钼精矿处理工艺制造技术

含铜钼精矿的处理与提纯工艺，包括在氧气与含铜（如ＣｕＳＯ↓［４］）和卤化物（如ＣｕＣｌ↓［２］）的进料液存在条件下，加压氧化钼精矿的步骤，生成含铜的溶液与含钼的固体渣。加压氧化溶液可与进料液合并，再进行第二加压氧化，在此过程中从铜精矿回收其中的铜。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钼精矿的处理，还涉及铜-钼精矿的处理，用于回收其中的有价值金属。
技术介绍
钼主要存在在辉钼矿(MoS2)中，矿石中含钼量通常很低，也含有铜。通常，这类矿石含有约0.5-1重量％的Cu(以硫化物存在)以及约0.01-0.03重量％的钼，尽管它们的浓度变化范围很大。通常该矿石在一选矿机中处理成为粗精矿，其中含铜约25-40％，含钼约0.3-2％。该粗精矿再经钼分离厂处理生成铜精矿与钼精矿，该钼精矿含钼约50％，含铜约0.1-10％(以CuS计)。由于从钼中分离出铜有时困难且成本又高，因此钼精矿中的铜的百分含量变化范围很大，如果钼精矿中Cu的百分含量大于大约0.25％，或当市场供过于求时，它会遭到市场冷遇。钼精矿中含铜量超过0.75％，有时候称其为钼的污精矿。为免遭罚款，有时这种钼的污精矿经过浓三氯化铁溶液(通常其中氯化物浓度为50-100g/L)浸取处理，生成含铜的溶液和铜含量低于约0.25％，可满足市场要求的钼精矿。受罚程度随钼精矿中铜含量的增高而加大。然而，三氯化铁浸取工艺是资金投入大的工艺，且操作成本高，由于浸出液中含氯化物的量太高，难以从中回收铜，因此这种溶液往本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种萃取钼和铜的工艺，它包括如下步骤：对钼－铜精矿在氧气与含铜和卤化物的第一进料液存在条件下，进行第一加压氧化，生成含铜的第一溶液和含钼的固体渣；对铜精矿在氧气与含铜和卤化物的第二进料液的存在条件下，进行第二加压氧化，生成含铜的第二溶液和固体渣；将含铜的第二溶液经过溶剂萃取生成富含铜的溶液和萃余液；将所述萃余液的第一部分连同所述第一含铜溶液作为所述第二进料液再循环到第二加压氧化；将所述萃余液的第二部分作为所述第一进料液再循环到第一加压氧化。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：DL琼斯，
申请(专利权)人：康明柯工程服务有限公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]