适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统技术方案

针对现有煤泥、污泥等物料在干燥过程中所存在的堵料、粘壁、处理能力低、配套设备复杂等缺陷，本实用新型专利技术提供一种适用于煤泥、污泥等高湿高粘性物料的蒸汽回转干燥系统，包括：进料单元，用于将物料打散破碎并输送到干燥单元；干燥单元，包括环管分体式蒸汽回转干燥机，用于接收进料单元输送的物料并将物料干燥；蒸汽及冷凝水单元，用于向干燥单元供给蒸汽和排出干燥单元的冷凝水；出料单元，用于接收和输送干燥单元排出的干燥物料；所述环管分体式蒸汽回转干燥机包括可旋转的筒体、设置在筒体内的若干梯形换热管元件、出料装置以及支撑和驱动所述筒体的支撑驱动装置，所述筒体在远离出料装置的一端设有进料端板。

A new steam rotary drying system suitable for high humidity and high viscosity materials

The utility model provides a steam rotary drying system for high wet and high sticky materials such as slime and sludge, which is suitable for high wet and high sticky materials such as slime and sludge, which is used in the drying process. The utility model provides a steam rotary drying system suitable for high humidity and high viscous materials such as slime and sludge. A drying unit; a drying unit, including a ring tube type steam rotary dryer, used to receive materials transported by the feeding unit and dry the material; the steam and condensate unit, used to supply steam and discharge the drying unit to the drying unit; the discharge unit is used to receive and transport drying units. The ring tube split steam rotary dryer includes a rotating cylinder, a number of trapezoid heat transfer tubes, a feeding device, and a supporting and driving device to support and drive the cylinder body, and the barrel is provided with a feed end plate at one end of the discharging device.

【技术实现步骤摘要】
适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统
本技术属于干燥
，特别是煤泥、污泥等物料干燥
，具体为一种适用于高湿高粘物料的蒸汽回转干燥技术。技术背景煤泥是原煤洗选加工的副产品，属于低热值煤炭资源，具有潜在的经济价值。近年来，煤炭开采机械化程度提高使粉煤比例增加，同时，原煤入选比例增大，导致浮选尾煤形成的煤泥量逐年增加。据国家统计局相关估计，全国每年产生的煤泥量约2亿吨。煤泥结构松散，形态不稳定，在储运及使用的过程中存在严重的流失和扬尘问题，环境影响恶劣。其含水率高、粘度大、持水性强，工业中难以直接利用，主要用于民销。因此，煤泥的综合利用对于节省资源、减少污染，具有重要的意义。干燥是实现煤泥资源化利用的重要环节，既能消化大量的煤泥，解决环境污染问题，又能回收资源，增加经济效益。煤泥主要干燥方法有压滤法、风干法和烟气干燥法。压滤法脱水能力有限，风干法占地面积大，且难以避免扬尘问题，烟气干燥法处理能力大、技术成熟，为目前最常用的煤泥干燥方式。但是，烟气干燥法存在不容忽视的问题：该方法以高温热风作为热源，不可避免的要排放大量尾气，热效率较低，仅有50%左右。此外，烟气干燥法还存本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统，其特征在于，包括：进料单元，用于将物料打散破碎并输送到干燥单元；干燥单元，包括环管分体式蒸汽回转干燥机（103），用于接收进料单元输送的物料并将物料干燥；蒸汽及冷凝水单元，用于向干燥单元供给蒸汽和排出干燥单元的冷凝水；出料单元，用于接收和输送干燥单元排出的干燥物料；所述环管分体式蒸汽回转干燥机（103）包括可旋转的筒体（55）、设置在筒体（55）内的若干梯形换热管元件（63）、出料装置以及支撑和驱动所述筒体（55）的支撑驱动装置，所述筒体（55）在远离出料装置的一端设有进料端板（42）。

【技术特征摘要】
1.适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统，其特征在于，包括：进料单元，用于将物料打散破碎并输送到干燥单元；干燥单元，包括环管分体式蒸汽回转干燥机（103），用于接收进料单元输送的物料并将物料干燥；蒸汽及冷凝水单元，用于向干燥单元供给蒸汽和排出干燥单元的冷凝水；出料单元，用于接收和输送干燥单元排出的干燥物料；所述环管分体式蒸汽回转干燥机（103）包括可旋转的筒体（55）、设置在筒体（55）内的若干梯形换热管元件（63）、出料装置以及支撑和驱动所述筒体（55）的支撑驱动装置，所述筒体（55）在远离出料装置的一端设有进料端板（42）。2.根据权利要求1所述的适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统，其特征在于，还包括余热回收单元，所述余热回收单元用于回收来自蒸汽及冷凝水单元的冷凝水中的余热，并加热进入干燥单元之前的携湿气体。3.根据权利要求1所述的适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统，其特征在于，所述梯形换热管元件的末端（33）与进料端板（42）的间距不相等。4.根据权利要求2所述的适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统，其特征在于，所述梯形换热管元件的末端（33）与进料端板（42）的间距不相等。5.根据权利要求3所述的适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统，其特征在于，所述梯形换热管元件的末端（33）与进料端板（42）的间距由筒壁向中心轴线逐渐增加。6.根据权利要求4所述的适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统，其特征在于，所述梯形换热管元件的末端（33）与进料端板（42）的间距由筒壁向中心轴线逐渐增加。7.根据权利要求3所述的适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统，其特征在于，所述梯形换热管元件的末端（33）交替缩进，与进料端板（42）的间距相应交替变化。8.根据权利要求4所述的适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统，其特征在于，所述梯形换热管元件的末端（33）交替缩进，与进料端板（42）的间距相应交替变化。9.根据权利要求1所述的适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统，其特征在于，所述梯形换热管元件（63）包括两根平行的主管（31）和设置在所述两根主管（31）之间的若干相互平行的环管（32），主管（31）与环管（32）连通，靠近进料端板（42）的相邻环管（32）的间距大于远离进料端板（42）的相邻环管（32）的间距。10.根据权利要求2所述的适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统，其特征在于，所述梯形换热管元件（63）包括两根平行的主管（31）和设置在所述两根主管（31）之间的若干相互平行的环管（32），主管（31）与环管（32）连通，靠近进料端板（42）的相邻环管（32）的间距大于远离进料端板（42）的相邻环管（32）的间距。11.根据权利要求3所述的适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统，其特征在于，所述梯形换热管元件（63）包括两根平行的主管（31）和设置在所述两根主管（31）之间的若干相互平行的环管（32），主管（31）与环管（32）连通，靠近进料端板（42）的相邻环管（32）的间距大于远离进料端板（42）的相邻环管（32）的间距。12.根据权利要求4所述的适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统，其特征在于，所述梯形换热管元件（63）包括两根平行的主管（31）和设置在所述两根主管（31）之间的若干相互平行的环管（32），主管（31）与环管（32）连通，靠近进料端板（42）的相邻环管（32）的间距大于远离进料端板（42）的相邻环管（32）的间距。13.根据权利要求5所述的适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统，其特征在于，所述梯形换热管元件（63）包括两根平行的主管（31）和设置在所述两根主管（31）之间的若干相互平行的环管（32），主管（31）与环管（32）连通，靠近进料端板（42）的相邻环管（32）的间距大于远离进料端板（42）的相邻环管（32）的间距。14.根据权利要求6所述的适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统，其特征在于，所述梯形换热管元件（63）包括两根平行的主管（31）和设置在所述两根主管（31）之间的若干相互平行的环管（32），主管（31）与环管（32）连通，靠近进料端板（42）的相邻环管（32）的间距大于远离进料端板（42）的相邻环管32的间距。15.根据权利要求7所述的适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统，其特征在于，所述梯形换热管元件（63）包括两根平行的主管（31）和设置在所述两根主管（31）之间的若干相互平行的环管（32），主管（31）与环管（32）连通，靠近进料端板（42）的相邻环管（32）的间距大于远离进料端板（42）的相邻环管（32）的间距。16.根据权利要求8所述的适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统，其特征在于，所述梯形换热管元件（63）包括两根平行的主管（31）和设置在所述两根主管（31）之间的若干相互平行的环管（32），主管（31）与环管（32）连通，靠近进料端板（42）的相邻环管（32）的间距大于远离进料端板（42）的相邻环管（32）的间距。17.根据权利要求1-16任一权利要求所述的适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统，其特征在于，所述进料单元包括进料螺旋输送机（102），所述进料螺旋输送机（102）的壳体外部设置有进气装置，所述进气装置包括进气套管（53）、设置在进气套管（53）上的进气口（52），所述进气套管（53）包围进料螺旋输送机（102）并延伸穿过进料端板（42）进入筒体（55）内部，所述进气套管（53）进入筒体（55）内部的一端（57）开口、位于筒体（55）外部的一端（56）封闭。18.根据权利要求17所述的适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统，其特征在于，所述进气套管（53）与进料端板（42）旋转密封配合。19.根据权利要求1-16任一权利要求所述的适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统，其特征在于，靠近进料端板（42）的筒体（55）外部上设置有伴热盘管元件，所述伴热盘管元件包括两根平行的伴热主管（44）、设置在所述两根伴热主管（44）之间的若干相互平行的伴热套管（43）、伴热进汽管（45），伴热主管（44）与伴热套管（43）连通，所述伴热进汽管（45）穿过进料端板（42）与筒体（55）内的主管（31）连通。20.根据权利要求17所述的适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统，其特征在于，靠近进料端板（42）的筒体（55）外部上设置有伴热盘管元件，所述伴热盘管元件包括两根平行的伴热主管（44）、设置在所述两根伴热主管（44）之间的若干相互平行的伴热套管（43）、伴热进汽管（45），伴热主管（44）与伴热套管（43）连通，所述伴热进汽管（45）穿过进料端板（42）与筒体（55）内的主管（31）连通。21.根据权利要求18所述的适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统，其特征在于，靠近进料端板（42）的筒体（55）外部上设置有伴热盘管元件，所述伴热盘管元件包括两根平行的伴热主管（44）、设置在所述两根伴热主管（44）之间的若干相互平行的伴热套管（43）、伴热进汽管（45），伴热主管（44）与伴热套管（43）连通，所述伴热进汽管（45）穿过进料端板（42）与筒体（55）内的主管（31）连通。22.根据权利要求1-16任一权利要求所述的适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统，其特征在于，所述进料单元包括打散料仓装置（101）和进料螺旋输送机（102），所述打散料仓装置（101）包括仓体（21）、设置在仓体（21）内的打散轴（22）以及设置在仓体（21）底部的料仓螺旋输送机（24），打散轴（22）的主轴上设置有若干打散叶片（23）。23.根据权利要求17所述的适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统，其特征在于，所述进料单元包括打散料仓装置（101）和进料螺旋输送机（102），所述打散料仓装置（101）包括仓体（21）、设置在仓体（21）内的打散轴（22）以及设置在仓体（21）底部的料仓螺旋输送机（24），打散轴（22）的主轴上设置有若干打散叶片（23）。24.根据权利要求19所述的适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统，其特征在于，所述进料单元包括打散料仓装置（101）和进料螺旋输送机（102）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴静，李晓光，范红梅，张海滨，史雷，李祥宇，牛振国，王峰，
申请(专利权)人：山东科院天力节能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37