鞋盒贴标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种鞋盒贴标装置，其特征在于：包括有机架，机架上设有输送通道、若干个标签盒，输送通道上设有贴标区，机架上位于贴标区位置设有用于定位鞋盒的定位装置，机架上还设有用于将标签盒内标签吸附到鞋盒上的吸取装置。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种鞋盒贴标装置，其可以自动贴标，效率高，精度高，减员增效，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
鞋盒贴标装置
本技术涉及一种鞋盒贴标装置。
技术介绍
鞋子在加工完成后放入到鞋盒内，然后，需要根据鞋的不同型号在鞋盒上贴上不同的标签来进行区分。目前，都是通过人工手动贴标，其工作效率低，贴标精度低；而且，长时间工作，疲劳强度大。
技术实现思路
本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种鞋盒贴标装置，其可以自动贴标，效率高，精度高，减员增效，降低生产成本。本技术的技术方案：一种鞋盒贴标装置，其特征在于：包括有机架，机架上设有输送通道、若干个标签盒，输送通道上设有贴标区，机架上位于贴标区位置设有用于定位鞋盒的定位装置，机架上还设有用于将标签盒内标签吸附到鞋盒上的吸取装置。采用上述技术方案，鞋盒由输送通道输送至贴标区时，定位装置对鞋盒进行定位，然后，由吸取装置将对应的标签盒内的标签吸附到鞋盒上，因此，这种结构的鞋盒贴标装置，其可以自动贴标，效率高，精度高。本技术的进一步设置：所述的输送通道沿X轴方向设置，标签盒也沿X轴方向依次设置，所述的吸取装置包括有吸盘、用于控制吸盘沿X轴方向运动的第一驱动件、用于控制吸盘沿Y轴方向运动的第二驱动件以及用于控制吸盘沿Z轴方向运动的第三驱动件。采用上述进一步设置，需要贴标时，由第一驱动件控制吸盘沿X轴滑动至对应位置的标签盒位置，然后，由第二驱动件控制吸盘沿Y轴方向伸入标签盒内吸取标签，再控制吸盘沿Y轴方向缩回，再经第三驱动件控制吸盘沿Z轴方向运动至鞋盒待贴标位置，最后，由第二驱动件控制吸盘沿Y轴方向伸入至贴标位置进行贴标吹气贴标即可，这种吸取装置结构简单，可以全方位运动。本技术的再进一步设置：机架上沿X轴方向滑动设置有第一滑座，第一滑座上沿Z轴方向滑动设置有第二滑座，第二滑座上沿Y轴方向滑动设置有第三滑座，第一驱动件设置在机架上，第二驱动件设置在第二滑座上，第三驱动件设置在第一滑座上，吸盘与第二驱动件的输出端连接，第一滑座与第一驱动件连接，第二滑座与第三驱动件连接，第三滑座与第二驱动件连接。采用上述再进一步设置，使得吸盘的运动更加稳定，结构简单。本技术的再更进一步设置：所述的定位装置包括有前挡板、后挡板、左挡板以及右挡板，机架上设有用于控制前挡板沿Z轴方向运动的第一控制件、用于控制后挡板沿X轴方向运动的第二控制件、用于控制后挡板沿Z轴方向运动的第三控制件、用于控制右挡板沿Y轴方向运动的第四控制件，所述的左挡板固定设置在机架上。采用上述再更进一步设置，当鞋盒运动至贴标区时，由第一控制件控制前挡板伸出与鞋盒前端面抵触，然后，由第三控制件控制后挡板伸出并由第二控制件控制后挡板沿X轴方向运动与鞋盒后端面抵触，第四控制件推动右挡板与鞋盒右端面抵触并将鞋盒挤压至鞋盒左端面与左挡板抵触即可，其定位稳定、可靠，结构简单。本技术的再更进一步设置：所述的机架上沿X方向滑动设置有导向座，第二控制件设置在机架上，第三控制件设置在导向座上，导向座与第二控制件连接，后挡板设置在第三控制件的输出端。采用上述再更进一步设置，使得后挡板的运动可靠，结构简单。本技术的再更进一步设置：所述的定位装置还包括有用于压设在鞋盒上的压板以及用于控制压板沿Z轴方向运动的第五控制件，所述的压板位于贴标区上方。采用上述再更进一步设置，由于鞋盒的底部经常不平整，导致鞋盒底部不能与输送通道贴合，产生翘起，压板可以将鞋盒压平在输送通道上，保证贴标位置准确。本技术的再更进一步设置：所述的机架上设有输送辊，若干个输送带，输送带套设在输送辊上，相邻两个输送带之间间隔设置，输送带的输送面形成输送通道，所述的前挡板、后挡板、右挡板设置在相邻两个输送带之间。采用上述再更进一步设置，这种输送通道设置方式，结构简单，可以便于前挡板、后挡板、右挡板的安装、运动，不会影响鞋盒的输送。附图说明图1为本专利技术具体实施例的结构示意图；图2为本专利技术具体实施例中定位装置结构图；图3为图2中I部分局部放大图；图4为本专利技术具体实施例中吸取装置结构图；图5为图4中J部分局部放大图；图6为本专利技术具体实施例底部结构图。具体实施方式如图1-6所示，一种鞋盒贴标装置，包括有机架1，机架1上设有输送通道2、若干个标签盒3，标签盒3位于输送通道2上方，所述的输送通道2沿X轴方向设置，标签盒3也沿X轴方向依次设置，输送通道2上设有贴标区20，机架1上位于贴标区20位置设有用于定位鞋盒的定位装置4，机架1上还设有用于将标签盒3内标签吸附到鞋盒上的吸取装置5，吸取装置5包括有吸盘51、用于控制吸盘51沿X轴方向运动的第一驱动件52、用于控制吸盘51沿Y轴方向运动的第二驱动件53以及用于控制吸盘51沿Z轴方向运动的第三驱动件54，机架1上沿X轴方向滑动设置有第一滑座55，第一滑座55上沿Z轴方向滑动设置有第二滑座56，第二滑座56上沿Y轴方向滑动设置有第三滑座57，第一驱动件52设置在机架1上，第二驱动件53设置在第二滑座56上，第三驱动件54设置在第一滑座55上，吸盘51与第二驱动件53的输出端连接，第一滑座55与第一驱动件52连接，第二滑座56与第三驱动件54连接，第三滑座57与第二驱动件53连接。其中，驱动件采用电机与丝杆配合实现，当然，也可以采用气缸、电缸等实现。本技术具体实施例中，所述的定位装置4包括有前挡板41、后挡板42、左挡板43以及右挡板44，机架1上设有用于控制前挡板41沿Z轴方向运动的第一控制件45、用于控制后挡板42沿X轴方向运动的第二控制件46、用于控制后挡板42沿Z轴方向运动的第三控制件47、用于控制右挡板44沿Y轴方向运动的第四控制件48，所述的左挡板43固定设置在机架1上。当鞋盒运动至贴标区20时，由第一控制件45控制前挡板41伸出与鞋盒前端面抵触，然后，由第三控制件47控制后挡板42伸出并由第二控制件46控制后挡板42沿X轴方向运动与鞋盒后端面抵触，第四控制件48推动右挡板44与鞋盒右端面抵触并将鞋盒挤压至鞋盒左端面与左挡板43抵触即可，其定位稳定、可靠，结构简单。所述的机架1上沿X方向滑动设置有导向座49，第二控制件46设置在机架1上，第三控制件47设置在导向座49上，导向座49与第二控制件46连接，后挡板42设置在第三控制件47的输出端。其中，控制件可以采用电机与丝杆配合来实现各挡板的运动，也可以直接采用气缸、电缸等实现。本技术具体实施例中，所述的定位装置4还包括有用于压设在鞋盒上的压板410以及用于控制压板410沿Z轴方向运动的第五控制件411，所述的压板位于贴标区20上方。由于鞋盒的底部经常不平整，导致鞋盒底部不能与输送通道2贴合，产生翘起，压板可以将鞋盒压平在输送通道2上，保证贴标位置准确。本技术具体实施例中，所述的机架1上设有输送辊11，若干个输送带12，输送带12套设在输送辊11上，相邻两个输送带12之间间隔设置，输送带12的输送面形成输送通道2，所述的前挡板41、后挡板42、右挡板44设置在相邻两个输送带之间。这种输送通道2设置方式，结构简单，可以便于前挡板41、后挡板42、右挡板44的安装、运动，不会影响鞋盒的输送。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋盒贴标装置，其特征在于：包括有机架，机架上设有输送通道、若干个标签盒，输送通道上设有贴标区，机架上位于贴标区位置设有用于定位鞋盒的定位装置，机架上还设有用于将标签盒内标签吸附到鞋盒上的吸取装置。

【技术特征摘要】
1.一种鞋盒贴标装置，其特征在于：包括有机架，机架上设有输送通道、若干个标签盒，输送通道上设有贴标区，机架上位于贴标区位置设有用于定位鞋盒的定位装置，机架上还设有用于将标签盒内标签吸附到鞋盒上的吸取装置。2.根据权利要求1所述的鞋盒贴标装置，其特征在于：所述的输送通道沿X轴方向设置，标签盒也沿X轴方向依次设置，所述的吸取装置包括有吸盘、用于控制吸盘沿X轴方向运动的第一驱动件、用于控制吸盘沿Y轴方向运动的第二驱动件以及用于控制吸盘沿Z轴方向运动的第三驱动件。3.根据权利要求2所述的鞋盒贴标装置，其特征在于：机架上沿X轴方向滑动设置有第一滑座，第一滑座上沿Z轴方向滑动设置有第二滑座，第二滑座上沿Y轴方向滑动设置有第三滑座，第一驱动件设置在机架上，第二驱动件设置在第二滑座上，第三驱动件设置在第一滑座上，吸盘与第二驱动件的输出端连接，第一滑座与第一驱动件连接，第二滑座与第三驱动件连接，第三滑座与第二驱动件连接。4.根据权利要求1或2或3所述的鞋盒贴标装...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏明，
申请(专利权)人：温州明创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33