圆形电池壳体防爆模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆形电池壳体防爆模具装置，包括定位凸模、定位凹模，定位凹模设有中心孔，防爆刀固定设置在所述中心孔内，定位凸模设置有用于放置圆形电池壳体的定位孔，通过定位凸模、定位凹模配合，在圆形电池壳体底部形成防爆刻印。本实用新型专利技术的圆形电池壳体防爆模具装置，通过定位凸模、定位凹模配合，防爆刀在圆形电池的底部刻印上防爆刻印。模具装置结构稳定，加工简单，维修方便，生产效率高，加工的产品合格率高。

Explosion-proof die device for circular battery shell

The utility model discloses a circular battery shell explosion proof die device, which includes a positioning punch, a positioning concave die, a concave die with a central hole, an explosion proof knife fixed in the center hole, and a positioning punch arranged with a positioning hole for placing a circular battery shell, and is matched by a fixed convex mold and a positioning concave die. The bottom of the battery shell is made of explosion-proof printing. The explosion proof die device of the circular battery shell of the utility model, by locating the punch and locating the concave die, is used for the explosion and printing on the bottom of the circular battery. The mould device has stable structure, simple processing, convenient maintenance, high production efficiency and high qualified rate of processed products.

【技术实现步骤摘要】
圆形电池壳体防爆模具装置
本技术涉及一种机械装备，尤其涉及一种圆形电池壳体的防爆模具装置。
技术介绍
在国家“十三五”规划中，在新能源汽车方面，到2015年纯电动汽车和插电式混合动力汽车累计产销量力争达到51.7万辆，到2020年，纯电动汽车和插电式混合动力汽车生产能力达200万辆以上、累计产销量超过500万辆以上，燃料电池汽车、车用氢能源产业同步发展。电动汽车市场已经开始规模化启动，将给锂电池市场带来爆发式增长，预计2012年至2020年动力锂电池需求将成百倍增长，同时对电池容量要求需大幅度提升，因此锂电池的推广和应用前景越来越好。锂电池能够成为产业发展方向，主要基于其拥有多项特性。首先其拥有高能量密度，锂离子电池的重量是相同容量的镍镉或镍氢电池的一半，体积是镍镉的40-50℅，镍氢的20-30℅；其次，它还能实现高电压，一个锂离子电池单位体的工作电压为3.7v(平均值)，相当于三个串联的镍镉或镍氢电池，同时锂电池的物料、锂离子电池不含有如隔、铅、汞等有害物质，被视为无污染电池。目前随着纯电动汽车、混合动力汽车、电动高速列车等行业的快速发展，根据我国汽车工业发展规划，电动汽车产业的发展目标是：截止2016年11月底其增长了8.18个百分点，保守估计，2017年增长率按10个百分点计算。一台纯电动汽车需要40～50公斤的正极材料和电解液，仅生产100万辆电动车所需的锂离子电池相关材料，就将是目前全球锂电池材料总需求量的数倍，锂电池电动车对动力锂电产生强大推动力，预计2017年动力锂电市场规模约为5亿美元，到2018年将达到160亿美元以上，年均复合增长率高达54.2％。根据行内预测，到2020年锂动力电池的产值将与小型锂电池的产值相同，各种型号电池的应用正越来越得到人们的重视，随着电池容量的不断提高，电池爆炸的威力凸显出来，电池爆炸可以造成人身伤害及引发火灾造成重大的损失。现在市场中锂电池壳体分为圆形和方形两种，方形锂电池壳体防爆刻印都打印在产品表面，和圆形产品对比技术要求略低；圆形锂电池的防爆刻印都是设计在配套的电池盖板上面，盖板产品防爆刻印加工复杂，而且防爆刻印容易破裂，电池良品率偏低。因此，需要一种实用于在圆形电池壳体上刻印防爆刻印的防爆模具装置，以解决现有生产中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术目的在于提供一种圆形电池壳体防爆模具装置，在圆形电池壳体上刻印防爆刻印，以解决现有生产中的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：圆形电池壳体防爆模具装置，包括定位凸模、定位凹模，所述定位凹模设有中心孔，防爆刀固定设置在所述中心孔内，所述定位凸模设置有用于放置圆形电池壳体的定位孔，通过定位凸模、定位凹模配合，在圆形电池壳体底部形成防爆刻印。本技术的一种优选方案，所述定位凹模下方设有顶杆，所述顶杆的顶端伸入定位凹模的中心孔，所述防爆刀固定在所述顶杆顶部。本技术的另一种优选方案，所述定位凹模的中心孔内侧、防爆刀的外侧设有产品定位套。本技术的另一种优选方案，所述防爆刀的刀口为圆形。本技术的圆形电池壳体防爆模具装置，在顶杆的顶部安装圆形防爆刀，圆形电池壳体放置在定位凸模定位槽内，通过定位凸模、定位凹模配合，防爆刀在圆形电池的底部刻印上防爆刻印。本技术的优点：A圆形电池壳体防爆模具装置，可以适用于各种型号锂电池壳体产品的防爆刻印，位置精度可达到0.01mm以内。B电池壳体上的爆破面积根据需要随时调整，稳定性好，结构简单，十分实用。C解决了圆形产品防爆刻印难加工问题，产品合格率达到98％以上。D模具装置结构稳定，加工简单，维修方便，生产效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术防爆刀示意图；图3为本技术定位凹模示意图。具体实施方式为了使本技术的技术手段及实现方式易于了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。参见图1、图2、图3，本技术的圆形电池壳体防爆模具装置，包括定位凸模10、定位凹模20。所述定位凸模10设有用于放置圆形电池壳体的定位孔11，所述定位凹模20设有中心孔21，该中心孔21的孔径与圆形电池壳体的外径适配，使圆形电池壳体能伸入中心孔21中。圆形防爆刀30固定设置在定位凹模的中心孔21内，防爆刀30的刀口31呈360°圆形，防爆刀的刀口31方向朝上设置。定位凸模10在驱动机构驱动下向下运动到下死点时，圆形电池壳体伸入到定位凹模中心孔内，定位凹模中心孔内的圆形防爆刀30在圆形电池壳体底部刻印上防爆刻印。本实施例中，在定位凹模20的下方设有顶杆40，顶杆40的底部固定，顶杆40的顶端伸入到定位凹模的中心孔21中，圆形防爆刀30通过连接件固定在顶杆40顶部，使得防爆刀固定更牢固。本实施例中，在定位凹模20的中心孔21内侧、圆形防爆刀30的外侧设有产品定位套50，定位凸模10向下移动时，圆形电池壳体沿产品定位套50向下移动，使得圆形电池壳体定位更精确，形成的防爆刻印位置也更精准。以上显示和描述了本技术的主要特征、工作方式和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆形电池壳体防爆模具装置，包括定位凸模(10)、定位凹模(20)，其特征在于：所述定位凹模(20)设有中心孔(21)，防爆刀(30)固定设置在所述中心孔(21)内，所述定位凸模(10)设置有用于放置圆形电池壳体的定位孔(11)，通过定位凸模(10)、定位凹模(20)配合，在圆形电池壳体底部形成防爆刻印。

【技术特征摘要】
1.圆形电池壳体防爆模具装置，包括定位凸模(10)、定位凹模(20)，其特征在于：所述定位凹模(20)设有中心孔(21)，防爆刀(30)固定设置在所述中心孔(21)内，所述定位凸模(10)设置有用于放置圆形电池壳体的定位孔(11)，通过定位凸模(10)、定位凹模(20)配合，在圆形电池壳体底部形成防爆刻印。2.根据权利要求1所述圆形电池壳体防爆模具装置，其特征在于：所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：于庆利，田恒勇，
申请(专利权)人：上海科达利五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31