对接型PCB板铣刀刀柄焊疤精磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及对接型PCB板铣刀刀柄焊疤精磨设备，它包括底座，所述底座的顶部固定有工作台，所述工作台上设置有第一燕尾槽轨道和第二燕尾槽轨道。所述第一燕尾槽轨道上安装有用于驱动刀柄棒料低速转动的低速旋转驱动装置，所述第二燕尾槽轨道上安装有用于焊疤磨削的高度旋转磨削装置。所述低速旋转驱动装置与用于刀柄棒料放置的装夹固定底座相配合，所述装夹固定底座的顶部设置有下料漏斗。此精磨设备能够用于对焊之后的铣刀刀柄磨削，能够有效的磨削吊焊疤，进而保证后续加工工序，最终实现刀柄的回收利用。

Welding scar finishing equipment for butt butt type PCB plate milling cutter handle

The utility model relates to a butt type PCB plate milling cutter handle welding scar finishing equipment, which includes a base, the top of the base is fixed with a working table, and the working table is provided with a first swallow tail groove track and a second swallow tail groove track. The first swallow tail groove track is equipped with a low speed rotating drive device for driving the handle of a knife handle to rotate at a low speed. The second oattail groove track is equipped with a high rotation grinding device for welding scar grinding. The low-speed rotary driving device is matched with a clamping fixed base used for a knife handle bar material, and the top of the clamping fixed base is provided with a discharging hopper. This fine grinding machine can be used for grinding the cutter handle after welding. It can effectively grind the sling and welding scars, and then ensure the subsequent processing procedure, and finally realize the recovery and utilization of the handle of the knife.

【技术实现步骤摘要】
对接型PCB板铣刀刀柄焊疤精磨设备
本技术属于PCB板刀具加工设备领域，特别是涉及对接型PCB板铣刀刀柄焊疤精磨设备。
技术介绍
PCB板在加工过程中需要用到铣刀，通常铣刀包括铣刀刃部和铣刀柄两部分构成，在使用一段时间之后，铣刀的刀刃部分容易发生磨损，磨损之后就需要更换刀具，而废弃的铣刀刀柄部分还可以继续使用，此时就需要废弃的铣刀进行回收，回收过程中，需要将铣刀刃部分切除，进而对刀柄部分回收；其中被回收的短刀柄需要再次被对接，进而形成长刀柄，再对长刀柄进行加工，进而形成规格长度的新铣刀，但是将短刀柄对焊成长刀柄过程中，会在刀柄的表面形成焊疤，为了方便后续的加工工序，需要将焊疤去掉，就需要用到磨削设备，而传统的磨削设备无法适用于上述刀柄的磨削加工。
技术实现思路
本技术的目的是提供对接型PCB板铣刀刀柄焊疤精磨设备，此精磨设备能够用于对焊之后的铣刀刀柄磨削，能够有效的磨削吊焊疤，进而保证后续加工工序，最终实现刀柄的回收利用。为达到上述目的，本技术的设计方案是：对接型PCB板铣刀刀柄焊疤精磨设备，它包括底座，所述底座的顶部固定有工作台，所述工作台上设置有第一燕尾槽轨道和第二燕尾槽轨道。所述第一燕尾槽轨道上安装有用于驱动刀柄棒料低速转动的低速旋转驱动装置，所述第二燕尾槽轨道上安装有用于焊疤磨削的高度旋转磨削装置。所述低速旋转驱动装置与用于刀柄棒料放置的装夹固定底座相配合，所述装夹固定底座的顶部设置有下料漏斗。所述低速旋转驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在第一滑移座上，所述第一滑移座滑动配合安装在第一燕尾槽轨道上，所述驱动电机的输出轴上安装有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮构成带传动，所述从动带轮安装在软盘所在的主轴上，并驱动软盘转动。所述装夹固定底座的顶部加工有定位槽，所述定位槽与刀柄棒料相配合，并对其进行定位，所述定位槽设置在低速旋转驱动装置的软盘正下方。所述高度旋转磨削装置包括磨削电机，所述磨削电机固定安装在第二滑移座上，所述第二滑移座滑动配合安装在第而燕尾槽轨道上，所述磨削电机的输出轴上安装有砂轮。所述第一燕尾槽轨道和第二燕尾槽轨道垂直布置。所述低速旋转驱动装置的驱动电机转速小于磨削电机的转速。本技术有如下有益效果：1、通过采用上述的设备，工作过程中，将刀柄棒料放置于所述的下料漏斗内部，刀柄棒料将会自动的落在装夹固定底座顶部的定位槽上；启动低速旋转驱动装置，此时低速旋转驱动装置将通过驱动电机带动皮带，再由皮带带动从动轮，进而由从动轮带动软盘，通过软盘驱动刀柄棒料在定位槽上转动；启动高度旋转磨削装置，通过高度旋转磨削装置驱动砂轮，通过砂轮的转动对刀柄棒料上的焊疤进行磨削。进而保证了棒料的后续加工。2、通过所述的第一燕尾槽轨道和第二燕尾槽轨道能够方便的移动低速旋转驱动装置和高度旋转磨削装置。3、通过所述的下料漏斗能够对刀柄棒料进行放置，进而使其自动下落。4、通过所述的低速旋转驱动装置一方面能够将刀柄棒料定位固定在定位槽上，另一方面能够驱动刀柄棒料转动。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的三维图。图中：底座1、第一燕尾槽轨道2、第一滑移座3、驱动电机4、皮带5、装夹固定底座6、定位槽7、下料漏斗8、软盘9、焊疤10、砂轮11、磨削电机12、第二滑移座13、第二燕尾槽轨道14、工作台15、刀柄棒料16。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参加图1，对接型PCB板铣刀刀柄焊疤精磨设备，它包括底座1，所述底座1的顶部固定有工作台15，所述工作台15上设置有第一燕尾槽轨道2和第二燕尾槽轨道14。进一步的，所述第一燕尾槽轨道2上安装有用于驱动刀柄棒料低速转动的低速旋转驱动装置，所述第二燕尾槽轨道14上安装有用于焊疤磨削的高度旋转磨削装置。进一步的，所述低速旋转驱动装置与用于刀柄棒料放置的装夹固定底座6相配合，所述装夹固定底座6的顶部设置有下料漏斗8。通过所述的下料漏斗8能够对刀柄棒料16进行放置。进一步的，所述低速旋转驱动装置包括驱动电机4，所述驱动电机4固定安装在第一滑移座3上，所述第一滑移座3滑动配合安装在第一燕尾槽轨道2上，所述驱动电机4的输出轴上安装有主动带轮，所述主动带轮通过皮带5与从动带轮构成带传动，所述从动带轮安装在软盘9所在的主轴上，并驱动软盘9转动。工作过程中，通过驱动电机4带动主动带轮转动，通过转动带轮带动皮带5，再由皮带5驱动从动带轮，最后由从动带轮5带动软盘9，通过软盘9对刀柄棒料16进行固定并驱动其转动。进一步的，所述装夹固定底座6的顶部加工有定位槽7，所述定位槽7与刀柄棒料相配合，并对其进行定位，所述定位槽7设置在低速旋转驱动装置的软盘9正下方。进一步的，所述高度旋转磨削装置包括磨削电机12，所述磨削电机12固定安装在第二滑移座13上，所述第二滑移座13滑动配合安装在第而燕尾槽轨道14上，所述磨削电机12的输出轴上安装有砂轮11。工作过程中，通过磨削电机12带动砂轮11，通过砂轮11的转动对刀柄棒料16上的焊疤10进行磨削。进一步的，所述第一燕尾槽轨道2和第二燕尾槽轨道14垂直布置。进一步的，所述低速旋转驱动装置的驱动电机4转速小于磨削电机12的转速。通过所述的磨削电机12主要用于对焊疤的磨削。本技术的工作过程和工作原理：首先，将刀柄棒料16放置于所述的下料漏斗8内部，刀柄棒料16将会自动的落在装夹固定底座6顶部的定位槽7上；然后，启动低速旋转驱动装置，此时低速旋转驱动装置将通过驱动电机4带动皮带6，再由皮带6带动从动轮，进而由从动轮带动软盘9，通过软盘9驱动刀柄棒料16在定位槽7上转动；最后，启动高度旋转磨削装置，通过高度旋转磨削装置驱动砂轮11，通过砂轮11的转动对刀柄棒料16上的焊疤10进行磨削。结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本技术的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本技术的保护范围，应如本技术的权利要求书覆盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
对接型PCB板铣刀刀柄焊疤精磨设备，其特征在于：它包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定有工作台（15），所述工作台（15）上设置有第一燕尾槽轨道（2）和第二燕尾槽轨道（14）；所述第一燕尾槽轨道（2）上安装有用于驱动刀柄棒料低速转动的低速旋转驱动装置，所述第二燕尾槽轨道（14）上安装有用于焊疤磨削的高度旋转磨削装置；所述低速旋转驱动装置与用于刀柄棒料放置的装夹固定底座（6）相配合，所述装夹固定底座（6）的顶部设置有下料漏斗（8）。

【技术特征摘要】
1.对接型PCB板铣刀刀柄焊疤精磨设备，其特征在于：它包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定有工作台（15），所述工作台（15）上设置有第一燕尾槽轨道（2）和第二燕尾槽轨道（14）；所述第一燕尾槽轨道（2）上安装有用于驱动刀柄棒料低速转动的低速旋转驱动装置，所述第二燕尾槽轨道（14）上安装有用于焊疤磨削的高度旋转磨削装置；所述低速旋转驱动装置与用于刀柄棒料放置的装夹固定底座（6）相配合，所述装夹固定底座（6）的顶部设置有下料漏斗（8）。2.根据权利要求1所述的对接型PCB板铣刀刀柄焊疤精磨设备，其特征在于：所述低速旋转驱动装置包括驱动电机（4），所述驱动电机（4）固定安装在第一滑移座（3）上，所述第一滑移座（3）滑动配合安装在第一燕尾槽轨道（2）上，所述驱动电机（4）的输出轴上安装有主动带轮，所述主动带轮通过皮带（5）与从动带轮构成带传动，所述从动带轮安装在软盘（9）所在的主轴上，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪万勇，
申请(专利权)人：宜昌永鑫精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42