一种金刚石串珠模具制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚石串珠模具，包括若干块边板，每块边板上均设置有多个孔槽，相邻两块边板上的孔槽对应组合成安装腔；所述安装腔内设有上压头、中压头和下压头，所述上压头和下压头活动设于安装腔内，所述中压头限位安装在上压头和下压头之间，上压头与中压头之间形成用于放置串珠生坯的上成型腔，中压头与下压头之间形成用于放置串珠生坯的下成型腔。本实用新型专利技术采用带限位凸缘结构的压头，不同于传统的等径压头，而是将中间的压头轴向限位安装在安装腔内，保证中压头的安装精度，烧结压制时，上压头和下压头同时受力，配合中压头的反向作用力，使串珠生坯受力均匀，烧结压制出来的串珠密度更加均匀，精度更高。

A diamond bead die

The utility model relates to a diamond bead mold, which comprises a number of edge plates, each side plate is provided with a number of hole grooves, and the hole grooves on the two adjacent edge plates are assembled into an installation cavity, and the mounting cavity is provided with an upper pressure head, a medium pressure head and a lower pressure head, and the upper pressure head and the lower pressure head are arranged in the installation cavity and the medium pressure head is arranged. Between the upper pressure head and the lower pressure head, the upper pressure head and the middle pressure head form an upper forming cavity for placing the bead blank, and the middle pressure head and the lower pressure head form the lower forming cavity for placing the bead raw. The utility model adopts the pressure head with a restricted flange structure, which is different from the traditional equal diameter pressure head, but installs the axial limit position of the middle pressure head in the installation cavity to ensure the installation precision of the middle pressure head. When the sintering is pressed, the upper pressure head and the lower pressure head are simultaneously subjected to force, and the opposite force of the middle pressure head is combined with the pressure head, so that the bead is subjected to uniform force. The bead density of sintering is more uniform and the accuracy is higher.

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石串珠模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种金刚石串珠模具。
技术介绍
随着绳锯的发展，串珠作为一个薄壁圆筒形刀头，间隔穿固在钢丝绳上形成金刚石串珠绳锯，被广泛使用。串珠包括有一基体、烧结成型在基体外周的金刚石环，基体的两端外露出金刚石环形成两个突出部，并且每个突出部与金刚石环之间均形成定位肩台。传统的金刚石串珠模具，采用等径压头，通过传统模压(单向压制)成型，由于串珠壁较薄，高度方向压力梯度大，采用这种模具成型的金刚石环难于实现均匀化、致密化，从而造成串珠金刚石环高度差异大。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种金刚石串珠模具，不同于传统的等径压头，而是设置成带限位凸缘的结构，将中间的压头轴向限位安装在安装腔内，保证中压头的安装精度，热压烧结压制时，上压头和下压头同时受力，配合中压头的反作用力，烧结压制出来的金刚石环均匀度更高。本技术解决技术问题所采用的方案是：一种金刚石串珠模具，所述金刚石串珠包括圆筒状基体和烧结成型在圆柱状基体外周的金刚石环，所述圆筒状基体的轴向长度大于金刚石环的轴向长度形成定位肩台，金刚石串珠模具包括若干块边板，每块边板上均设置有多个半圆柱形的孔槽，相邻两块边板上的孔槽对应组合成圆柱形的安装腔；所述安装腔内设有上压头、中压头和下压头，所述上压头和下压头活动设于安装腔内，所述中压头限位安装在上压头和下压头之间，上压头与中压头之间形成用于放置串珠生坯的上成型腔，中压头与下压头之间形成用于放置串珠生坯的下成型腔。上述技术方案中，通过将中压头改进成带限位凸缘的结构，并且安装腔内设置台阶孔，使中压头轴向限位安装在安装腔内，这种结构使中压头不会产生轴向窜动，烧结压制成型时配合上压头和下压头施力于串珠生坯，成型出来的产品精度较高，形状符合要求。进一步的，将中压头的轴向移动限位住，在烧结压制时只需考虑上压头和下压头的窜动，提高了烧结压制成型的效果；中压头上环设有径向向外凸起的限位凸缘，所述安装腔内设有与限位凸缘限位配合的用于轴向限位中压头的台阶孔，每个边板上同一侧面的若干个台阶孔之间为单个独立的台阶孔。进一步的，将中压头的轴向移动限位住，在烧结压制时只需考虑上压头和下压头的窜动，提高了烧结压制成型的效果，并且，这里采用通槽的结构，便于加工；中压头上环设有径向向外凸起的限位凸缘，所述安装腔内设有与限位凸缘限位配合的用于轴向限位中压头的台阶槽，每个边板上同一侧面的若干个台阶槽之间相互连通组成通槽。进一步的，为了烧结压制成型金刚石串珠的定位台肩；所述上压头的下边沿设置有向下凸起的用于成型串珠上定位台肩的下环形凸缘。进一步的，为了烧结压制成型金刚石串珠的定位台肩，并且，将中压头限位安装在安装腔内；所述中压头的上部设置有向上凸起的用于成型串珠下定位台肩的第一环形凸缘，中压头的下部设置有向下凸起的用于成型串珠上定位台肩的第二环形凸缘，所述第一环形凸缘和第二环形凸缘的外径与上压头和下压头的直径均相同，所述限位凸缘的外径大于上压头和下压头的直径。进一步的，为了烧结压制成型金刚石串珠的定位台肩；所述下压头的上边沿设置有向上凸起的用于成型串珠下定位台肩的上环形凸缘。进一步的，为了组合形成多个安装腔；所述边板具有六个，其中前边板具有一个，后边板具有一个，中边板具有四个，所述前边板和后边板的一侧面上设有孔槽，所述中边板的两侧面上均设有孔槽。较之现有技术而言，本技术具有以下优点：(1)本技术采用带限位凸缘结构的压头，不同于传统的等径压头，而是将中间的压头轴向限位安装在安装腔内，保证中压头的安装精度，烧结压制时，上压头和下压头同时受力，配合中压头的反向作用力，使串珠生坯受力均匀，烧结压制出来的串珠密度更加均匀，精度更高；(2)本技术采用环形凸缘定位成型串珠的定位台肩，精度更高，并且，采用将中压头限位安装，保证中压头对上、下侧的串珠生坯的挤压力，使成型出来的后的产品质量更好。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图(去除后边板)；图3是安装腔I的结构示意图；图4是安装腔II的结构示意图；图5是本技术的俯视结构图；图6是图5中A-A剖视图。图中：1-边板；1-1-前边板；1-2-中边板；1-3-后边板；2-上压头；2-1-下环形凸缘；3-串珠生坯；4-中压头；4-1-限位凸缘；4-2-第一环形凸缘；4-3-第二环形凸缘；5-下压头；5-1-上环形凸缘；6-上成型腔；7-台阶槽；8-下成型腔；9-台阶孔。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：如图1～6所示，一种金刚石串珠模具，所述金刚石串珠包括圆筒状基体和烧结成型在圆柱状基体外周的金刚石环，所述圆筒状基体的轴向长度大于金刚石环的轴向长度形成定位肩台，金刚石串珠模具包括若干块边板1，每块边板1上均设置有多个半圆柱形的孔槽，两块边板1上的孔槽对应组合成圆柱形的安装腔；所述安装腔内设有上压头2、中压头4和下压头5，所述上压头2和下压头5活动设于安装腔内，所述中压头4限位安装在上压头2和下压头5之间，上压头2与中压头4之间形成用于放置串珠生坯3的上成型腔6，中压头4与下压头5之间形成用于放置串珠生坯3的下成型腔8。上述技术方案中，通过将中压头4改进成带限位凸缘4-1的结构，并且安装腔内设置台阶孔9，使中压头4轴向限位安装在安装腔内，这种结构使中压头4不会产生轴向窜动，烧结压制成型时配合上压头2和下压头5施力于串珠生坯3，成型出来的产品精度较高，形状符合要求。在本实施例中，如图3所示，将中压头4的轴向移动限位住，在烧结压制时只需考虑上压头2和下压头5的窜动，提高了烧结压制成型的效果；中压头4上环设有径向向外凸起的限位凸缘4-1，所述安装腔内设有与限位凸缘4-1限位配合的用于轴向限位中压头4的台阶孔9，每个边板1上同一侧面的若干个台阶孔9之间为单个独立的台阶孔9。在本实施例中，如图4所示，将中压头4的轴向移动限位住，在烧结压制时只需考虑上压头2和下压头5的窜动，提高了烧结压制成型的效果，并且，这里采用通槽的结构，便于加工；中压头4上环设有径向向外凸起的限位凸缘4-1，所述安装腔内设有与限位凸缘4-1限位配合的用于轴向限位中压头4的台阶槽7，每个边板1上同一侧面的若干个台阶槽7之间相互连通组成通槽。在本实施例中，为了烧结压制成型金刚石串珠的定位台肩；所述上压头2的下边沿设置有向下凸起的用于成型串珠上定位台肩的下环形凸缘2-1。在本实施例中，为了烧结压制成型金刚石串珠的定位台肩，并且，将中压头4限位安装在安装腔内；所述中压头4的上部设置有向上凸起的用于成型串珠下定位台肩的第一环形凸缘4-2，中压头4的下部设置有向下凸起的用于成型串珠上定位台肩的第二环形凸缘4-3，所述第一环形凸缘4-2和第二环形凸缘4-3的外径与上压头2、下压头5的直径均相同，所述限位凸缘4-1的外径大于第一环形凸缘4-2和第二环形凸缘4-3的外径。在本实施例中，为了烧结压制成型金刚石串珠的定位台肩；所述下压头5的上边沿设置有向上凸起的用于成型串珠下定位台肩的上环形凸缘5-1。在本实施例中，为了组合形成多个安装腔；所述边板1具有六个，其中前边板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石串珠模具，所述金刚石串珠包括圆筒状基体和烧结成型在圆柱状基体外周的金刚石环，所述圆筒状基体的轴向长度大于金刚石环的轴向长度形成定位肩台，其特征在于：所述金刚石串珠模具包括若干块边板，每块边板上均设置有多个孔槽，相邻两块边板上的孔槽对应组合成安装腔；所述安装腔内设有上压头、中压头和下压头，所述上压头和下压头活动设于安装腔内，所述中压头限位安装在上压头和下压头之间，上压头与中压头之间形成用于放置串珠生坯的上成型腔，中压头与下压头之间形成用于放置串珠生坯的下成型腔。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石串珠模具，所述金刚石串珠包括圆筒状基体和烧结成型在圆柱状基体外周的金刚石环，所述圆筒状基体的轴向长度大于金刚石环的轴向长度形成定位肩台，其特征在于：所述金刚石串珠模具包括若干块边板，每块边板上均设置有多个孔槽，相邻两块边板上的孔槽对应组合成安装腔；所述安装腔内设有上压头、中压头和下压头，所述上压头和下压头活动设于安装腔内，所述中压头限位安装在上压头和下压头之间，上压头与中压头之间形成用于放置串珠生坯的上成型腔，中压头与下压头之间形成用于放置串珠生坯的下成型腔。2.根据权利要求1所述的金刚石串珠模具，其特征在于：所述中压头上环设有径向向外凸起的限位凸缘，所述安装腔内设有与限位凸缘限位配合的用于轴向限位中压头的台阶孔，每个边板上同一侧面的若干个台阶孔之间为单个独立的台阶孔。3.根据权利要求1所述的金刚石串珠模具，其特征在于：所述中压头上环设有径向向外凸起的限位凸缘，所述安装腔内设有与限位凸缘限位配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：林方森，尹宗勇，罗旌琥，李鸿源，杨开建，
申请(专利权)人：泉州众志新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35