【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种使液体炉渣或炉渣混合物和粉尘脱铬和/或脱镍的方法，其中，把液体炉渣装在金属浴上，特别是铁浴上并通过供给碳或碳载体进行还原。由生产不锈钢或铁铬合金产生的液体钢厂炉渣，取决于其来源，特别是取决于在钢的生产过程中使用的废铁掺和物的比例和组成，首先含有较高含量的铬氧化物。同时还发现锰的氧化物含量较高。在某些钢渣中，甚至观察到相当高的镍含量和相当高的钒含量。在钢渣的钒含量较高的情况下，在EP 770 149中已经提出，在使用碳载体进行的第一次还原过程之后，使用具有更高还原电势的还原剂在单独的连续安装的还原转炉中回收钒。为此，首先把所有的铬和锰碳热还原，对此在注入碳载体如甲烷的金属浴上方，经较长时间处理炉渣。由于所提出的处理时间较长，为了保持必须的温度，所引入的碳中相当大一部分被消耗。单独的并且通常也单独加热的还原反应器用于分离钒的应用只有在存在高含量的钒使所回收的钒产生经济效益时才自然是经济有效的。首先，如果应尽可能高程度地进行钢渣脱铬，这将涉及较长的处理时间，因此在已知的加工方式中热损失较高。本专利技术的目的是改进初始提到的这类方法，其改进程度使得...
【技术保护点】
一种使液体炉渣或炉渣混合物脱铬和／或脱镍的方法，其中，把液体炉渣装在金属浴，特别是铁浴上，并通过送入碳或碳载体进行还原，其特征在于向金属浴中送入碳直至炉渣的Ｃｒ和／或Ｎｉ氧化物含量降低到０．８－０．２重量％，并且在获得预定的熔渣Ｃｒ氧化物含量范围时，为了使Ｃｒ和／或Ｎｉ氧化物含量降低到０．１５重量％以下，优选的是０．０８重量％以下，加入具有更高还原电势的还原剂如Ａｌ、Ｃａ、Ｓｉ、Ｆｅ－Ｓｉ或Ｃａ－Ｓｉ。
【技术特征摘要】
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