3D贴膜设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种3D贴膜设备，包括：治具传送装置、贴膜装置及膜材供应装置，所述贴膜装置设于治具传送装置上方，贴膜装置包括：上模和下模，上模和下模上分别设有上模腔和下模腔，上模设有与上模腔相贯通且与外部气源相连的气体通道，下模腔上下贯穿所述下模，膜材供应装置提供的膜材介于上模和下模之间，上模与下模合模时，上模腔和下模腔对正形成贴膜腔，且膜材密封住上模腔；驱动上模相对下模升降的驱动机构；温度调节机构；将治具传送装置传送的待贴膜工件顶升至贴模腔内与膜材贴合的顶升机构；切膜机构。本实用新型专利技术由膜材密封上模腔，预热后，由顶升机构将待贴膜工件顶升至贴膜腔内与膜材高精度贴合，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
3D贴膜设备
本技术实施例涉及3D贴膜
，具体涉及一种3D贴膜设备。
技术介绍
随着触屏手机等便携式消费性电子产品的日益普及，显示屏贴膜市场也变得十分可观。手机保护膜一般由人工或者贴膜机贴合，人工贴膜的工作效率较低，成本较高，而现有的贴膜机仅能有效贴合平面保护膜，对于目前的3D曲面玻璃，人工或者一般的贴膜机均无法完成的。当前，3C产品设计如智能手机、平板电脑。智能手表等可穿戴式智能产品、仪表板等陆续出现3D造型产品，3D玻璃是一种中间面与四周均成弧面的新兴产品。然而，目前，市面上出现能自动完成贴膜工作的贴合设备，主要是针对平面或2.5D的钢化膜，这些设备无法对3D玻璃进行膜片的贴合。因此，亟需一种能够实现自动化流水作业、结构简单、贴合精确度高且能提高生产效率及品质的自动化3D贴膜机来克服上述问题。
技术实现思路
本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种3D贴膜设备，能够实现自动化化流水作业、且贴膜精确度高。为解决上述技术问题，本技术实施例采用的技术方案是：提供一种3D贴膜设备，包括用于传送待贴膜工件和已贴膜工件的治具传送装置、对传送来的待贴膜工件进行贴膜的贴膜装置以及向贴膜装置供应膜材的膜材供应装置，所述贴膜装置设置于治具传送装置的上方，贴膜装置包括：由上下正对设置的上模和下模，所述上模和下模上分别设有上模腔和下模腔，所述上模设有贯穿所述上模与上模腔相贯通且与外部气源相连的气体通道，所述下模腔上下贯穿所述下模，膜材供应装置提供的膜材介于上模和下模之间，上模与下模合模时，上模腔和下模腔对正形成贴膜腔，且膜材密封住所述上模的上模腔；用于驱动上模相对下模升降的驱动机构；用于对上模、下模及膜材进行预热的温度调节机构；正对下模地设置于治具传送装置下方且用于将治具传送装置传送的待贴膜工件顶升至贴模腔内与膜材贴合的顶升机构；用于在完成贴膜后对膜材进行切割的切膜机构。进一步地，所述设备还包括用于在对上模、下模及膜材进行预热时进行隔热的隔热机构，所述隔热机构包括设置于下模和治具传送装置之间的遮挡板和驱动遮挡板在遮挡隔热位置和避位位置之间来回移动的第一驱动件。进一步地，所述温度调节机构包括用于对上模进行加热的加热组件以及用于对上模和下模进行冷却的冷却组件。进一步地，所述贴膜装置还包括在完成切膜后对膜材废料进行脱膜处理的脱膜机构，所述脱膜机构包括分隔滑动片以及驱动所述分隔滑动片沿膜材平面滑动而分离出膜材废料的第二驱动件。进一步地，所述治具传送装置为闭环传送线装置。进一步地，所述膜材供应装置包括用于装载膜材料卷并对外输出膜材的放料机构、用于拉动所述膜材拉料机构、用于回收离型纸带的离型纸回收机构以及用于回收膜材废料的收废料机构，所述拉料机构设置于贴膜装置和收废料机构之间；或者所述膜材供应装置包括用于存放膜材片料的存料机构、取放料机构、用于存放膜材废料的收废料机构，所述取放料机构在存料机构、贴膜装置和收废料机构三者之间循环移动以对应取放膜材片料或膜材废料。进一步地，所述切膜机构包括设置于下模腔内的切割刀片以及驱动切割刀升降的第三驱动件。进一步地，所述冷却组件也可为外接冷水供应箱的水循环换热管。采用上述技术方案，本技术实施例至少具有以下有益效果：本技术通过将上模和下模合模时由膜材密封上模腔，在预热后，由顶升机构将载有待贴膜工件的治具顶升至贴膜腔内，使待贴膜工件与膜材高精度贴合，而且还能自动实现切割膜材废料，整个过程自动化程度高。附图说明图1是本技术3D贴膜设备一个实施例的立体外观示意图。图2是本技术3D贴膜设备一个实施例的原理结构示意图。图3是本技术3D贴膜设备一个实施例中温度调节机构的原理结构示意图。图4是本技术3D贴膜设备一个实施例中隔热机构的原理结构示意图。图5是本技术3D贴膜设备采用另一种膜材供应装置的实施例的结构示意图。图6是本技术3D贴膜设备一个实施例中切膜机构的结构示意图。图7是本技术3D贴膜设备另一个实施例中脱膜机构的结构示意图。图8是本技术3D贴膜设备用于贴膜时的流程示意图。图9是本技术3D贴膜设备用于贴膜时回收膜材废料的流程示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本技术，并不作为对本技术的限定，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图3所示，本技术一个实施例提供一种3D贴膜设备5，包括用于传送待贴膜工件8和已贴膜工件7的治具传送装置1、对传送来的待贴膜工件8进行贴膜的贴膜装置2以及向贴膜装置2供应膜材9的膜材供应装置3。所述贴膜装置2设置于治具传送装置1的上方，所述贴膜装置2包括：由上下正对设置的上模20和下模21，所述上模20和下模21上分别设有上模腔（图未示出）和下模腔（图未示出），所述上模20设有贯穿所述上模20与上模腔相贯通且与外部气源（图未示出）相连的气体通道200，所述下模腔上下贯穿所述下模21，膜材供应装置3提供的膜材9介于上模20和下模21之间，上模20与下模21合模时，上模腔和下模腔对正形成贴膜腔，且膜材9密封住所述上模20的上模腔；用于驱动上模20相对下模21升降的驱动机构22；用于对上模20、下模21及膜材9进行预热的温度调节机构23；正对下模21地设置于治具传送装置1下方且用于将治具传送装置1传送的待贴膜工件8顶升至贴模腔内与膜材9贴合的顶升机构24；用于在完成贴膜后对膜材9进行切割的切膜机构25。本技术通过将上模20和下模21合模时由膜材9密封上模腔，在预热后，由顶升机构24将载有待贴膜工件8的治具10顶升至贴膜腔内，使待贴膜工件8与膜材9高精度贴合，而且还能通过切膜机构25自动实现切割膜材废料，整个过程自动化程度高。在一个具体实施例中，所述治具传送装置1为闭环传送线装置，通过采用闭环传送线装置，可以方便治具10分别承载输送待贴膜工件8和已贴膜工件7，而且还能使用于承载工件的治具10可以循环利用，提升自动化水平。而在一个可选实施例中，如图4所示，所述设备还可进一步包括用于在对上模2、下模21及膜材9进行预热时进行隔热的隔热机构26，所述隔热机构26包括设置于下模20和治具传送装置1之间的遮挡板260和驱动遮挡板260在遮挡隔热位置和避位位置之间来回移动的第一驱动件262。通过设置隔热机构26，可以在进行预热时，有效地阻止热量传递至待贴膜工件8上，避免待贴膜工件8受热损坏。结合图3所示，所述温度调节机构23包括用于对上模20进行加热的加热组件230以及用于对上模20和下模21进行冷却的冷却组件232。通过加热组件230和冷却组件232的配合，可以很好地将上模20、下模21及膜材9的温度控制在预定区间范围内，提升贴膜效率及质量。所述加热组件230可以采用机械设备领域各种常见的加热元件，例如：电热丝、电热片、红外加热管等。而所述冷却组件232也可以是外接冷水供应箱234的水循环换热管等现有换热元件。在进一步的实施例中，如图5所示，所述贴膜装置2还包括在完成切膜后对膜材废料进行脱膜处理的脱膜机构27，所述脱膜机构27包括分隔滑动片270以及驱动所述分隔滑动片270沿膜材9平面滑动而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D贴膜设备，包括用于传送待贴膜工件和已贴膜工件的治具传送装置、对传送来的待贴膜工件进行贴膜的贴膜装置以及向贴膜装置供应膜材的膜材供应装置，其特征在于，所述贴膜装置设置于治具传送装置的上方，贴膜装置包括：由上下正对设置的上模和下模，所述上模和下模上分别设有上模腔和下模腔，所述上模设有贯穿所述上模与上模腔相贯通且与外部气源相连的气体通道，所述下模腔上下贯穿所述下模，膜材供应装置提供的膜材介于上模和下模之间，上模与下模合模时，上模腔和下模腔对正形成贴膜腔，且膜材密封住所述上模的上模腔；用于驱动上模相对下模升降的驱动机构；用于对上模、下模及膜材进行预热的温度调节机构；正对下模地设置于治具传送装置下方且用于将治具传送装置传送的待贴膜工件顶升至贴模腔内与膜材贴合的顶升机构；用于在完成贴膜后对膜材进行切割的切膜机构。

【技术特征摘要】
1.一种3D贴膜设备，包括用于传送待贴膜工件和已贴膜工件的治具传送装置、对传送来的待贴膜工件进行贴膜的贴膜装置以及向贴膜装置供应膜材的膜材供应装置，其特征在于，所述贴膜装置设置于治具传送装置的上方，贴膜装置包括：由上下正对设置的上模和下模，所述上模和下模上分别设有上模腔和下模腔，所述上模设有贯穿所述上模与上模腔相贯通且与外部气源相连的气体通道，所述下模腔上下贯穿所述下模，膜材供应装置提供的膜材介于上模和下模之间，上模与下模合模时，上模腔和下模腔对正形成贴膜腔，且膜材密封住所述上模的上模腔；用于驱动上模相对下模升降的驱动机构；用于对上模、下模及膜材进行预热的温度调节机构；正对下模地设置于治具传送装置下方且用于将治具传送装置传送的待贴膜工件顶升至贴模腔内与膜材贴合的顶升机构；用于在完成贴膜后对膜材进行切割的切膜机构。2.根据权利要求1所述的3D贴膜设备，其特征在于，所述设备还包括用于在对上模、下模及膜材进行预热时进行隔热的隔热机构，所述隔热机构包括设置于下模和治具传送装置之间的遮挡板和驱动遮挡板在遮挡隔热位置和避位位置之间来回移动的第一驱动件。3.根据权利要求1所述的3D贴膜设备，其特征在于，所述温度调节机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智军，张帮国，王毅，杨一帆，
申请(专利权)人：深圳市汉匠自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44