高速管式分离机的出液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速管式分离机的出液装置，包括集液盘，集液盘的一侧设有出液管，出液管内设置有相互插接的若干外径依次递减的内缩管，内缩管的外壁设有若干限位滑块，内缩管的内壁设有若干限位滑轨，限位滑块安装在限位滑轨内且沿内缩管的轴向方向滑移，本实用新型专利技术可以将内缩管内置避免灰尘污染，提高产品的卫生性能，从而保证产品的品质。

Liquid outlet device of high speed tube separator

The utility model discloses a liquid outlet device of a high speed pipe separator, which includes a liquid collecting disc, one side of the liquid collecting disc is provided with a liquid outlet pipe, and an inner shrinkage tube is arranged in order of several external diameters in turn. The outer wall of the inner tube is provided with a number of limit sliders, and the inner wall of the inner tube has several limit slide rails and the limit slip is slippery. The block is installed in the limit slide rail and slips along the axial direction of the inner shrinkage tube. The utility model can avoid dust pollution in the inner retractable tube, improve the hygienic performance of the product, and ensure the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
高速管式分离机的出液装置
本技术属于分离设备
，尤其是涉及一种高速管式分离机的出液装置。
技术介绍
高速管式分离机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，又称高速管式离心机，高速管式分离机由机架、驱动装置、转鼓、进液装置、出液装置、阻尼装置、轴承支撑等组成，其中出液装置位于高速管式分离机的上部，出液装置的一侧设置有出液管，高速管式分离机大量应用于生物、制药、食品等行业，这些行业对产品卫生性能要求高，但是停机时出液管常常裸露在空气中，极其容易沾染污染物，污染物进入产品内，影响产品的品质。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了高速管式分离机的出液装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高速管式分离机的出液装置，包括集液盘，集液盘的一侧设有出液管，出液管内设置有相互插接的若干外径依次递减的内缩管，内缩管的外壁设有若干限位滑块，内缩管的内壁设有若干限位滑轨，限位滑块安装在限位滑轨内且沿内缩管的轴向方向滑移。通过采用上述技术方案，设置了限位滑槽和限位滑块，可以使内缩管滑动时不易晃动，保持轴向的平稳滑动，限位滑块不会从限位滑槽内滑出，防止相邻两个内缩管分离开；当高速管式分离机需要开机时，只需向下拉动内缩管，使内缩管拔长，从出液管内探出，当高速管式分离机停机时，只需向上推动内缩管进入出液管内，实现了对当高速管式分离机的集液盘上的防尘保护，提高了产品的品质。本技术进一步设置为：内缩管的内壁设有连通限位滑轨的导向轨，导向轨包括依次连通的环轨和卡槽，限位滑块卡接在卡槽内。通过采用上述技术方案，限位滑块由限位滑轨滑入环轨，且在环轨转动后卡接在卡槽内，使内缩管在排放产品时，不会发生自转。本技术进一步设置为：出液管的下端设有挡板和旋转板，旋转板转动连接在挡板上，挡板和旋转板上均设有若干相对设置的出液口。通过采用上述技术方案，高速管式分离机需要开机，转动旋转板，使挡板和旋转板的出液口重合，集液盘内液体流出；高速管式分离机停机时，转动旋转板，使挡板和旋转板的出液口错开，集液盘内液体被堵住，防止灰尘从出液管的下端进入高速管式分离机内。本技术进一步设置为：旋转板朝向挡板一侧设有T形块，挡板朝向旋转板一侧设有转动槽，T形块安装在转动槽内且转动配合。通过采用上述技术方案，旋转板在挡板上转动，实现内缩管的闭合和开启；T形块的设置可以实现旋转板在挡板上转动，又可以将旋转板连接在挡板上。本技术进一步设置为：内缩管远离集液盘的一端设有止位环。通过采用上述技术方案，当高速管式分离机停机时，内缩管全部推入出液管内，止位环抵接在出液管的下端，防止需要重新开机使用时，无法快速从出液管内拔出内缩管。本技术进一步设置为：相邻两个内缩管的连接处设有锥形密封圈。通过采用上述技术方案，该锥形密封圈，不仅密封性能好，可有效地防止漏液，而且由于该密封圈与内缩管的接触面积大，增大了其静摩擦力，因此使出液管能承受较高液压而不会脱开。与现有技术相比，本技术可以在高速管式分离机停机时，将内缩管内置于出液管内，避免沾染污染物，提高了产品的卫生性能。附图说明图1为集液盘的立体图；图2为内缩管的立体图；图3为若干内缩管的剖面图；图4为图3中A处的放大图。附图标记：1、集液盘；2、出液管；3、锥形密封圈；4、限位滑块；5、限位滑槽；6、内缩管；7、导向轨；8、环轨；9、卡槽；10、止位环；11、挡板；12、旋转板；13、出液口；14、T形块；15、转动槽。具体实施方式参照图1至图4对本技术高速管式分离机的出液装置的实施例做进一步说明。一种高速管式分离机的出液装置，包括集液盘1，集液盘1的一侧设有出液管2，出液管2内设置有相互插接的若干外径依次递减的内缩管6，内缩管6的外壁设有若干限位滑块4，内缩管6的内壁设有若干限位滑轨，限位滑块4安装在限位滑轨内且沿内缩管6的轴向方向滑移；限位滑块4均匀设置于内缩管6的外壁，至少为四个，限位滑槽5均匀设置于内缩管6的内壁，限位滑槽5的位置和个数与限位滑块4配套；内缩管6相互套叠在一起，内缩管6直径由上至下依此递减，不同直径的内缩管6还可以与不同直径的接液管连接，实现集液盘1上的出液管2与不同直径的接液管的快速连接，产品经接液管流入储存产品的容器。内缩管6的内壁设有连通限位滑轨的导向轨7，导向轨7包括依次连通的环轨8和卡槽9，限位滑块4卡接在卡槽9内；限位滑轨沿连接管轴向设置，限位滑轨、环轨8和卡槽9依次连通，限位滑轨与环轨8所处的平面垂直，卡槽9与限位滑轨平行设置，限位滑轨与卡槽9错位设置，卡槽9和限位滑轨设置在环轨8的同侧。出液管2的下端设有挡板11和旋转板12，旋转板12转动连接在挡板11上，挡板11和旋转板12上均设有若干相对设置的出液口13；旋转板12朝向挡板11一侧设有T形块14，挡板11朝向旋转板12一侧设有转动槽15，T形块14安装在转动槽15内且转动配合；旋转板12的外径与挡板11的外径一致，挡板11和旋转板12上的出液口13位置和数目配套设置，挡板11固定连接在出液管2的下端。内缩管6远离集液盘1的一端设有止位环10；止位环10的直径大于伸缩管的外径，而小于出液管2的外径，止位环10与内缩管6一体成型。相邻两个内缩管6的连接处设有锥形密封圈3；锥形密封圈为中空的圆锥体或圆台体。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速管式分离机的出液装置，包括集液盘，集液盘的一侧设有出液管，其特征在于：所述出液管内设置有相互插接的若干外径依次递减的内缩管，所述内缩管的外壁设有若干限位滑块，所述内缩管的内壁设有若干限位滑轨，所述限位滑块安装在限位滑轨内且沿内缩管的轴向方向滑移。

【技术特征摘要】
1.一种高速管式分离机的出液装置，包括集液盘，集液盘的一侧设有出液管，其特征在于：所述出液管内设置有相互插接的若干外径依次递减的内缩管，所述内缩管的外壁设有若干限位滑块，所述内缩管的内壁设有若干限位滑轨，所述限位滑块安装在限位滑轨内且沿内缩管的轴向方向滑移。2.根据权利要求1所述的高速管式分离机的出液装置，其特征在于：所述内缩管的内壁设有连通限位滑轨的导向轨，所述导向轨包括依次连通的环轨和卡槽，所述限位滑块卡接在卡槽内。3.根据权利要求1所述的高速管式分离机的出液装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶大森，
申请(专利权)人：绍兴市搏盛机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33