一种适用于冶金球团生球两道筛分工艺的筛体装置制造方法及图纸

本发明专利技术冶金球团生球两道筛分工艺，包括下列步骤：（１）原料烘干、混合；（２）将烘干、混合后的原料输送到造球盘造球；（３）将造球盘生产的生球输送到第一道筛，第一道筛分筛出球径＞１６ｍｍ生球并粉碎为球径＜８ｍｍ的粉末，余料送往第二道筛；（４）第二道筛分专门筛出球径＜１０ｍｍ的粉末和小球；（５）通过第二道筛的余料，即小球、粉末通过返料皮带，返回造球盘重新造球，筛上合格粒度生球被送往焙烧系统。一种适用于本发明专利技术的筛体装置，包括筛体，在所述筛体的末端设置有１至３对带螺旋齿面的破碎辊，每对破碎辊由两个相向转动的破碎辊组成，所述两个破碎辊之间呈弹性连接；筛体下部安装有滚动轮和导轨。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金球团生球制造工艺
，尤其是一种具有粉碎大球功能的冶金球团生球两道筛分工艺及筛体装置。
技术介绍
目前，冶金球团生产厂家的生球筛分系统，大致可以分为两种情况1、只进行筛除小球的一道筛分工艺，将造球系统出来的＜8mm小球和粉末筛除，返回造球盘重新造球，而＞8mm部分全部进入到下一步的焙烧系统。这种工艺存在的问题是，大球没有得到处理。2、两道筛分工艺，设前后两道筛子或两层筛子，第一道筛子筛除大球，即＞20mm部分，第二道筛子筛除＜8mm的小球和粉末，筛除部分返回造球盘重新造球，而介于8mm和20mm之间合格部分进入到焙烧系统。这种工艺存在的问题是，大于20mm的大球返回到造球盘，需要造球工以人工方式拍打至粉碎，劳动强度到，效果不理想。另外，这两种工艺所采用的筛体，其机构都是将筛体焊接在支架上，由于在实际应用中，一般筛子的安装部位空间狭小，因此这种机构的筛体在更换检修时很不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种具有粉碎大球功能、减少大球的内部循环量的冶金球团生球两道筛分工艺。本专利技术的另一目的是提供一种适用于上述冶金球团生球两道筛分工艺的筛体装置。本专利技术的技术方案是冶金球团生球两道筛分工艺，包括下列步骤(1)原料烘干、混合；(2)将烘干、混合后的原料输送到造球盘造球；(3)将造球盘生产的生球输送到第一道筛，第一道筛分筛出球径＞16mm生球并粉碎为球径＜8mm的粉末，余料送往第二道筛；(4)第二道筛分专门筛出球径＜10mm的粉末和小球；(5)通过第二道筛的余料，即小球、粉末通过返料皮带，返回造球盘重新造球，筛上合格粒度生球被送往焙烧系统。优选的，第一道筛分筛出球径＞20mm生球并粉碎为球径＜6mm的粉末。优选的，第二道筛分专门筛出球径＜8mm的粉末和小球。一种适用于冶金球团生球两道筛分工艺的筛体装置，包括筛体，在所述筛体的末端设置有1至3对带螺旋齿面的破碎辊，每对破碎辊由两个相向转动的破碎辊组成，所述两个破碎辊之间呈弹性连接。所述两根破碎辊之间的弹性压力为5Kg以上。在筛体底部设置有导轨和滚动轮，导轨下面设置有支架。所述筛体与水平面的夹角为5-20°。优选的，所述筛体的水平夹角为10-13°。本专利技术的效果是本专利技术冶金球团生球两道筛分工艺，将造球盘生产的生球输送到第一道筛，第一道筛分筛出球径＞16mm生球并粉碎为球径＜8mm的粉末，余料送往第二道筛；第二道筛分专门筛出球径＜10mm的粉末和小球；通过第二道筛的余料，即小球、粉末通过返料皮带，返回造球盘重新造球，筛上合格粒度生球被送往焙烧系统。与一道筛分工艺相比，既筛除了＜10mm的小球和粉末，又筛除和粉碎了＞16mm的大球，生球料流中＞16mm大球较以前减少了90％以上；与普通两道筛分工艺相比，能在大球筛上将＞15mm部分大球筛出、粉碎，基本消除了返回料中的大球，大大减少了造球工粉碎大球的工作量，减少了大球的内部循环量，提高了焙烧过程的透气性，改善了焙烧过程的气流分布。对于筛体装置，在筛体末端设置有1至3对带螺旋齿面的破碎辊，每对破碎辊的两个破碎辊相向转动，两个破碎辊之间用拉紧弹簧连接成弹性连接，弹性压力在5kg以上，遇有硬物时，后端齿辊被撑开，将硬物漏下，而正常的生球硬度达不到使齿辊撑开的程度；筛体与水平面的夹角为5-20°，能够保证料流的正常流动；在筛体底部设置有导轨和滚动轮，导轨下面设置有支架，在需要时可以将整个筛体拉出皮带头辊下部，在较大的空间内进行检修，检修过程中生产可以照常进行。附图说明图1是本专利技术筛体装置的结构示意图；图2是图1的A向视图。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。实施例1参见图1、图2，冶金球团生球两道筛分工艺，包括下列步骤(1)原料烘干、混合；(2)将烘干、混合后的原料输送到造球盘造球；(3)将造球盘生产的生球输送到第一道筛，第一道筛分筛出球径＞16mm生球并粉碎为球径＜8mm的粉末，余料送往第二道筛；(4)第二道筛分专门筛出球径＜10mm的粉末和小球；(5)通过第二道筛的余料，即小球、粉末通过返料皮带，返回造球盘重新造球，筛上合格粒度生球被送往焙烧系统。适用于冶金球团生球两道筛分工艺的筛体装置，包括筛体1，所述筛体1的宽度和筛辊2的数量根据生产要求确定，在所述筛体1的末端设置有1对带螺旋齿面的相向转动破碎辊3，两个破碎辊之间呈弹性连接；，筛体1与水平面的夹角8为13°，在筛体1底部设置有导轨5和滚动轮6，导轨5下面设置有支架7，破碎辊3之间用拉紧弹簧4连接成弹性连接，弹性压力在5kg以上，遇有硬物时，末端齿辊将被撑开，将硬物漏下，而正常的生球硬度却达不到使齿辊撑开的程度；筛体下部安装有滚轮，导轨固定在支架上。实施例2参见图1、图2，冶金球团生球两道筛分工艺，包括下列步骤(1)原料烘干、混合；(2)将烘干、混合后的原料输送到造球盘造球；(3)将造球盘生产的生球输送到第一道筛，第一道筛分筛出球径＞20mm生球并粉碎为球径＜6mm的粉末，余料送往第二道筛；(4)第二道筛分专门筛出球径＜8mm的粉末和小球；(5)通过第二道筛的余料，即小球、粉末通过返料皮带，返回造球盘重新造球，筛上合格粒度生球被送往焙烧系统。适用于冶金球团生球两道筛分工艺的筛体装置，包括筛体1，所述筛体1的宽度和筛辊2的数量根据生产要求确定，在所述筛体1的末端设置有2对带螺旋齿面的破碎辊3，每对破碎辊由两个相向转动的破碎辊3组成，所述两个破碎辊3之间呈弹性连接；筛体1与水平面的夹角8为10°，在筛体1底部设置有导轨5和滚动轮6，导轨5下面设置有支架7，破碎辊3之间用拉紧弹簧4连接成弹性连接，弹性压力在5kg以上，遇有硬物时，末端齿辊将被撑开，将硬物漏下，而正常的生球硬度却达不到使齿辊撑开的程度。筛体下部安装有滚轮，导轨固定在支架上。权利要求1.一种冶金球团生球两道筛分工艺，其特征是包括下列步骤(1)原料烘干、混合；(2)将烘干、混合后的原料输送到造球盘造球；(3)将造球盘生产的生球输送到第一道筛，第一道筛分筛出球径＞16mm生球并粉碎为球径＜8mm的粉末，余料送往第二道筛；(4)第二道筛分专门筛出球径＜10mm的粉末和小球；(5)通过第二道筛的余料，即小球、粉末通过返料皮带，返回造球盘重新造球，筛上合格粒度生球被送往焙烧系统。2.根据权利要求1所述的冶金球团生球两道筛分工艺，其特征是第一道筛分筛出球径＞20mm生球并粉碎为球径＜6mm的粉末。3.根据权利要求1或2所述的冶金球团生球两道筛分工艺，其特征是第二道筛分专门筛出球径＜8mm的粉末和小球。4.一种适用于上述各权利要求所述的冶金球团生球两道筛分工艺的筛体装置，包括筛体，其特征是在所述筛体的末端设置有1至3对带螺旋齿面的破碎辊，每对破碎辊由两根相向转动的破碎辊组成，所述两根破碎辊之间呈弹性连接，所述筛体与水平面的夹角为5-20°。5.根据权利要求4所述的冶金球团生球两道筛分工艺的筛体装置，其特征是所述两根破碎辊之间的弹性压力为5Kg以上。6.根据权利要求4所述的冶金球团生球两道筛分工艺的筛体装置，其特征是所述筛体的水平夹角为10-13°。7.根据权利要求4至6任意一项所述的冶金球团生球两道筛分工艺的筛体装置，其特征是在所述筛体的底部设置有导轨和滚动轮，导轨下面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金球团生球两道筛分工艺，其特征是包括下列步骤：（１）原料烘干、混合；（２）将烘干、混合后的原料输送到造球盘造球；（３）将造球盘生产的生球输送到第一道筛，第一道筛分筛出球径＞１６ｍｍ生球并粉碎为球径＜８ｍｍ的粉末，余料送往第二道筛；（４）第二道筛分专门筛出球径＜１０ｍｍ的粉末和小球；（５）通过第二道筛的余料，即小球、粉末通过返料皮带，返回造球盘重新造球，筛上合格粒度生球被送往焙烧系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宪臻，叶斌，孙同升，余治科，黄新高，庞秋林，赵健康，
申请(专利权)人：安阳钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]