一种反应釜及聚氨酯的生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工领域，具体而言，涉及一种反应釜及聚氨酯的生产系统。一种反应釜，反应釜包括釜本体、设置于釜本体内的搅拌装置、换热装置，搅拌装置包括搅拌杆、叶片，搅拌杆内设置有导热腔，导热腔内设置有导热介质，换热装置与导热腔连通，且换热装置控制导热介质的温度。通过换热装置以及恒温系统的配合，使釜本体内部的温度均衡，避免了因为物料温度不均而导致的产品质量不佳。反应釜包括釜本体、设置于釜本体内的搅拌装置；对釜本体内的温度进行有效控制，使釜本体内部的温度更均一，避免因釜本体内物料中心位置处温度过高或者过低导致产品质量不稳定。

A reaction kettle and the production system of polyurethane

The utility model relates to the field of chemical industry, in particular, relates to a production system of a reaction kettle and a polyurethane. A reaction kettle consists of a kettle body, a stirring device and a heat exchange device arranged in the body of a kettle. A stirring device includes a stirring rod and a blade, a heat conduction cavity is arranged in the mixing rod, a heat conduction medium is arranged in the heat conduction chamber, the heat transfer device is connected with the heat conduction chamber, and the heat exchange device controls the temperature of the heat conduction medium. Through the coordination of the heat exchange device and the constant temperature system, the temperature inside the kettle body is balanced, and the quality of the products caused by uneven temperature of the material is avoided. The reaction kettle includes the body of the kettle and the stirring device in the body of the kettle. The temperature of the autoclave is controlled effectively to make the temperature in the body of the autoclave more uniform and avoid the high or too low temperature of the material center of the autoclave, which leads to the instability of the product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜及聚氨酯的生产系统
本技术涉及化工领域，具体而言，涉及一种反应釜及聚氨酯的生产系统。
技术介绍
聚氨酯浆料用作涂层制备聚氨酯合成革、人造革。聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化、抗霉菌性好等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具、体育等行业。目前聚氨酯生产时一般是采用反应釜进行反应，并配合搅拌桨对水性聚氨酯进行搅拌，在反应过程中因反应温度的要求需要对反应釜温度进行控制，此时需要对反应釜进行冷却或加热以保证反应釜内的温度在水性聚氨酯正常的反应温度内，因此一般的反应釜都会将一温度计伸入反应釜内以监测反应釜的温度，并在反应釜外配合安装温度控制装置以对反应釜的温度进行控制，但因聚氨酯的性质粘稠、传热系数差，使得在反应过程中无法对反应釜内的温度进行有效控制，导致反应釜内外温度无法保持一致，从而导致不同批次得到的聚氨酯品质重现性差，限制着聚氨酯的工业化生产品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反应釜及聚氨酯的生产系统，其旨在改善现有的反应釜内温度不均一的问题。本技术提供一种技术方案：一种反应釜，反应釜包括釜本体、设置于釜本体内的搅拌装置、换热装置，搅拌装置包括搅拌杆、叶片，搅拌杆内设置有导热腔，导热腔内设置有导热介质，换热装置与导热腔连通，且换热装置控制导热介质的温度。在本技术的其他实施例中，上述导热腔包括相互连通的进口通孔、出口通孔；导热介质能在进口通孔、出口通孔内流动。在本技术的其他实施例中，上述叶片内部设置有毛细管网，毛细管网与导热腔连通。在本技术的其他实施例中，上述搅拌杆设置有测温仪。在本技术的其他实施例中，上述搅拌杆设置有多个测温仪，多个测温仪沿搅拌杆的轴向方向间隔设置。在本技术的其他实施例中，上述反应釜还包括控制系统，控制系统用于控制釜本体内的温度。在本技术的其他实施例中，上述控制系统与换热装置连接，控制系统根据釜本体内的的温度控制换热装置输出的导热介质的温度。在本技术的其他实施例中，上述导热介质为导热油或水。在本技术的其他实施例中，上述反应釜的侧壁设置有人孔。本技术还提供一种技术方案：一种聚氨酯的生产系统，其特征在于，聚氨酯的生产系统包括上述的反应釜。本技术实施例提供的反应釜及聚氨酯的生产系统的有益效果是：反应釜包括釜本体、设置于釜本体内的搅拌装置；搅拌杆内设置导热腔，导热腔内设置有导热介质。换热装置可以调节进入导热腔内导热介质的温度，进而调节釜本体内的温度。对釜本体内的温度进行有效控制，使釜本体内部的温度更均一，避免因釜本体内物料中心位置处温度过高或者过低导致产品质量不稳定。进一步地，叶片内部设置有与导热腔连通的毛细管网，导热介质的热量可以沿着毛细管网传递至整个釜本体的内腔。通过换热装置以及恒温系统的配合，使釜本体内部的温度均衡，避免了因为物料温度不均而导致的产品质量不佳。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的反应釜的结构示意图；图2为本技术实施例提供的釜本体的结构示意图；图3为本技术实施例提供的搅拌杆的结构示意图；图4示出了本技术实施例提供的釜本体与恒温系统的结构示意图。图标：100-反应釜；102-夹层；103-容置腔；110-釜本体；120-搅拌装置；121-搅拌杆；122-叶片；123-导热腔；1231-进口通孔；1232-出口通孔；130-换热装置；140-恒温系统；141-换热结构。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例图1为本技术实施例提供的反应釜100的结构示意图。请参阅图1，本实施例提供了一种反应釜100，用于合成聚氨酯。反应釜100包括釜本体110、设置于釜本体110内的搅拌装置120、换热装置130，搅拌装置120包括搅拌杆121、叶片122，搅拌杆121内设置有导热腔123(见图3)，导热腔123内设置有导热介质(图中未示出)，换热装置130与导热腔123连通，且换热装置130控制导热介质的温度。详细地，搅拌杆121内设置导热腔123，导热腔123内设置有导热介质。换热装置130可以调节进入导热腔123内导热介质的温度，进而调节釜本体110内的温度。对釜本体110内的温度进行有效控制，使釜本体110内部的温度更均一，避免因釜本体110内物料中心位置处温度过高或者过低导致产品质量不稳定。图2为本技术实施例提供的釜本体110的结构示意图。图3为本技术实施例提供的搅拌杆121的结构示意图。请参阅图2、图3。本实施例采用的釜本体110的结构、构造与现有技术的相同。釜本体110设置有进料口、出料口、以及人孔(图中未示出)，本实施例将不再对进料口、出料口、以及人孔的形状、构造、设置的位置以及连接关系进一步阐述。呈上所述，搅拌杆121内设置导热腔123，在实施例中，导热腔123包括相互连通的进口通孔1231、出口通孔1232；导热介质能在进口通孔1231、出口通孔1232内流动。换言之，进口通孔1231与出口通孔1232共同构成一个U型的流道，导热介质能在该流道内流动。换热装置130与搅拌杆121的侧边相连，且换热装置130与搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应釜，其特征在于，所述反应釜包括釜本体、设置于所述釜本体内的搅拌装置、换热装置，所述搅拌装置包括搅拌杆、叶片，所述搅拌杆内设置有导热腔，所述导热腔内设置有导热介质，所述换热装置可选地与所述导热腔连通，且所述换热装置控制所述导热介质的温度。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，其特征在于，所述反应釜包括釜本体、设置于所述釜本体内的搅拌装置、换热装置，所述搅拌装置包括搅拌杆、叶片，所述搅拌杆内设置有导热腔，所述导热腔内设置有导热介质，所述换热装置可选地与所述导热腔连通，且所述换热装置控制所述导热介质的温度。2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述导热腔包括相互连通的进口通孔、出口通孔；所述导热介质能在所述进口通孔、所述出口通孔内流动。3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述叶片内部设置有毛细管网，所述毛细管网与所述导热腔连通。4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌杆设置有测温仪。5.根据权利要求4所述的反应釜，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：何子健，
申请(专利权)人：江苏多森化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32