炼铁和炼钢超低锌尘泥的回收处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种炼铁和炼钢超低锌尘泥的回收处理工艺，利用氧化锌和氧化铁高温下的可还原性，且还原后的产物——铁和锌的物理特性（熔点、沸点）的差异很大的特性，在炼铁或炼钢过程中产生的超低锌（Ｚｎ＜１０％）、含铁（Ｆｅ为３０％～５０％）污泥和粉尘中，添加足够的还原剂、催化剂和成球剂，充分混匀后，压制成具有一定强度的球团，利用一种“超低锌含铁尘泥烟化回收炉”将此球团由燃料直接加热还原，最终得到铁水和回收粗锌产品，回收铁和锌时的副产品——ＣＯ气体可作为高温还原气体循环利用，用这种方法对炼铁和炼钢产生的含低锌污泥进行处理，既有效地完成提锌，又可生产出铁品位很高的生铁产品，部分替代废钢，对减少环境污染，缓解废钢和锌资源紧缺问题，具有重要意义。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种回收炼铁或炼钢过程中产生的含铁污泥和粉尘中的铁和锌的工艺方法，特别涉及炼铁和炼钢超低锌尘泥的回收处理工艺。炼铁和炼钢产生的尘泥含锌一般在0.1％～5％范围内，即使在高炉瓦斯泥返回烧结循环使用的情况下，瓦斯泥中的含锌量一般也不超过10％，从炼铁和炼钢产生的尘泥含锌量上看，属超低锌范畴。分析炼铁和炼钢产生的尘泥中锌、铁元素的物理化学特性1)锌、铁主要以氧化物形式存在，其氧化物的比重有所不同，但相差不大；2)氧化锌粒度较氧化铁粒度小，多小于20μm，氧化铁粒度多在30～60μm之间；3)锌、铁氧化物具有磁性差异；4)高炉瓦斯泥和炼钢污泥粘性大。鉴于以上尘泥中锌、铁元素的物理化学特性，世界上分别出现过磁选和湿法旋流器分选等物理法。但实践证明，用磁选和湿法旋流器分选炼铁和炼钢产生的尘泥，除锌不彻底，返回烧结，在高炉冶炼过程中，仍有锌富集结瘤的隐患存在；同时，分选后产生的富含锌的污泥难以处理，甚至还需堆放，继续其对环境的污染。目前，以上两种方法未能得以推广应用。本专利技术的主要原理包括锌、铁还原和锌蒸气的冷凝。1、锌、铁还原原理分析氧化物标准生成自由焓ΔG0生成——T图来本文档来自技高网...

【技术保护点】
炼铁和炼钢超低锌尘泥的回收处理工艺，包括污泥和粉尘的收集，其特征是工艺步骤包括：在炼铁或炼钢过程中产生的超低锌（Ｚｎ＜１０％）、含铁（Ｆｃ为３０％～５０％）污泥和粉尘中，添加足够的还原剂、催化剂和成球剂，充分混匀后，压制成具有一定强度的球团，利用一种“超低锌含铁尘泥烟化回收炉”将此球团由燃料直接加热还原，最终得到铁水和回收粗锌产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈素琼，郑越，张佩盈，
申请(专利权)人：宝钢集团上海梅山有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]