铺粉装置及打印机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铺粉装置及打印机，所述铺粉装置包括铺粉器、成型缸、第一供粉缸和第二供粉缸，所述成型缸设置在所述第一供粉缸和第二供粉缸之间，所述成型缸内设有一成型区；所述第一供粉缸内装载有第一待成型粉末，在所述铺粉器的作用下将所述第一供粉缸内的第一待成型粉末铺设在所述成型缸的成型区内；所述第二供粉缸内装载有第二待成型粉末，在所述铺粉器的作用下将所述第二供粉缸内的第二待成型粉末铺设在所述成型缸的成型区内。本实用新型专利技术可以将不同类型的待成型粉末分别装载在第一供粉缸和第二供粉缸内，铺粉器根据需要将第一供粉缸或第二供粉缸中的待成型粉末铺设在成型缸的成型区内烧结加工，满足多层不同材料的3D打印要求。

Pulverizing device and printer

The utility model discloses a powder laying device and a printer. The powder laying device includes a pulverizing device, a molding cylinder, a first powder supply cylinder and a second powdered cylinder. The molding cylinder is arranged between the first powder supply cylinder and the second powdered cylinder, and the molding cylinder is provided with a molding area. The first pending powder in the first powder feeding cylinder is laid in the molding area of the molding cylinder under the action of the pulverized powder. The second powder supply cylinder is loaded with second pending powder in the cylinder, and the second pending powder in the second powder cylinder is laid under the action of the pulverer. In the forming area. The utility model can carry different types of pending powder in the first powder supply cylinder and the second feed cylinder respectively. The pulverer can lay the pending powder in the first powder cylinder or the second supply cylinder in the molding area of the molding cylinder according to the needs, and meet the 3D printing requirements of different materials.

【技术实现步骤摘要】
铺粉装置及打印机
本技术涉及一种铺粉装置及具有该铺粉装置的打印机，特别是指一种3D(three-dimensional，三维)打印的铺粉装置及具有该铺粉装置的打印机。
技术介绍
3D打印机又称三维打印机，是一种利用快速成形技术，以数字模型文件为基础，采用金属或非金属材料制成的待成型粉末，将平铺好的待成型粉末逐层熔化/融化，然后固化堆积成型来构造三维的实体的打印设备。一般的3D打印机包括一成型缸，在进行3D打印时，在烧结完一层位于成型区内待成型粉末后，由一供粉车在成型区内进行铺粉，以再进行新一层待成型粉末的烧结动作，进而完成成型件的打印。然而，现有的3D打印机一般仅能装载单一类型的待成型粉末，难以满足具有多层不同材料要求的3D打印要求。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种铺粉装置及具有该铺粉装置的打印机，旨在解决现有3D打印机使用待成型粉末类型单一的技术缺陷。为此，本技术提供了一种铺粉装置，包括铺粉器、成型缸、第一供粉缸和第二供粉缸，其中，所述铺粉器设置在所述成型缸、第一供粉缸和第二供粉缸的上方；所述成型缸设置在所述第一供粉缸和第二供粉缸之间，所述成型缸内设有一成型区；所述第一供粉缸内装载有第一待成型粉末，在所述铺粉器的作用下将所述第一供粉缸内的第一待成型粉末铺设在所述成型缸的成型区内；所述第二供粉缸内装载有第二待成型粉末，在所述铺粉器的作用下将所述第二供粉缸内的第二待成型粉末铺设在所述成型缸的成型区内。此外，本技术还公开了一种打印机，包括一激光装置及上述任一项所述的铺粉装置，该激光装置输出的激光束用于对该铺粉装置中成型区上的待成型粉末进行烧结动作。相较于现有技术，本技术提供的一种铺粉装置及具有该铺粉装置的打印机可以将不同类型的待成型粉末分别装载在第一供粉缸和第二供粉缸内，铺粉器根据需要将第一供粉缸或第二供粉缸中的待成型粉末铺设在成型缸的成型区内烧结加工，满足多层不同材料的3D打印要求。附图说明图1是本技术所述一种铺粉装置一实施方式中铺设的多层材料的结构示意图；图2是本技术所述一种铺粉装置一实施方式的结构示意图；图3是本技术所述一种铺粉装置另一实施方式的结构示意图；图4是本技术所述一种铺粉装置又一实施方式的结构示意图；图5是图4示出实施方式的控制器、第一驱动件、第二驱动件和传感器的结构示意图。主要元件符号说明：如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式本技术提供的铺粉装置和3D打印机设置多个供粉缸。在3D打印过程中可以根据实际需要向成型缸的成型区中铺设不同类型的待成型粉末进行烧结加工，实现多材料混合打印的功能。参见图1，图1是本技术所述一种铺粉装置一实施方式中铺设的多层材料的结构示意图，激光将待成型粉末烧结完毕后，形成工件300的打印层310，320和330。然后，再次在成型区铺设待成型粉末，激光在之前烧结的打印层的基础上烧结其他打印层。其中，各打印层310，320和330的材料可以相同，也可以不同，打印层310，320和330的厚度可以相同，也可以不同。请参阅图2，图2是本技术一种铺粉装置一实施方式的结构示意图。在图2示出的实施方式中，该结构的铺粉装置包括铺粉器400、成型缸、第一供粉缸100和第二供粉缸200。铺粉器400设置在成型缸、第一供粉缸100和第二供粉缸200的上方。铺粉器400可以在第一供粉缸100、第二供粉缸200和成型缸的上方来回平移。成型缸设置在第一供粉缸100和第二供粉缸200之间，成型缸内设有一成型区，待成型粉末铺设在该成型区内，使用激光烧结成型区内的待成型粉末形成工件300的打印层310,320和330。第一供粉缸100内装载有第一待成型粉末，在铺粉器400的作用下将第一供粉缸100内的第一待成型粉末铺设在成型缸的成型区内；第二供粉缸200内装载有第二待成型粉末，在铺粉器400的作用下将第二供粉缸200内的第二待成型粉末铺设在成型缸的成型区内。在一些实施方式中，铺粉器400可以包括一个铺粉滚筒。在烧结之前，根据工艺要求对第一供粉缸100和第二供粉缸200进行预热，预热温度可以使用温度传感器410进行检测，并能进行闭环自动控制。当第一供粉缸100和第二供粉缸200中的第一待成型粉末和第二待成型粉末的温度分别达到预设的预定温度后，根据当前要烧结的打印层的材料要求，如果选择第一供粉缸100中的第一待成型粉末烧结，则控制铺粉器400由第一供粉缸100向成型缸的移动，将第一供粉缸100的活塞顶起的一定量的第一待成型粉末均匀地、平整地铺设在成型缸的成型区，然后激光开始按照预设的程序烧结成型区中的第一待成型粉末，完成当前打印层的加工。其中，铺粉器400铺设的第一待成型粉末或者第二待成型粉末的厚度根据工件300的打印层310，320和330的厚度设计进行铺设，各打印层310，320和330的厚度可以相同，也可以不同。铺粉器400将第二供粉缸200中的第二待成型粉末铺设在成型区的加工过程类似，此处不再进行赘述。上述的加工步骤循环往复多次后，工件300的打印层层层堆积，直至工件300成型。参见图3，图3是本技术所述一种铺粉装置另一实施方式的结构示意图。图3示出的实施方式在图2示出的实施方式相比，图3示出的实施方式提供的铺粉装置还包括第一漏粉槽500，第一漏粉槽500设置在成型缸与第一供粉缸100之间。在图3示出的结构中，第一供粉缸100设置在第一漏粉槽500的左侧，成型缸设置在第一漏粉槽500的右侧。其中，第一漏粉槽500包括第一漏粉部510和第一集粉部520，第一漏粉部510的顶面的高度低于成型缸的成型区或者与成型缸的成型区平齐，第一集粉部520设于第一漏粉部510的下方，用于收集从第一漏粉部510过滤的粉末。在铺粉器400从第二供粉缸200向成型缸移动铺粉的过程中，第二待成型粉末铺设在成型缸的成型区后，多余的第二待成型粉末被铺粉器400继续向靠近第一供粉缸100的方向推挤。由于第一漏粉部510的顶面的竖直高度小于或者与成型区的高度，第二待成型粉末在铺粉器400的推挤作用下移动到第一漏粉部510，并且从第一漏粉部510落入第一漏粉部510下方的第一集粉部520被收集起来。在一些实施方式中，第一漏粉槽500与第二供粉缸200连通(图3中未示出)，第一漏粉槽500的第一集粉部520收集的第二待成型粉末可以重新被回收到第二供粉缸200中再次被利用。移动第二待成型粉末至第二供粉缸200的方式可以是多种，例如设置第一集粉部520与第二供粉缸200之间的位置，使得第一集粉部520中的第二待成型粉末能够在重力作用下滑入第二供粉缸200内。此外，也可以使用真空泵将第一集粉部520内的第二待成型粉末吸入第二供粉缸200内。此外，在图3示出的实施方式中，该铺粉装置还包括第二漏粉槽600，第二漏粉槽600设置在成型缸与第二供粉缸200之间，第二漏粉槽600包括第二漏粉部610和第二集粉部620，第二漏粉部610的顶面的高度低于成型缸的成型区或者与成型缸的成型区平齐，第二集粉部620设于第二漏粉部610的下方，用于收集从第二漏粉部610过滤的粉末。在一些实施方式中，第二漏粉槽600与第一供粉缸100连通。由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铺粉装置，其特征在于，包括铺粉器、成型缸、第一供粉缸和第二供粉缸，其中，所述铺粉器设置在所述成型缸、第一供粉缸和第二供粉缸的上方；所述成型缸设置在所述第一供粉缸和第二供粉缸之间，所述成型缸内设有一成型区；所述第一供粉缸内装载有第一待成型粉末，在所述铺粉器的作用下将所述第一供粉缸内的第一待成型粉末铺设在所述成型缸的成型区内；所述第二供粉缸内装载有第二待成型粉末，在所述铺粉器的作用下将所述第二供粉缸内的第二待成型粉末铺设在所述成型缸的成型区内。

【技术特征摘要】
1.一种铺粉装置，其特征在于，包括铺粉器、成型缸、第一供粉缸和第二供粉缸，其中，所述铺粉器设置在所述成型缸、第一供粉缸和第二供粉缸的上方；所述成型缸设置在所述第一供粉缸和第二供粉缸之间，所述成型缸内设有一成型区；所述第一供粉缸内装载有第一待成型粉末，在所述铺粉器的作用下将所述第一供粉缸内的第一待成型粉末铺设在所述成型缸的成型区内；所述第二供粉缸内装载有第二待成型粉末，在所述铺粉器的作用下将所述第二供粉缸内的第二待成型粉末铺设在所述成型缸的成型区内。2.如权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于，该铺粉装置还包括第一漏粉槽，所述第一漏粉槽设置在所述成型缸与所述第一供粉缸之间，所述第一漏粉槽包括第一漏粉部和第一集粉部，所述第一漏粉部的顶面的高度低于所述成型缸的成型区或者与所述成型缸的成型区平齐，所述第一集粉部设于所述第一漏粉部的下方，用于收集从所述第一漏粉部过滤的粉末。3.如权利要求2所述的铺粉装置，其特征在于，所述铺粉装置还包括第一开启机构，所述第一开启机构包括平铺在所述第一漏粉槽的第一漏粉部上方或下方的第一密封板，所述第一密封板用于密封或者打开所述第一漏粉部。4.如权利要求3所述的铺粉装置，其特征在于，所述第一漏粉槽与所述第二供粉缸连通。5.如权利要求4所述的铺粉装置，其特征在于，该铺粉装置还包括第二漏粉槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建业，胡高峰，徐卡里，朱昊威，高文华，关子民，牛留辉，
申请(专利权)人：广东汉邦激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44