一种减少湿法冶炼废液污染并节约浸银成本的方法技术

技术编号:1783909 阅读:247 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种减少湿法冶炼废液污染并节约浸银成本的方法,其特征在于,使用盐酸来回收浸银后液中的白银,使含酸废液作为浸银剂继续使用,从而减少含酸废液的排放量并节约浸银成本。反应过程中,将盐酸加入浸银后液中,控制反应终点,使反应后的含酸废液中的Ag↑[+]含量大于溶液中的Cl↑[-]含量。当加入浸银后液中盐酸的数量使反应后的含酸废液中的Ag↑[+]含量小于溶液中的Cl↑[-]含量时,可以补加浸银后液,使反应后的含酸废液中的Ag↑[+]含量大于溶液中的Cl↑[-]含量。保证返回的浸银溶液中不含HCl,从而使浸银作业时金不被浸出。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化学方法,特别是。
技术介绍
“湿法冶炼”是根据氰化银泥中的各种金属元素的化学性质和赋存状态不同而分步处理,使银泥中的各种金属元素分离出来,达到提纯和有效回收的目的。湿法冶炼工艺过程1、浸银将氰化银泥在浸出罐中浸出,使金银分离,用稀硝酸作为浸出药剂,银被浸出在浸银后液中,金不被浸出在浸银后的浸渣中。2、浸金将浸银后的浸渣投入浸出罐中浸金,浸出罐中盛有硝酸、盐酸依据一定比例配成的王水溶液,金被浸出在浸金后液中,浸金后液进入还原金工序。3、沉银置换浸银后的浸银后液,加入一定量的盐酸,生成氯化银沉淀,经过洗涤及调整PH值,然后加入还原剂生成银粉,经过滤、烘干后进行铸锭。浸银后液在反应釜(钛罐)中进行沉银。其化学原理为,在反应过程中会产生大量含酸废液,通常是将废液中和排放。当加入盐酸过量时,必须补加浸银后液,否则会使返回的浸银剂中含有氯离子,从而生成王水,当使用含有王水成份的浸银剂进行浸银时,会使金被浸出,造成金在白银中损失。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供。在沉银时控制盐酸加入量,使沉银后液作为浸银剂再次利用,减少了含酸废液的污染同时节约了浸银成本。本专利技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少湿法冶炼废液污染并节约浸银成本的方法,其特征在于,使用浓度为28%~30%的工业盐酸回收浸银后溶液中的白银,使含酸废液作为浸银剂循环使用,从而减少含酸废液的排放量并节约浸银成本。反应过程中AgNO↓[3]+HCl→AgCl↓ +HNO↓[3]。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:翁占斌李学强庄宇凯路良山王合敏
申请(专利权)人:招金矿业股份有限公司金翅岭金矿
类型:发明
国别省市:37[中国|山东]

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