金属锑的提纯方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属锑的提纯方法及其装置。是将工业锑装满氯化塔；在氯化塔的中部通入氯气，在氯化塔的下段１／３部分加热使五氯化锑分解；氯气与塔内过量的金属块反应生成三氯化锑。贮液罐中的三氯化锑自流入再沸器中，并使其蒸发进入精馏１；通过回流控制阀门调节三氯化锑流出量与回流量，所得的三氯化锑送入精馏２的再沸器中；精馏塔头的下出液口用管道与贮液罐进料口连接，贮液罐设２个出料口，用管道分别和还原罐的计量罐、下级精馏系统的再沸器连接；塔头的上出液口用管道与残液罐连接；依次将多级精馏塔用管道连接，实现连续精馏。精馏所得的三氯化锑分别连续送入还原罐中，连续通入过量的氢气，使其还原，可分别得到品位为９９．９９９％、９９．９９９９％和９９．９９９９９％以上的金属锑。

【技术实现步骤摘要】

本方法涉及湿法冶金的方法，更具体地说，是一种关于金属锑的提纯方法以及实现该方法的装置。本专利技术的方法和装置特别适于规模化工业生产。
技术介绍
在金属锑的提纯过程中，由于对生产设备的材质要求十分苛刻，工艺条件复杂，迄今为止任何一种湿法提纯金属锑的方法均为间断式生产，要形成工业化生产难度较大。因此，现有技术一直是通过氯化→脱氯→精馏→还原等工序小批量生产。在精馏过程中加盐酸先除去低沸点杂质，再将三氯化锑通过精馏提出，高沸点杂质留在精馏釜中，每精馏一釜精洗一次，达到提纯三氯化锑的目的。经精馏的三氯化锑送入还原罐，并通入氢气还原成纯度为99.999％～99.9999％的金属锑。现有技术由于工艺方法和设备的限制有如下缺点①生产不能连续化，只能间断生产，精馏产品回收率低，劳动强度大；②除去低沸点杂质与三氯化锑的提纯时间、温度难以掌握，无法形成标准化工业生产。由于生产过程凭经验操作，人为因素多，稳定性差，产品指标难以控制。③精馏过程中，常常因金属杂质氯化物造成跳釜现象，导致设备损坏。尤其是扩大生产量时更为明显。因此，很难实现工业化、规模化、连续生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属锑的提纯方法，该方法采用下述顺序的步骤：（１）将工业锑碎至φ２０～３０φ不规则块状，装满氯化塔；在氯化塔的中部通入氯气，氯化过程中有部分五氯化锑生成；在氯化塔的下段１／３部分加热至１００℃～１５０℃，使五氯化锑分解；氯气与塔 内过量的金属块反应生成三氯化锑；得到的三氯化锑送入贮液罐中；（２）贮液罐中的三氯化锑自流入再沸器中，在２００℃～２５０℃下使其蒸发进入精馏１；精馏柱温度控制为１８０℃～２３０℃，塔头温度分为两段控制即：下段温度为１７０℃～２１０℃上 段，温度为１２０℃～１８０℃；（３）通过回流控制阀门调节三氯化锑流出量与回流量之比为２∶１～６∶１，所得...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁燕杰，
申请(专利权)人：云南省通海大方科技有限公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]