火法精炼铜用的还原剂制造技术

一种火法精炼铜使用的还原剂，由下述重量百分比的原料和添加剂组成：无烟煤９２－９９％，石英石或石灰石１－８％；其中：　　　　无烟煤的技术要求是：含固定碳６２－８２％，灰份８－２５％，挥发份５－１０％，水份３≤％，硫≤１％；　　　　石英石的技术要求是：含有ＳｉＯ↓［２］≥９０％，Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］≤３％；　　　　石灰石的技术要求是：含有ＣａＯ≥５２％，ＳｉＯ↓［２］≤３％；　　　　按照灰份造渣的成分确定无烟煤与石英石或石灰石的重量百分比例，使Ｆｅ↓［２］Ｏ＋ＣａＯ／ＳｉＯ↓［２］＝１－１．２；按照所确定重量百分比例重量的原料和添加剂称取无烟煤与石英石或石灰石后进行混合；使用球磨机研磨，使其粒度达到≤０．１ｍｍ；或者，将上述原料和添加剂分别使用球磨机研磨，使其粒度达到≤０．１ｍｍ，再按上述重量百分比混合；即制备成为本发明专利技术的粉末状还原剂。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属铜的冶炼工艺中使用的还原剂，尤其是一种火法精练铜还原作业使用的还原剂，本专利技术涉及还一种应用该还原剂所使用的连续喷粉装置。
技术介绍
在铜冶炼生产工艺中，火法精炼铜分为氧化过程、还原过程，而国内外铜阳极炉还原作业使用的还原剂主要有重油、柴油、石油液化气、天然气、氢、丙烷、原木、木炭粉等。使用重油、柴油、石油液化气这一类石油产品作为还原剂，生产成本高，且还原过程中因为还原剂利用率低，产生大量黑烟，造成环境污染；使用天然气、氢、丙烷这一类产品作为还原剂，价格昂贵，储存条件要求高，设备投资大；使用原木、木炭粉作为还原剂，受森林资源的限制，不宜大量使用。申请人长期以来使用重油作还原剂，还原时间长，每炉约两小时，每吨重油价格为1900元左右。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种火法精炼铜还原作业使用的还原剂，使用这种还原剂，生产成本低，可消除黑烟对环境的污染，缩短还原时间，且节约能源。为了达到所述目的，本专利技术采用的技术方案如下一种铜阳极炉还原作业使用的还原剂，由下述重量百分比的原料和添加剂组成无烟煤92-99％，石英石或石灰石1-8％；其中无烟煤的技术要求是含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余旦新，石玉泰，段铭有，吴克富，葛洪儒，刘庆国，郭树东，于朝阳，高岭，徐忠良，穆春雷，
申请(专利权)人：白银有色金属公司，
类型：发明
国别省市：