3D打印设备及用于3D打印设备的容器制造技术

本申请提供一种容器及所适用的3D打印设备，其中，所述容器包括：具有第一出入口和第二出入口的容器本体，用于盛放光固化材料，以及与所述第一出入口和第二出入口连通的循环部件，用于使在所述容器本体内的所述光固化材料循环流动。借此，可为容器本体中的光固化材料提供自动化搅拌操作，以减少人力投入成本，并可杜绝人为因素对于3D打印设备在打印过程中造成的干扰。

3D printing equipment and containers for 3D printing equipment

The present application provides a container and a suitable 3D printing device, in which the container includes: a container body with first exit and second entrance entrance, for holding light curing material, and a circulating part connected with the first exit and second exit entrance, for curing the light curing in the container body. Material circulation flow. In this way, the automatic mixing operation can be provided for the light curing material in the container body to reduce the cost of human investment and to eliminate the interference caused by human factors in the printing process of the 3D printing equipment.

【技术实现步骤摘要】
3D打印设备及用于3D打印设备的容器
本申请涉及3D打印
，尤其涉及一种3D打印设备及用于3D打印设备的容器。
技术介绍
3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属、塑料和树脂等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印设备通过执行该种打印技术制造3D物体。3D打印设备由于成型精度高在模具、定制商品、医疗治具、假体等领域具有广泛应用。光固化快速成型(SL:StereoLithography)技术是一种激光立体雕刻技术，是机械、激光、光化学、软件、控制技术的结晶。光固化快速成型应该是3D打印技术中精度最高，表面也最光滑的，目前该技术最低材料层厚可以达到25微米。光固化快速成型工艺的成型过程主要是，于树脂槽中盛放液态光敏树脂，激光器发出的紫外激光束在控制系统的控制下按零件的各分层截面信息在光敏树脂表面进行逐点扫描，使得被扫描区域的树脂产生光聚合反应而固化，而形成模型的一个薄层。在一层固化完毕之后，受控于Z轴的工作台下移一个层厚的距离，以使在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，然后进行下一层的扫描加工，新固化的一层牢固地粘结在前一层上，如此重复直至整个模型制作完毕，形成一个完整的三维实体模型。由上可知，光固化快速成型工艺主要是通过液态的光敏树脂发生固化反应而实现，然而，对于溶解有固体颗粒或粘性较大的树脂而言，当在使用一段时间后，容易发生沉淀并集附于树脂槽的底部或者树脂的整体粘度不均的情况，因此，在打印间歇中，需要定时搅拌树脂槽中的树脂，以避免发生沉淀或粘度不均的问题。目前针对树脂的搅拌工作通常是依靠人工方式来完成，并大致包括两种搅拌方案：第一种方案为无需移动树脂槽，即保持树脂槽位于打印机器中，操作者可利用搅拌工具来搅拌树脂槽内部的树脂，所述搅拌工具可以是手动搅拌工具(如手持式杆状物)，抑或是自动搅拌工具(如手持式可自动旋转的自动化搅拌装置)。第二种方案是通过人为方式先将树脂槽从打印机器中移出，再针对树脂槽中的树脂进行人工搅拌，以实现在一个较大的空间范围内方便进行搅拌操作。由上可知，现有搅拌方案均是通过人工方式来完成，其中，针对第一种搅拌方案，由于操作者需携带搅拌工具并探身于打印机器的内部进行搅拌，操作难度较大，对于操作者的体力要求也较高，且在搅拌工程中还存在着很大的人身安全隐患。而针对第二种搅拌方案，由于需以人为方式将树脂槽从打印机器内移出，存在着操作繁琐且耗费人力的问题，且上述两种搅拌方案均会对打印进度造成干扰。有鉴于此，如何提供一种搅拌方案，以克服现有技术中所存在的搅拌操作难度较大且耗费人力的技术问题，亦不会干扰打印进度，即为本申请待解决的技术课题。
技术实现思路
本申请提供一种3D打印设备及用于3D打印设备的容器，可自动搅拌盛放于容器本体内的光固化材料，用于解决现有技术中人工搅拌存在的操作繁琐的问题以及对打印过程带来干扰的问题。为实现上述目的及其他目的，本申请的第一方面提供一种容器，用于3D打印设备，包括容器本体,盛放光固化材料，其具有第一出入口和第二出入口；以及循环部件，与所述第一出入口和第二出入口连通，用于使在所述容器本体内的所述光固化材料循环流动。在本申请第一方面的某些实施方式中，所述循环部件包含循环泵；所述循环泵的第一外接接口连接所述第二出入口，所述循环泵的第二外接接口连接所述第一出入口；所述循环泵受控地调节转速以改变光固化材料循环流速。在本申请第一方面的某些实施方式中，所述循环部件包含搅拌结构，连接在所述循环泵的第一外接接口与第二出入口之间或连接在所述循环泵的第二外接接口与第一出入口之间，用于将所述循环泵所抽离的光固化材料进行搅拌。在本申请第一方面的某些实施方式中，所述循环部件包括：设置在所述第一出入口和第二出入口上的连接结构。在本申请第一方面的某些实施方式中，每个所述连接结构上设有阀门；所述阀门受控地调节所连通的口径以改变所述光固化材料的循环流速。在本申请第一方面的某些实施方式中，还包括导流部件，用于将所述容器本体中的光固化材料予以导出，和/或用于将外部的光固化材料补充到所述容器本体中。在本申请第一方面的某些实施方式中，所述导流部件连接在所述循环部件上。在本申请第一方面的某些实施方式中，还包括加热组件。本申请的第二方面还提供一种3D打印设备，包括第一方面的任一种实施方式中所述的容器；用于按照所接收的描述3D构件模型中切片图形的数据向光固化材料进行照射以得到对应的图案固化层；构件平台，用于附着并累积所固化的图案固化层以得到对应的3D构件；Z轴驱动机构，连接所述构件平台，用于调整所述构件平台与打印基准面的间距以填充待固化的光固化材料；以及控制装置，与所述容器中的循环部件连接，用于控制所述循环部件以使在所述容器本体中的光固化材料循环流动。在本申请第二方面的某些实施方式中，还包括蓄液装置，与所述容器连接，用于盛放待补充到所述容器的光固化材料。在本申请第二方面的某些实施方式中，所述蓄液装置与所述容器的循环部件相连；所述蓄液装置借助所述循环部件回收所述容器本体中的光固化材料，和/或将所存储的光固化材料补充至所述容器本体中。在本申请第二方面的某些实施方式中，所述蓄液装置中设有搅拌结构，用于搅拌蓄液装置中的光固化材料。由上可知，本申请所提供的容器通过设置循环部件，可使盛放于容器本体内的光固化材料能循环流动，从而达成自动搅拌光固化材料的目的，以避免光固化材料发生沉淀或粘度不均的问题，并可减少人力投入成本且杜绝人工干扰带来的不确定因素而影响打印进度或打印品质。此外，本申请所提供的自动搅拌功能，可避免人为的介入，从而规避了人身安全的问题，更可避免搅拌操作对于打印过程及打印进度所造成的干扰。另外，本申请还可针对光固化材料的循环流速进行调节以提升搅拌效果，并通过设置加热组件，以确保光固化材料的均匀混合，并有利于光固化材料的光固化反应，以提升3D打印效果。附图说明图1为本申请的容器在一实施方式中的框架示意图。图2为本申请的容器在一实施方式中的结构示意图。图3为本申请的容器在另一种实施方式中的框架示意图。图4为本申请的容器与外部回收装置连接的框架示意图。图5为本申请的容器与外部补液装置连接的框架示意图。图6为本申请的3D打印设备在一实施方式中的结构示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本申请可实施的范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容器，用于3D打印设备，其特征在于，包括：容器本体,盛放光固化材料，其具有第一出入口和第二出入口；以及循环部件，与所述第一出入口和第二出入口连通，用于使在所述容器本体内的光固化材料循环流动；导流部件，用于将所述容器本体中的光固化材料予以导出，和/或用于将外部的光固化材料补充到所述容器本体中。

【技术特征摘要】
1.一种容器，用于3D打印设备，其特征在于，包括：容器本体,盛放光固化材料，其具有第一出入口和第二出入口；以及循环部件，与所述第一出入口和第二出入口连通，用于使在所述容器本体内的光固化材料循环流动；导流部件，用于将所述容器本体中的光固化材料予以导出，和/或用于将外部的光固化材料补充到所述容器本体中。2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述循环部件包含循环泵；所述循环泵的第一外接接口连接所述第二出入口，所述循环泵的第二外接接口连接所述第一出入口；所述循环泵受控地调节转速以改变光固化材料循环流速。3.根据权利要求2所述的容器，其特征在于，所述循环部件包含搅拌结构，设置在所述循环泵的第一外接接口与第二出入口之间和/或连接在所述循环泵的第二外接接口与第一出入口之间，用于将所述循环泵所抽离的光固化材料进行搅拌。4.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述循环部件包括：设置在所述第一出入口和第二出入口上的连接结构。5.根据权利要求4所述的容器，其特征在于，每个所述连接结构上设有阀门；所述阀门受控地调节所连通的口径以改变所述光固化材料的循环流速。6.根据权利要求1所述的容器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩辉，唐辉，
申请(专利权)人：上海联泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31