一种生产色母用的高速加热混合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种生产色母用的高速加热混合机，涉及新材料生产设备技术领域，包括机架，所述机架的上方设置有搅拌箱，所述搅拌箱设置有排料管，所述搅拌箱由内至外包括内胆、加热层、隔热层以及外壳，所述加热层内设置有热水管，所述搅拌箱内设置有搅拌杆，所述搅拌杆与设置在所述搅拌箱上方的从动轮连接，所述从动轮通过传送带与主动轮连接，所述主动轮与第一电机连接；所述机架旁设置有原料箱，所述原料箱通过输送机构与所述搅拌箱连接，所述搅拌箱内还设置有翻料机构。本实用新型专利技术的有益之处是，结构巧妙，自动化程度高，降低操作员劳动强度，也使干燥、混料彻底。

A high speed heating mixer for producing a color parent

The utility model provides a high speed heating mixer for producing a color parent, which involves the technical field of the new material production equipment, including a frame. A mixing box is arranged above the frame, and the mixing box is provided with a discharge tube, and the mixing box consists of the inner to outer, the heating layer, the heat insulation layer and the outer shell, and the heating layer is included. A hot water pipe is arranged inside the mixing box. The stirring rod is connected with a driven wheel set above the mixing box, the driving wheel is connected with the active wheel through a conveyor belt, and the active wheel is connected with the first motor, and a material box is arranged beside the frame, and the raw material box is connected through the conveying mechanism and the housing. The stirring box is connected, and the stirring box is also provided with a turnover mechanism. The utility model has the advantages that the structure is ingenious, the automation degree is high, the labor intensity of the operator is reduced, and the drying and mixing are thoroughly completed.

【技术实现步骤摘要】
一种生产色母用的高速加热混合机
本技术涉及新材料生产设备
，尤其是一种生产色母用的高速加热混合机。
技术介绍
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。在色母制品的生产中，色母粒的干燥混炼工序为关键工序，如果色母粒干燥没达到生产要求，那么将对色母制品的生产造成极大的影响，严重情况下会有大批量产品色差报废或断头产生小卷丝，造成消耗增大。因此，为了避免上述情况的发生，色母运用于生产前，必先将色母送入到加热混合设备中进行干燥、混炼，使用材质均匀后，再用于后续生产。但当前所使用的加热混合设备，均存在以下缺点：1、需要人工托举物料倒入到加热混合设备的搅拌箱中，不仅费劲，导致劳累，还容易扭伤腰部，出现工伤；2、位于搅拌箱底部的物料处于搅拌死角，会一直停留堆积在搅拌箱的底部，导致物料搅拌混炼不充分，最终影响产品品质。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种生产色母用的高速加热混合机，结构巧妙，自动化程度高，降低操作员劳动强度，也使干燥、混料彻底。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种生产色母用的高速加热混合机，包括机架，所述机架的上方设置有搅拌箱，所述搅拌箱设置有排料管，所述搅拌箱由内至外包括内胆、加热层、隔热层以及外壳，所述加热层内设置有热水管，所述搅拌箱内设置有搅拌杆，所述搅拌杆与设置在所述搅拌箱上方的从动轮连接，所述从动轮通过传送带与主动轮连接，所述主动轮与第一电机连接；所述机架旁设置有原料箱，所述原料箱通过输送机构与所述搅拌箱连接，所述搅拌箱内还设置有翻料机构。进一步地，所述输送机构包括传输管，所述传输管内设置有螺杆，所述螺杆与一设置在所述传输管顶端的第二电机连接，所述传输管的下端设置有入料口，上端设置有出料管，所述出料管与所述搅拌箱连通。进一步地，所述翻料机构包括设置在所述搅拌箱内的转盘，所述转盘上环状设置有翻料片，所述转盘与设置在所述搅拌箱外的第三电机连接。进一步地，所述翻料片倾斜连接在所述转盘上。进一步地，所述排料管上设置有启闭开关。进一步地，所述搅拌箱的底面设置成朝向所述排料管的第一倾斜面。进一步地，所述原料箱的底面设置成朝向所述入料口的第二倾斜面。进一步地，所述搅拌箱上设置有观察窗。进一步地，所述机架上设置有加强杆。进一步地，所述机架的下方设置有减震脚垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在低位设置有原料箱，原料箱通过输送机构与搅拌箱连通，操作员工只需要将物料倒入原料箱，即可通过输送机构将物料抽送至搅拌箱内，无需像传统操作方式那样要人工托举重物倒入，省时省力，也避免扭伤肌肉；另外，在搅拌箱内设置有翻料机构，启动第三电机后，带动转盘以及翻料片转动翻料，使沉积在搅拌箱底部的物料能翻滚到表面，而由于翻料机构是设置在第一倾斜面的低位，物料会源源不断倾斜流动至翻料机构处，又经翻料机构带动翻滚至表面，令物料在搅拌箱内形成循环流动，提升搅拌效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1是本技术所述高速加热混合机的结构示意总图；图2是在搅拌箱内水平方向看所述转盘、翻料片的示意图。图中：1-机架，2-搅拌箱，3-排料管，4-内胆，5-加热层，6-隔热层，7-外壳，8-热水管，9-搅拌杆，10-从动轮，11-主动轮，12-传送带，13-第一电机，14-原料箱，15-螺杆，16-第二电机，17-入料口，18-出料管，19-转盘，20-翻料片，21-第三电机，22-启闭开关，23-第一倾斜面，24-第二倾斜面，25-观察窗，26-加强杆，27-减震脚垫，28-传输管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种生产色母用的高速加热混合机，包括机架1，在机架1上设置有加强杆26，使机架1结构稳固，并且在机架1的下方设置有减震脚垫27，能缓解本设备工作过程中所产生的振动，有利于工作稳定，也能降低噪音；机架1的上方设置有搅拌箱2，搅拌箱2设置有排料管3，搅拌箱2的底面设置成朝向排料管3的第一倾斜面23，有利于物料能彻底顺利进入到排料管3，在排料管3上设置有启闭开关22，用于控制搅拌箱2的排放，搅拌箱2由内至外包括内胆4、加热层5、隔热层6以及外壳7，加热层5内设置有热水管8，通过外部设备给热水管8通入热水，能用于对，搅拌箱2中的物料进行加热烘干，隔热层6采用玻璃纤维、石棉或岩棉材料制作而成，隔热效果好，避免热水管8产生热量传递到外壳7上，操作员工不小心触碰造成烫伤。在搅拌箱2内设置有搅拌杆9，搅拌杆9与设置在搅拌箱2上方的从动轮10连接，从动轮10通过传送带12与主动轮11连接，主动轮11与第一电机13连接，启动第一电机13后，带动主动轮11转动，然后通过传送带12带动从动轮10转动，最终驱动搅拌杆9转动，对搅拌箱2内物料进行搅拌、混炼、干燥；在机架1旁设置有原料箱14，操作员工无需像传统设备那样托举物料倒入搅拌箱2，只需要将物料倒入设置在低位的原料箱14中，原料箱14通过输送机构能将物料输送至搅拌箱2中，在搅拌箱2上设置有观察窗25，有利于观察搅拌箱2内部情况，在加料时，当看到物料满时，控制输送机构停止即可；输送机构包括传输管28，传输管28内设置有螺杆15，螺杆15与一设置在传输管28顶端的第二电机16连接，传输管28的下端设置有入料口17，上端设置有出料管18，出料管18与搅拌箱2连通，需要加料时，启动第二电机16，带动螺杆15转动，原料箱14中的物料会经由入料口17、传输管28、出料管18进入到搅拌箱2内部，在原料箱14的底面设置成朝向入料口17的第二倾斜面24，有利于物料都能顺利进入到入料口17。本技术的进步之处还在于，在搅拌箱2内还设置有翻料机构，用于物料翻滚至表面，使充分搅拌，翻料机构包括设置在搅拌箱2内的转盘19，转盘19上环状焊接有翻料片20，如图2所示，翻料片20倾斜焊接在转盘19上，有利于将物料带起，转盘19与设置在搅拌箱2外的第三电机21连接，第三电机21用于带动转盘19以及翻料片20转动进行翻料，使沉积在搅拌箱2底部的物料能翻滚至表面进行搅拌，并且翻料机构是设置在第一倾斜面23的低位，物料会源源不断倾斜流动至翻料机构处，又经翻料机构带动翻滚至表面，令物料在搅拌箱2内形成循环流动，搅拌彻底，并且从图2可看出，转盘19以及翻料片20的设计不会对排料管3的排料造成阻挡。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产色母用的高速加热混合机，其特征在于，包括机架，所述机架的上方设置有搅拌箱，所述搅拌箱设置有排料管，所述搅拌箱由内至外包括内胆、加热层、隔热层以及外壳，所述加热层内设置有热水管，所述搅拌箱内设置有搅拌杆，所述搅拌杆与设置在所述搅拌箱上方的从动轮连接，所述从动轮通过传送带与主动轮连接，所述主动轮与第一电机连接；所述机架旁设置有原料箱，所述原料箱通过输送机构与所述搅拌箱连接，所述搅拌箱内还设置有翻料机构。

【技术特征摘要】
1.一种生产色母用的高速加热混合机，其特征在于，包括机架，所述机架的上方设置有搅拌箱，所述搅拌箱设置有排料管，所述搅拌箱由内至外包括内胆、加热层、隔热层以及外壳，所述加热层内设置有热水管，所述搅拌箱内设置有搅拌杆，所述搅拌杆与设置在所述搅拌箱上方的从动轮连接，所述从动轮通过传送带与主动轮连接，所述主动轮与第一电机连接；所述机架旁设置有原料箱，所述原料箱通过输送机构与所述搅拌箱连接，所述搅拌箱内还设置有翻料机构。2.根据权利要求1所述的一种生产色母用的高速加热混合机，其特征在于，所述输送机构包括传输管，所述传输管内设置有螺杆，所述螺杆与一设置在所述传输管顶端的第二电机连接，所述传输管的下端设置有入料口，上端设置有出料管，所述出料管与所述搅拌箱连通。3.根据权利要求1所述的一种生产色母用的高速加热混合机，其特征在于，所述翻料机构包括设置在所述搅拌箱内的转盘，所述转盘上环...

【专利技术属性】
技术研发人员：靖文龙，
申请(专利权)人：佛山市沧龙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44