喷油装置制造方法及图纸

喷油装置涉及喷油设备技术领域，解决了现有技术中因机油滤的密封圈和机油滤壳体涂油不均匀而导致密封润滑效果差的问题。该喷油装置包括：机油滤壳体夹具、第一喷油组件、机油滤夹具、第二喷油组件；机油滤壳体夹具夹持机油滤壳体，第一喷油组件喷涂机油滤壳体内表面；机油滤夹具夹持机油滤，第二喷油组件喷涂机油滤的密封圈，机油滤壳体夹具和机油滤夹具均能够匀速旋转。本实用新型专利技术通过机油滤壳体夹具与机油滤夹具的匀速转动分别对应实现所夹持的机油滤壳体与机油滤密封圈的均匀喷涂，均匀喷涂的机油滤壳体与机油滤密封圈装配后达到密封润滑的更好的效果。应用于机油滤密封圈和机油滤壳体的涂油生产中。

Fuel injection device

The injection device involves the technical field of fuel injection equipment, which solves the problem of poor sealing and lubrication results in the existing technology because of the uneven oil filter seal ring and oil filter shell. The fuel injection device includes the oil filter housing jig, the first fuel injection assembly, the oil filter fixture, and the second fuel injection assembly; the oil filter housing clamp holds the oil filter shell, the first injection component sprayed the oil filter shell body surface; the oil filter clamp holds the oil filter, the second spray component spraying the oil filter seal ring and the oil filter shell. Body clamps and oil filter clamps can rotate at uniform speed. The utility model realizes the uniform spraying of the oil filter shell and the oil filter seal ring by the uniform rotation of the oil filter shell fixture and the oil filter clamp, and the uniform spray oil filter shell and the oil filter seal ring are assembled to achieve the better effect of sealing and lubrication after the assembly of the oil filter seal ring. It is applied to oil seal production of oil filter seal ring and oil filter case.

【技术实现步骤摘要】
喷油装置
本技术涉及喷油设备
，特别涉及一种机油滤与机油滤壳体的喷油装置。
技术介绍
目前，汽油车机油滤在装配到机油滤壳体上之前，机油滤壳体的内表面和机油滤下端自带的O型密封胶圈均需要涂抹润滑油。现在机油滤密封圈的涂油方式为手工，就会出现涂抹不均匀，机油滤壳体也易出现涂油不均匀的问题；均会出现多涂、少涂或漏涂的现象。当润滑油涂抹多时，由于润滑油不易挥发，机油滤壳体表面极易附着灰尘；少涂、漏涂又达不到密封润滑的最佳效果。
技术实现思路
为了解决现有技术中机油滤的密封圈和机油滤壳体涂油不均匀的问题，本技术提供了喷油装置，该喷油装置能够均匀喷涂机油滤壳体和机油滤的密封圈。本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：喷油装置，包括：机油滤壳体夹具、第一喷油组件、机油滤夹具、第二喷油组件；机油滤壳体夹具夹持机油滤壳体，第一喷油组件喷涂机油滤壳体内表面；机油滤夹具夹持机油滤，第二喷油组件喷涂机油滤的密封圈，机油滤壳体夹具和机油滤夹具均能够匀速旋转。所述的机油滤壳体夹具包括机油滤壳体夹持组件和机油滤壳体旋转组件，机油滤夹具包括机油滤夹持组件和机油滤旋转组件。所述机油滤壳体夹持组件包括位于机油滤壳体旋转组件上的第一夹具座和安装在第一夹具座上的第一夹具。所述第一夹具可更换的安装在第一夹具座上。所述机油滤壳体旋转组件包括依次连接的第一电机、第一电机座、第一连接板、第一轴承和第一轴，第一轴和机油滤壳体夹持组件连接；第一电机转动，通过第一轴传动机油滤壳体夹持组件转动。所述机油滤夹持组件包括位于机油滤旋转组件上的第二夹具座和安装在第二夹具座上的第二夹具，所述第二夹具可更换的安装在第二夹具座上。所述机油滤旋转组件包括依次连接的第二电机、第二电机座、第二连接板、第二轴承和第二轴，第二轴和机油滤夹具组件连接；第二电机转动，通过第二轴传动机油滤夹具组件转动。所述第一喷油组件包括能上下移动的第一喷油嘴。还包括喷油机和喷油机驱动系统，喷油机驱动系统驱动喷油机喷油。还包括控制系统，控制系统控制机油滤壳体夹具与机油滤夹具的旋转开关、转速与旋转时间，和控制第一喷油组件与第二喷油组件的喷油量与喷油时间。本技术的有益效果是：本技术的喷油装置通过机油滤壳体夹具与机油滤夹具的匀速转动分别对应实现所夹持的机油滤壳体与机油滤密封圈的均匀喷涂，均匀喷涂的机油滤壳体与机油滤密封圈装配后达到密封润滑的更好的效果。附图说明图1为本技术喷油装置的立体图。图2为本技术喷油装置的机油滤壳体夹具的剖视图。图3为本技术喷油装置的机油滤夹具的剖视图。其中1、机油滤壳体夹具；2、第一喷油组件；3、机油滤夹具；4、第二喷油组件；5、喷油机；6、喷油机驱动系统；7、控制系统；11、第一电机；12、第一电机座；13、第一连接板；14、第一轴承；15、第一轴；16第一夹具座；17、A型夹具；18、B型夹具；21、第二电机；22、第二电机座；23、第二连接板；24、第二轴承；25、第二轴。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。本技术喷油装置，包括：机油滤壳体夹具1、第一喷油组件2、机油滤夹具3、第二喷油组件4。机油滤壳体夹具1夹持机油滤壳体，第一喷油组件2喷涂机油滤壳体内表面；机油滤夹具3夹持机油滤，第二喷油组件4喷涂机油滤的密封圈。机油滤壳体夹具1和机油滤夹具3均能够匀速旋转。还包括喷油机5和喷油机驱动系统6，喷油机驱动系统6驱动喷油机5喷油，喷油机5和喷油机驱动系统6为第一喷油组件2和第二喷油组件4供应润滑油与喷油动力。还包括控制系统7，控制系统7控制机油滤壳体夹具1与机油滤夹具3的旋转开关、转速与旋转时间，和控制第一喷油组件2与第二喷油组件4的喷油开关、喷油量与喷油时间。喷油装置的立体图如图1所示。本实施方式中喷油机驱动系统6选用气动系统。本实施方式中控制系统7选用电控箱实现对喷油过程的控制，电控箱控制可控制机油滤壳体涂油系统(第一喷油组件2与机油滤壳体夹具1)和机油滤涂油系统(第二喷油组件4与机油滤夹具3)同步或分别工作；可控制待夹具匀速转动时开始喷油。本实施例中选用分别控制机油滤壳体涂油系统与机油滤涂油系统，所述第一喷油组件2包括能上下移动的第一喷油嘴，第一喷油嘴水平方向喷油。电控箱也控制第一喷油嘴的上下移动(可通过PLC控制第一喷油嘴的升降)，以实现第一喷油嘴时对有一定高度的机油滤壳体的内表面的全面喷涂。机油滤壳体夹具1包括机油滤壳体夹持组件和机油滤壳体旋转组件，机油滤夹具3包括机油滤夹持组件和机油滤旋转组件。其中机油滤壳体夹持组件包括第一夹具座16和第一夹具。如图2所示：第一夹具座16设置在机油滤壳体旋转组件上，第一夹具安装在第一夹具座16上。第一夹具可更换的安装在第一夹具座16上，以适应不同规格的机油滤壳体。第一夹具可包括多个不同的夹具，以减少对不同规格的机油滤壳体喷油时更换夹具的耗时耗力。图2中，第一夹具座16上的第一夹具包括A型夹具17和B型夹具18，即A型夹具17和B型夹具18分别适合不同规格的机油滤壳体，且A型夹具17和B型夹具18的位置互相不会产生负面影响。机油滤壳体旋转组件包括第一电机11、第一电机座12、第一连接板13、第一轴承14和第一轴15。第一电机11、第一电机座12、第一连接板13、第一轴承14、第一轴15和第一夹具座16依次连接，第一电机座12与第一电机11配合安装，第一连接板13与第一电机座12(螺栓)连接，第一轴15配合第一轴承14且与第一夹具座16(螺栓)连接，第一轴15连接第一电机座12(可采用加持型十字联轴器)，即第一轴15连接机油滤壳体夹持组件。第一电机11转动，通过第一轴15传动第一夹具座16转动，即电控箱通过控制第一电机11转动实现对机油滤壳体夹具1的转动控制。其中机油滤夹持组件，如图3所示，图3中机油滤夹持组件为一整体结构；另外机油滤夹持组件可以为分体结构，包括第二夹具座和第二夹具第二夹具座设置在机油滤旋转组件上，第二夹具安装在第二夹具座上。第二夹具可更换的安装在第二夹具座上，以适应不同规格的机油滤。机油滤壳体旋转组件包括第二电机21、第二电机座22、第二连接板23、第二轴承24和第二轴25。第二电机21、第二电机座22、第二连接板23、第二轴承24、第二轴25和第二夹具座依次连接(即第二轴25连接机油滤夹具组件)，第二电机座22与第二电机21配合安装，第二连接板23与第二电机座22(螺栓)连接，第二轴25配合第二轴承24且与第二夹具座(螺栓)连接，第二轴25连接第二电机座22(可采用加持型十字联轴器)。第二电机21转动，通过第二轴25传动第二夹具座转动，即电控箱通过控制第二电机21转动实现对机油滤夹具3的转动控制。喷油装置的喷油操作过程为：a.安装待喷油装置，检查器件无松动现象后，接通电源；b.按下待喷油装置对应的启动按钮；c.对应喷油装置(第一喷油组件2和/或第二喷油组件4)工作；d.喷油结束后，旋转装置(第一电机11和/或第二电机21)自动停止，喷油嘴自动关闭，拆下器件，重复下一个节拍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷油装置，其特征在于，包括：机油滤壳体夹具(1)、第一喷油组件(2)、机油滤夹具(3)、第二喷油组件(4)；机油滤壳体夹具(1)夹持机油滤壳体，第一喷油组件(2)喷涂机油滤壳体内表面；机油滤夹具(3)夹持机油滤，第二喷油组件(4)喷涂机油滤的密封圈，机油滤壳体夹具(1)和机油滤夹具(3)均能够匀速旋转。

【技术特征摘要】
1.喷油装置，其特征在于，包括：机油滤壳体夹具(1)、第一喷油组件(2)、机油滤夹具(3)、第二喷油组件(4)；机油滤壳体夹具(1)夹持机油滤壳体，第一喷油组件(2)喷涂机油滤壳体内表面；机油滤夹具(3)夹持机油滤，第二喷油组件(4)喷涂机油滤的密封圈，机油滤壳体夹具(1)和机油滤夹具(3)均能够匀速旋转。2.如权利要求1所述的喷油装置，其特征在于，所述的机油滤壳体夹具(1)包括机油滤壳体夹持组件和机油滤壳体旋转组件，机油滤夹具(3)包括机油滤夹持组件和机油滤旋转组件。3.如权利要求2所述的喷油装置，其特征在于，所述机油滤壳体夹持组件包括位于机油滤壳体旋转组件上的第一夹具座(16)和安装在第一夹具座(16)上的第一夹具。4.如权利要求3所述的喷油装置，其特征在于，所述第一夹具可更换的安装在第一夹具座(16)上。5.如权利要求2所述的喷油装置，其特征在于，所述机油滤壳体旋转组件包括依次连接的第一电机(11)、第一电机座(12)、第一连接板(13)、第一轴承(14)和第一轴(15)，第一轴(15)和机油滤壳体夹持组件连接；第一电机(11)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆宇，
申请(专利权)人：吉林嘉树机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22