一种石油钻井泥浆泵用高效过滤装置制造方法及图纸

本新型涉及一种石油钻井泥浆泵用高效过滤装置，包括导流管、分流管及过滤罐，其中过滤罐包括机架、承载罐、隔板、引流管、控制阀及固液分离器，承载罐为密闭腔体结构，安装在机架内并与机架轴线平行分布，承载罐顶部设排液口，底部设排污口，其侧表面均布若干回液口和检修口，回液口和检修口以承载罐轴线对称分布在承载罐侧表面上，隔板嵌于承载罐内并沿承载罐轴线方向将承载罐均分为至少两个过滤腔。本新型一方面结构简单，使用灵活方便，过滤作业工作效率和质量高，另一方面可在不影响过滤作业顺利进行的前提下，有效的实现对过滤设备进行维护及设备更换，从而极大的提高了过滤装置使用稳定性和可靠性，并有助于提高石油钻探作业的稳定性。

An efficient filter for oil drilling mud pump

The new type of filter involves a high efficient filter for oil drilling mud pump, including a diversion pipe, a shunt pipe and a filter tank. The filter can include a rack, a bearing tank, a baffle, a drainage tube, a control valve and a solid-liquid separator. The carrying tank is a closed cavity structure, which is installed in a frame and distributed parallel to the axis of the frame, carrying the top of the tank. A discharge port is set up at the bottom, and a sewage outlet is set at the bottom. The side surface of the outlet is covered with a number of back and overhaul ports. The return liquid mouth and the repair mouth are distributed on the side surface of the bearing tank symmetrically on the axis of the bearing tank. The partition board is embedded in the bearing tank and divides the carrying tank into at least two filter chambers along the axis direction of the bearing tank. On the one hand, it has the advantages of simple structure, flexible and convenient use, high efficiency and high quality of filtering operation. On the other hand, it can effectively maintain and replace the filter equipment without affecting the filtering operation smoothly, thus greatly improving the stability and reliability of the filter device, and is helpful to the filter equipment. The stability of oil drilling operation is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种石油钻井泥浆泵用高效过滤装置
本技术涉及一种过滤装置，确切地说是一种石油钻井泥浆泵用高效过滤装置。
技术介绍
在进行石油等资源钻探作业中，为了将钻探过程中产生的碎屑等杂物从钻孔中排出，确保钻孔清洁，因此再钻探过程中需要通过钻井液对钻孔内的碎屑等污染物进行清理，由于所使用的钻井液均为循环重复使用，因此导致需要通过过滤设备对钻井液中的泥浆、岩石碎屑等污染物通过过滤设备进行有效的过滤分离作业，但再分离作业中发现，当前所使用的过滤设备再运行时，往往需要多台设备同时并联使用，以应对突发设备故障或正常设备检修时具备充足的备用过滤设备，以确保钻探工作顺利开展，这种方式虽然可以满足使用能够满足使用需要，但造成了过滤设备建设投入设备过高，场地专用面积大且设备空置率高，使用效率低下等不足，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的石油泥浆泵用过滤装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种石油钻井泥浆泵用高效过滤装置，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面结构简单，使用灵活方便，过滤作业工作效率和质量高，通用性好，另一方面可在不影响过滤作业顺利进行的前提下，有效的实现对过滤设备进行维护及设备更换，从而极大的提高了过滤装置使用稳定性和可靠性，并有助于提高石油钻探作业的稳定性。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种石油钻井泥浆泵用高效过滤装置，包括导流管、分流管及过滤罐，其中过滤罐包括机架、承载罐、隔板、引流管、控制阀及固液分离器，承载罐为密闭腔体结构，通过滑轨安装在机架内，并与机架轴线平行分布并与水平面垂直分布，承载罐顶部设排液口，底部设排污口，其侧表面均布若干回液口和检修口，回液口和检修口以承载罐轴线对称分布在承载罐侧表面上，隔板至少两个，嵌于承载罐内并沿承载罐轴线方向将承载罐均分为至少两个过滤腔，其中位于承载罐顶部和底部位置的过滤腔分别通过排液口和排污口与导流管相互连通，每个过滤腔对应的承载罐侧壁上均设一个回液口和一个检修口，其中回液口与分流管相互连通，检修口处设密封盖，隔板上设一条引流管和一个透孔，相邻的两个过滤腔间通过引流管连通，引流管上设两个控制阀，且两个控制阀分别位于相邻的两个过滤腔内，固液分离器嵌于个过滤腔内，并通过滑轨与隔板相互滑动连接，固液分离器进液口通过三通分别与两条引流管相互连通，并通过这两条引流管分别与其下方隔板上引流管的控制阀连通和其所在过滤腔的回液口相互连通，固液分离器出液口通过三通与两条引流管相互连通，并通过这两条引流管分别与排液口连通和与其正上的隔板上的引流管的控制阀相互连通，透孔面积为隔板面积的1/10—3/10，各过滤腔间均通过透孔与排污口相互连通。进一步的，所述的机架为横截面呈矩形框架结构，所述的机架底部设集液槽，所述的集液槽位于承载罐正下方，并与过承载罐排污口间保持1—10厘米间距。进一步的，所述的承载罐外表面设至少一个振荡装置和至少一个电加热装置。进一步的，所述的机架内的承载罐为两个或两个以上时，则各承载罐间相互并联。进一步的，所述的固液分离器为两个或两个以上时，则各固液分离器间相互串联。进一步的，所述的固液分离器的出液口处另设负压泵，所述的负压泵安装在隔板上并与隔板通过滑轨滑动连接。进一步的，所述的隔板与承载罐内壁间通过滑轨相互滑动连接，且所述的隔板与承载罐内侧面设弹性密封条，所述的弹性密封条1/3—2/3部分嵌于隔板侧表面内。进一步的，所述的承载罐通过升降机构与机架相互连接，所述的升降机构末端安装在机架上，前端与承载罐外表面连接。进一步的，所述的升降机构为丝杠、液压缸、气压缸中的任意一种。本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面结构简单，使用灵活方便，过滤作业工作效率和质量高，通用性好，另一方面可在不影响过滤作业顺利进行的前提下，有效的实现对过滤设备进行维护及设备更换，从而极大的提高了过滤装置使用稳定性和可靠性，并有助于提高石油钻探作业的稳定性。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种石油钻井泥浆泵用高效过滤装置，包括导流管1、分流管2及过滤罐3，其中过滤罐3包括机架31、承载罐32、隔板33、引流管34、控制阀35及固液分离器36，承载罐32为密闭腔体结构，通过滑轨4安装在机架31内，并与机架31轴线平行分布并与水平面垂直分布，承载罐32顶部设排液口5，底部设排污口6，其侧表面均布若干回液口7和检修口8，回液口7和检修口8以承载罐32轴线对称分布在承载罐32侧表面上，隔板33至少两个，嵌于承载罐32内并沿承载罐32轴线方向将承载罐32均分为至少两个过滤腔9，其中位于承载罐32顶部和底部位置的过滤腔9分别通过排液口5和排污口6与导流管1相互连通，每个过滤腔9对应的承载罐32侧壁上均设一个回液口7和一个检修口8，其中回液口7与分流管2相互连通，检修口8处设密封盖10，隔板33上设一条引流管34和一个透孔11，相邻的两个过滤腔9间通过引流管34连通，引流管34上设两个控制阀35，且两个控制阀35分别位于相邻的两个过滤腔9内，固液分离器36嵌于个过滤腔9内，并通过滑轨4与隔板33相互滑动连接，固液分离器36进液口通过三通分别与两条引流管34相互连通，并通过这两条引流管34分别与其下方隔板33上引流管34的控制阀35连通和其所在过滤腔9的回液口7相互连通，固液分离器36出液口通过三通与两条引流管34相互连通，并通过这两条引流管34分别与排液口5连通和与其正上的隔板33上的引流管34的控制阀35相互连通，透孔11面积为隔板33面积的1/10—3/10，各过滤腔9间均通过透孔11与排污口6相互连通。本实施例中，所述的机架31为横截面呈矩形框架结构，所述的机架31底部设集液槽12，所述的集液槽12位于承载罐32正下方，并与过承载罐32排污口6间保持1—10厘米间距。本实施例中，所述的承载罐32外表面设至少一个振荡装置13和至少一个电加热装置14。本实施例中，所述的机架31内的承载罐32为两个或两个以上时，则各承载罐32间相互并联。本实施例中，所述的固液分离器36为两个或两个以上时，则各固液分离器36间相互串联。本实施例中，所述的固液分离器36的出液口处另设负压泵15，所述的负压泵15安装在隔板33上并与隔板33通过滑轨4滑动连接。本实施例中，所述的隔板33与承载罐32内壁间通过滑轨4相互滑动连接，且所述的隔板33与承载罐2内侧面设弹性密封条16，所述的弹性密封条16的1/3—2/3部分嵌于隔板33侧表面内。本实施例中，所述的承载罐32通过升降机构17与机架31相互连接，所述的升降机构17末端安装在机架31上，前端与承载罐32外表面连接。本实施例中，所述的升降机构18为丝杠、液压缸、气压缸中的任意一种。本新型再具体实施时，首先将导流管、分流管及过滤罐进行组装，然后与石油钻探泥浆泵循环管路连通，完成设备组装；在进行过滤作业时，含有泥浆和岩石碎屑的钻井液从过滤罐底部进入到过滤罐内，并自下而上依次通过固液分离器设备进行过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油钻井泥浆泵用高效过滤装置，其特征在于：所述的石油钻井泥浆泵用高效过滤装置包括导流管、分流管及过滤罐，其中所述的过滤罐包括机架、承载罐、隔板、引流管、控制阀及固液分离器，所述的承载罐为密闭腔体结构，通过滑轨安装在机架内，并与机架轴线平行分布并与水平面垂直分布，所述的承载罐顶部设排液口，底部设排污口，其侧表面均布若干回液口和检修口，所述的回液口和检修口以承载罐轴线对称分布在承载罐侧表面上，所述的隔板至少两个，嵌于承载罐内并沿承载罐轴线方向将承载罐均分为至少两个过滤腔，其中位于承载罐顶部和底部位置的过滤腔分别通过排液口和排污口与导流管相互连通，每个过滤腔对应的承载罐侧壁上均设一个回液口和一个检修口，其中所述的回液口与分流管相互连通，所述的检修口处设密封盖，所述的隔板上设一条引流管和一个透孔，相邻的两个过滤腔间通过引流管连通，所述的引流管上设两个控制阀，且两个控制阀分别位于相邻的两个过滤腔内，所述的固液分离器嵌于个过滤腔内，并通过滑轨与隔板相互滑动连接，所述的固液分离器进液口通过三通分别与两条引流管相互连通，并通过这两条引流管分别与其下方隔板上引流管的控制阀连通和其所在过滤腔的回液口相互连通，固液分离器出液口通过三通与两条引流管相互连通，并通过这两条引流管分别与排液口连通和与其正上的隔板上的引流管的控制阀相互连通，所述的透孔面积为隔板面积的1/10—3/10，各过滤腔间均通过透孔与排污口相互连通。...

【技术特征摘要】
1.一种石油钻井泥浆泵用高效过滤装置，其特征在于：所述的石油钻井泥浆泵用高效过滤装置包括导流管、分流管及过滤罐，其中所述的过滤罐包括机架、承载罐、隔板、引流管、控制阀及固液分离器，所述的承载罐为密闭腔体结构，通过滑轨安装在机架内，并与机架轴线平行分布并与水平面垂直分布，所述的承载罐顶部设排液口，底部设排污口，其侧表面均布若干回液口和检修口，所述的回液口和检修口以承载罐轴线对称分布在承载罐侧表面上，所述的隔板至少两个，嵌于承载罐内并沿承载罐轴线方向将承载罐均分为至少两个过滤腔，其中位于承载罐顶部和底部位置的过滤腔分别通过排液口和排污口与导流管相互连通，每个过滤腔对应的承载罐侧壁上均设一个回液口和一个检修口，其中所述的回液口与分流管相互连通，所述的检修口处设密封盖，所述的隔板上设一条引流管和一个透孔，相邻的两个过滤腔间通过引流管连通，所述的引流管上设两个控制阀，且两个控制阀分别位于相邻的两个过滤腔内，所述的固液分离器嵌于个过滤腔内，并通过滑轨与隔板相互滑动连接，所述的固液分离器进液口通过三通分别与两条引流管相互连通，并通过这两条引流管分别与其下方隔板上引流管的控制阀连通和其所在过滤腔的回液口相互连通，固液分离器出液口通过三通与两条引流管相互连通，并通过这两条引流管分别与排液口连通和与其正上的隔板上的引流管的控制阀相互连通，所述的透孔面积为隔板面积的1/10—3/10，各过滤腔间均通过透孔与排污口相互连通。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：许可，秦峰，肖伟，成初，黄海滨，石莹莹，张建忠，张亮，千里，
申请(专利权)人：焦作锦标机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41