缸，所述第一辊轴和第二辊轴内部均具有空腔，所述空腔均与外部循环冷却系统连通，所述空腔内部填充冷却介质，所述第一辊轴与第二辊轴均与伺服电机连接，所述伺服电机能够驱动第一辊轴和第二辊轴反向同步转动。进一步地，所述拉伸机构包括丝杆和丝杆电机，所述丝杆通过连接件与所述第二辊轴连接，所述丝杆通过丝杆电机控制其上下移动从而带动所述第二辊轴上下运动。进一步地，所述第一辊轴与第二辊轴上均设置有用于控制所述空腔内部冷却介质的流量阀，所述第一辊轴与第二辊轴上均设有温度测量仪，用于测量空腔内部冷却液的温度，从而可以通过调节流量阀的开合程度调节冷却液的流量，控制冷却温度。进一步地，所述机架上设有能够使所述第二辊轴上下微调的微调装置，在半固化片的厚度发生变化的时候，通过手动调节微调装置调整第二辊轴距离第一辊轴的距离，从而确保压制的压力。进一步地，所述第二辊轴的一端设有纠偏调整感应装置，所述纠偏调整感应装置包括纠偏器和光电感应器，所述光电感应器的位置可调整，根据光电感应器对不同幅宽的半固化片进行检测，当检测到半固化片导偏时，光电感应器及时感应，从而激活纠偏器及时对半固化片的位置进行调整，提高半固化片的输送质量，进而提高半固化片压制的质量。进一步地，所述第一辊轴与第二辊轴均采用碳素钢辊轴或合金钢辊轴，且所述第一辊轴与第二辊轴的圆柱表面均设有不粘层。进一步地，所述机架的一侧设有清理装置，所述清理装置包括气夹、伸缩杆和第二横向气缸，所述气夹设置在所述伸缩杆上，所述伸缩杆与所述第二横向气缸连接，所述伸缩杆在所述第二横向气缸的驱动下能够左右移动，所述气夹能够夹住清扫件，气夹在第二横向气缸的驱动下能沿着第一辊轴和第二辊轴的轴向进行运动，清扫件能够清理第一滚轴和第二辊轴，从而保护第一滚轴和第二辊轴的使用寿命及使用精度。本技术提供的一种半固化片的压制装置，通过在第二辊轴上设置第一横向气缸和丝杆，实现第二辊轴在水平方向和垂直方向的运动，能够调整半固化片压制的平整度，通过设置微调装置可以根据不同厚度调节第二辊轴与第一辊轴的距离，进一步提高压制精度，在第二辊轴的一端设有纠偏调整感应装置，能够在半固化片位置导偏时及时纠正半固化片的位置，从而防止半固化片因为位置的偏移而导致压制不均匀。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-机座；2-机架；3-第一辊轴；4-第二辊轴；5-丝杆；6-丝杆电机；7-第一横向气缸；8-伺服电机；9-微调装置；10-纠偏调整感应装置；101-纠偏器；102-光电感应器；11-清理装置；111-气夹；112-伸缩杆；113-第二横向气缸；12-滑轨。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1所示，本实施例中的一种半固化片的压制装置，包括机座1，机座1上设置有机架2，机座1上固定设有第一辊轴3，第一辊轴3的上方平行设置有第二辊轴4，半固化片从第一辊轴3与第二辊轴4之间的间隙穿过，并且受到第一辊轴3和第二辊轴4的冷却和挤压，该半固化片压制装置设置在铜箔上胶装置的出口处，当半固化片离开上胶机烘箱的瞬间，其还处于较高温度的状态，可塑性强，及时对半固化片进行压制，有利于半固化片表面的平整度，第二辊轴4通过拉伸机构与机架2连接，机架与拉伸机构之间设有滑轨12。拉伸机构包括丝杆5和丝杆电机6，丝杆5通过连接件与第二辊轴4连接，丝杆5通过丝杆电机6控制其上下运动从而带动第二辊轴4上下运动，第二辊轴4的一端设有用于控制第二辊轴4沿其轴线方向移动的第一横向气缸7，第一辊轴3和第二辊轴4内部均具有空腔，空腔均与外部循环冷却系统连通，空腔内部填充冷却介质，第一辊轴3与第二辊轴4均与能够驱动其反向同步转动的伺服电机8连接。第一辊轴3与第二辊轴4上均设置有用于控制空腔内部冷却介质的流量阀，第一辊轴3与第二辊轴4上均设有温度测量仪，用于测量空腔内部冷却液的温度，从而可以通过调节流量阀的开合程度调节冷却液的流量，控制冷却温度。机架2上设有能够使第二辊轴4上下微调的微调装置9，在半固化片的厚度发生变化的时候，通过手动调节微调装置9调整第二辊轴4距离第一辊轴3的距离，从而确保压制的压力，使得半固化片的表面形成均匀平整的外观。第二辊轴4的一端设有纠偏调整感应装置10，纠偏调整感应装置10包括纠偏器101和光电感应器102，光电感应器102的位置可调整，根据光电感应器102对不同幅宽的半固化片进行检测，当检测到半固化片导偏时，光电感应器102及时感应，从而激活纠偏器101及时对半固化片的位置进行调整，提高半固化片的输送质量，进而提高半固化片压制的质量。第一辊轴3与第二辊轴4均采用碳素钢辊轴或合金钢辊轴，且第一辊轴3与第二辊轴4的圆柱表面均设有不粘层。机架2的一侧设有清理装置11，清理装置11包括气夹111、伸缩杆112和横向气缸，气夹111设置在伸缩杆112上，伸缩杆112与第二横向气缸113连接，伸缩杆112在横向气缸的驱动下能够左右移动，气夹111能够夹住清扫件，气夹111在第二横向气缸113的驱动下能沿着第一辊轴3和第二辊轴4的轴向进行运动，清扫件能够清理第一滚轴和第二辊轴4上的垃圾，从而保护第一滚轴和第二辊轴4的使用寿命及使用精度。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半固化片的压制装置，包括机座(1)，所述机座(1)上设置有机架(2)，其特征在于：所述机座(1)上固定设有第一辊轴(3)，所述第一辊轴(3)的上方平行设置有第二辊轴(4)，所述第二辊轴(4)通过拉伸机构与所述机架(2)连接，所述拉伸机构与所述机架(2)之间设有滑轨，所述第二辊轴(4)的一端设有用于控制所述第二辊轴(4)沿其轴线方向移动的第一横向气缸(7)，所述第一辊轴(3)和第二辊轴(4)内部均具有空腔，所述空腔均与外部循环冷却系统连通，所述空腔内部填充冷却介质，所述第一辊轴(3)与第二辊轴(4)均与伺服电机(8)连接。

【技术特征摘要】
1.一种半固化片的压制装置，包括机座(1)，所述机座(1)上设置有机架(2)，其特征在于：所述机座(1)上固定设有第一辊轴(3)，所述第一辊轴(3)的上方平行设置有第二辊轴(4)，所述第二辊轴(4)通过拉伸机构与所述机架(2)连接，所述拉伸机构与所述机架(2)之间设有滑轨，所述第二辊轴(4)的一端设有用于控制所述第二辊轴(4)沿其轴线方向移动的第一横向气缸(7)，所述第一辊轴(3)和第二辊轴(4)内部均具有空腔，所述空腔均与外部循环冷却系统连通，所述空腔内部填充冷却介质，所述第一辊轴(3)与第二辊轴(4)均与伺服电机(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种半固化片的压制装置，其特征在于：所述拉伸机构包括丝杆(5)和丝杆电机(6)，所述丝杆(5)通过连接件与所述第二辊轴(4)连接。3.根据权利要求1所述的一种半固化片的压制装置，其特征在于：所述第一辊轴(3)与第二辊轴(4)上均设置有用于控制所述空腔内部冷却介质的流量阀，所述第一辊轴(3)与第二辊轴(4)上均设有温度测量仪。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧，
申请(专利权)人：苏州万润绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32