一种有机硅水解物的精制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种有机硅水解物的精制装置，包括过滤清拌箱，底座，控制柜，加热箱，精制器，橡胶垫，一级抽水泵，抽水管，过滤网，一级金属软管，二级抽水泵，二级金属软管和三级金属软管。本实用新型专利技术出气管，加热丝和温度传感器的设置，有利于实时监测加热丝的工作状态，保证加热温度，防止加热过高影响精制，同时防止温度过高影响精制效率，同时通过出气管进行排气工作，保证工作效率的同时，减少制造成本；多口出管，蒸馏管，连接管，冷凝管，进气管和排气管的设置，有利于提高精制效率；搅拌轴，联轴器和电机的设置，有利于进行有机硅水解物混合搅拌工作，为后期精制做准备。

A refining device for organosilicon hydrolysates

The utility model provides a refining device for organosilicon hydrolysates, including a filter cleaning box, a base, a control cabinet, a heating box, a refiner, a rubber pad, a first class pump, a pump, a filter net, a first class metal hose, a two level pumping pump, a two level metal hose and a three class gold hose. The utility model is provided with the setting of the heating wire and the temperature sensor, which is beneficial to monitoring the working state of the heating wire in real time, ensuring the heating temperature, preventing the heating from affecting the refining, at the same time preventing the high temperature from affecting the refining efficiency, at the same time, the exhaust work of the gas outlet is carried out, while the working efficiency is ensured and the manufacturing is reduced. Cost; multiport tube, distilled pipe, connecting pipe, condensing tube, intake pipe and exhaust pipe are helpful to improve the refining efficiency; the setting of mixing shaft, coupling and motor is beneficial to the mixing of organosilicon hydrolysates to prepare for the later refining.

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅水解物的精制装置
本技术属于精制装置
，尤其涉及一种有机硅水解物的精制装置。
技术介绍
目前，大部分在太阳能电池的制造中使用的高纯度的硅使用被称为所谓西缅斯(Simens)法的氯化学技术制备。然而，尽管能够基于这种西缅斯法获得用于制造半导体元件的足够高纯度的硅，但问题在于：制造成本高，大量生成被认为是有毒气体的四氯化硅废料，需要大量资源以建造生产设备等。因此，就用于制造未来预期对其需求增加的太阳能电池的高纯度的硅的制备而言，供应受西缅斯法的限制。另一方面，就在太阳能电池的制造中使用的高纯度的硅而言，因为不要求足够用于制造半导体元件的高纯度，已经开发了使用如真空熔融、固化精制等冶金技术的用于大量制备廉价高纯度的硅的工艺。基于这些冶金技术的高纯度的硅的制备工艺包括，通过将利用杂质元素与硅之间物理行为差异的冶金子工艺组合来精制杂质元素的工艺，其中已经特别考虑了真空熔融的应用，所述真空熔融利用了移除以P(磷)为代表的蒸气压比Si(硅)高的杂质元素的子工艺。在下文中，经由这种真空熔融的P的移除被称为“P移除”；此外，在这种P移除期间，同时移除除了P之外的蒸气压比Si高的杂质元素。中国专利公开号为CN104245580A，专利技术创造名称为一种硅精制装置，包括在设置有真空泵的减压容器中的：容纳金属硅材料的坩埚，加热所述坩埚的加热装置，和熔融金属表面隔热构件，所述熔融金属表面隔热构件覆盖硅熔融金属的上方部分并且具有开口面积小于所述硅熔融金属表面积的排气开口。但是现有的精制装置还存在着造价成本高，精制效率低和操作劳动强度大的问题。因此，专利技术一种有机硅水解物的精制装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种有机硅水解物的精制装置，以解决现有的精制装置存在着造价成本高，精制效率低和操作劳动强度大的问题。一种有机硅水解物的精制装置，包括过滤清拌箱，底座，控制柜，加热箱，精制器，橡胶垫，一级抽水泵，抽水管，过滤网，一级金属软管，二级抽水泵，二级金属软管和三级金属软管，所述的过滤清拌箱螺栓安装在底座的左上部；所述的控制柜螺栓安装在过滤清拌箱的左下角；所述的加热箱螺栓安装在底座的上部中间位置；所述的精制器通过橡胶垫螺栓安装在底座的右上部；所述的一级抽水泵螺栓安装在过滤清拌箱的右下部；所述的一级抽水泵一端通过抽水管连接过滤网，另一端一级金属软管连接加热箱；所述的二级抽水泵螺栓安装在加热箱和精制器之间；所述的二级抽水泵一端通过二级金属软管连接加热箱，另一端通过三级金属软管连接精制器；所述的精制器由多口出管，蒸馏管，连接管，冷凝管，进气管和排气管构成，所述的多口出管的下部螺纹连接有蒸馏管；所述的蒸馏管和蒸馏管之间通过连接管进行连接；所述的冷凝管的一端螺纹连接进气管，另一端螺纹连接排气管。优选的，所述的过滤清拌箱还设置有进料管，大颗粒滤网更换装置和有机硅水溶解物混拌清洗装置，所述的进料管螺纹连接在过滤清拌箱的左上部；所述的大颗粒滤网更换装置横向螺钉连接在过滤清拌箱的内侧中间位置；所述的有机硅水溶解物混拌清洗装置一端固定在过滤清拌箱的上部中间位置，另一端设置在过滤清拌箱的内部。优选的，所述的加热箱还设置有出气管，加热丝和温度传感器，所述的出气管螺纹连接在加热箱的右上部；所述的加热丝缠绕在加热箱的外壁上；所述的温度传感器胶接在加热箱的正表面左下部。优选的，所述的蒸馏管还设置有精制后排放管和阀门，所述的精制后排放管螺纹连接在蒸馏管的右上部；所述的精制后排放管上还设置有阀门。优选的，所述的有机硅水溶解物混拌清洗装置包括搅拌轴，联轴器和电机，所述的搅拌轴通过联轴器连接在电机的输出轴上。优选的，所述的搅拌轴还设置有刷毛和梯形架，所述的刷毛分别胶接在梯形架的外壁上；所述的梯形架分别焊接在搅拌轴的外壁左右两侧。优选的，所述的大颗粒滤网更换装置包括挡板，清滤网，U型卡块和开立门，所述的清滤网一端卡接在U型卡块的内部，另一端卡接挡板；所述的开立门设置在清滤网的左端。优选的，所述的挡板焊接在过滤清拌箱的内侧左壁中间位置；所述的U型卡块焊接在过滤清拌箱的内侧右壁中间位置；所述的开立门合页安装在过滤清拌箱的左侧中间位置。优选的，所述的控制柜还设置有显示屏，PLC，一级开关，二级开关，三级开关和指示灯，所述的显示屏和PLC横向并列螺栓安装在控制柜的内侧上部；所述的一级开关和二级开关横向镶嵌在控制柜的内侧中间位置；所述的三级开关和指示灯横向并列固定在控制柜的内侧下部。优选的，所述的清滤网采用孔径为五毫米至八毫米的不锈钢过滤网。优选的，所述的显示屏和指示灯分别电性连接PLC的输出端；所述的一级开关，二级开关和三级开关分别电性连接电性连接PLC的输入端。优选的，所述的温度传感器电性连接电性连接PLC的输入端。优选的，所述的一级抽水泵，二级抽水泵，加热丝和电机分别电性连接PLC的输出端。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：由于本技术的一种有机硅水解物的精制装置广泛应用于精制装置
同时，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的出气管，加热丝和温度传感器的设置，有利于实时监测加热丝的工作状态，保证加热温度，防止加热过高影响精制，同时防止温度过高影响精制效率，同时通过出气管进行排气工作，保证工作效率的同时，减少制造成本。2.本技术中，所述的多口出管，蒸馏管，连接管，冷凝管，进气管和排气管的设置，有利于提高精制效率。3.本技术中，所述的搅拌轴，联轴器和电机的设置，有利于进行有机硅水解物混合搅拌工作，为后期精制做准备。4.本技术中，所述的清滤网采用孔径为五毫米至八毫米的不锈钢过滤网，有利于起到精制过滤作用，防止杂质影响精制工序。5.本技术中，所述的显示屏，PLC，一级开关，二级开关，三级开关和指示灯的设置，有利于减轻劳动强度，可进行自动化处理。6.本技术中，所述的精制后排放管和阀门的设置，有利于便于将精制后的产品排出，便于收集，可减轻劳动操作强度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的精制器的结构示意图。图3是本技术的有机硅水溶解物混拌清洗装置的结构示意图。图4是本技术的大颗粒滤网更换装置的结构示意图。图5是本技术的控制柜的结构示意图。图中：1、过滤清拌箱；11、进料管；12、大颗粒滤网更换装置；121、挡板；122、清滤网；123、U型卡块；124、开立门；13、有机硅水溶解物混拌清洗装置；131、搅拌轴；1311、刷毛；1312、梯形架；132、联轴器；133、电机；2、底座；3、控制柜；31、显示屏；32、PLC；33、一级开关；34、二级开关；35、三级开关；36、指示灯；4、加热箱；41、出气管；42、加热丝；43、温度传感器；5、精制器；51、多口出管；52、蒸馏管；521、精制后排放管；522、阀门；53、连接管；54、冷凝管；55、进气管；56、排气管；6、橡胶垫；7、一级抽水泵；8、抽水管；9、过滤网；10、一级金属软管；1-1、二级抽水泵；1-2、二级金属软管；1-3、三级金属软管。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图5所示本技术提供一种有机硅水解物的精制装置，包括过滤清拌箱1，底座2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机硅水解物的精制装置，其特征在于，该有机硅水解物的精制装置包括过滤清拌箱(1)，底座(2)，控制柜(3)，加热箱(4)，精制器(5)，橡胶垫(6)，一级抽水泵(7)，抽水管(8)，过滤网(9)，一级金属软管(10)，二级抽水泵(1‑1)，二级金属软管(1‑2)和三级金属软管(1‑3)，所述的过滤清拌箱(1)螺栓安装在底座(2)的左上部；所述的控制柜(3)螺栓安装在过滤清拌箱(1)的左下角；所述的加热箱(4)螺栓安装在底座(2)的上部中间位置；所述的精制器(5)通过橡胶垫(6)螺栓安装在底座(2)的右上部；所述的一级抽水泵(7)螺栓安装在过滤清拌箱(1)的右下部；所述的一级抽水泵(7)一端通过抽水管(8)连接过滤网(9)，另一端一级金属软管(10)连接加热箱(4)；所述的二级抽水泵(1‑1)螺栓安装在加热箱(4)和精制器(5)之间；所述的二级抽水泵(1‑1)一端通过二级金属软管(1‑2)连接加热箱(4)，另一端通过三级金属软管(1‑3)连接精制器(5)；所述的精制器(5)由多口出管(51)，蒸馏管(52)，连接管(53)，冷凝管(54)，进气管(55)和排气管(56)构成，所述的多口出管(51)的下部螺纹连接有蒸馏管(52)；所述的蒸馏管(52)和蒸馏管(52)之间通过连接管(53)进行连接；所述的冷凝管(54)的一端螺纹连接进气管(55)，另一端螺纹连接排气管(56)。...

【技术特征摘要】
1.一种有机硅水解物的精制装置，其特征在于，该有机硅水解物的精制装置包括过滤清拌箱(1)，底座(2)，控制柜(3)，加热箱(4)，精制器(5)，橡胶垫(6)，一级抽水泵(7)，抽水管(8)，过滤网(9)，一级金属软管(10)，二级抽水泵(1-1)，二级金属软管(1-2)和三级金属软管(1-3)，所述的过滤清拌箱(1)螺栓安装在底座(2)的左上部；所述的控制柜(3)螺栓安装在过滤清拌箱(1)的左下角；所述的加热箱(4)螺栓安装在底座(2)的上部中间位置；所述的精制器(5)通过橡胶垫(6)螺栓安装在底座(2)的右上部；所述的一级抽水泵(7)螺栓安装在过滤清拌箱(1)的右下部；所述的一级抽水泵(7)一端通过抽水管(8)连接过滤网(9)，另一端一级金属软管(10)连接加热箱(4)；所述的二级抽水泵(1-1)螺栓安装在加热箱(4)和精制器(5)之间；所述的二级抽水泵(1-1)一端通过二级金属软管(1-2)连接加热箱(4)，另一端通过三级金属软管(1-3)连接精制器(5)；所述的精制器(5)由多口出管(51)，蒸馏管(52)，连接管(53)，冷凝管(54)，进气管(55)和排气管(56)构成，所述的多口出管(51)的下部螺纹连接有蒸馏管(52)；所述的蒸馏管(52)和蒸馏管(52)之间通过连接管(53)进行连接；所述的冷凝管(54)的一端螺纹连接进气管(55)，另一端螺纹连接排气管(56)。2.如权利要求1所述的有机硅水解物的精制装置，其特征在于，所述的过滤清拌箱(1)还设置有进料管(11)，大颗粒滤网更换装置(12)和有机硅水溶解物混拌清洗装置(13)，所述的进料管(11)螺纹连接在过滤清拌箱(1)的左上部；所述的大颗粒滤网更换装置(12)横向螺钉连接在过滤清拌箱(1)的内侧中间位置；所述的有机硅水溶解物混拌清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道伟，郑云峰，汪玉林，纪建华，程大瑄，
申请(专利权)人：浙江开化合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33