一种加工机底座制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床行业设备加工领域应用的一种加工机底座。其结构包括底座本体,所述底座本体设置有工作台放置槽和刀库放置槽，所述底座本体包括两个端面和两个侧面，所述底座本体下方设置有与工作台放置槽连通的排屑口，所述侧面包括位于下端的竖直部和位于上端的倾斜部，所述倾斜部的上端朝向底座本体的内部倾斜，所述侧面为波浪型。该底座本体的两个侧面设置为一端靠近结构，此时该底座的梯形结构设置方式，侧面为波浪形形状，能够实现机床运作中力的分散，大大减小了轴向力和径向力，减小了内应力与挤压应力，使其卸荷力实现极大地提升。同时该装置提高了床身的刚度、强度和精度，增加了底座的抗振性，热稳定性，并使其受力相对平衡。

A machine base

The utility model relates to a processing machine base used in the equipment processing field of the numerical control machine tool industry. The structure includes a base body. The base body is provided with a worktable placement slot and a knife storehouse placement slot. The base body comprises two ends and two sides. The bottom of the base body is provided with a chip outlet connected with a worktable placement slot, and the sides include a vertical part at the lower end and an inclined part at the upper end. The upper part of the tilting part is tilted towards the inner part of the base body, and the side surface is a wave type. The two sides of the base of the base are set at one end to the structure. At this time, the trapezoidal structure of the base is set and the side is wavy shape. It can realize the dispersion of the force in the operation of the machine tool, greatly reduce the axial force and radial force, reduce the internal stress and the extrusion stress, so that the unloading force can be greatly improved. At the same time, the device improves the stiffness, strength and accuracy of the bed, increases the vibration resistance, thermal stability of the base, and makes the force relatively balanced.

【技术实现步骤摘要】
一种加工机底座
本技术涉及一种数控机床行业设备加工领域应用的一种加工机底座。
技术介绍
原有的机床底座由于焊接、冲压、铸造、等工序，会直接或间接地产生残余内应力、挤压应力和切应力，且热塑性差，进而造成底座受力不均引起的变形，影响底座的支撑性能，作用力会产生相应的累积误差，影响机床的加工精度。同时，底座在铸造、粗加工、焊接、刮削、磨平、组装、装配、调试、检验等过程中，底座的表面会形成刮痕、毛刺、飞边、焊缝、渣屑、油漆，不仅影响底座与主要部件的安装精度，影响车床的正常工作，也对操作人员有一定的安全隐患。原有底座的材料是铸铁的，其生产工艺复杂，加工难度大，材料的密度不均匀沉重的大工件难以吊装和固定和运输。在铸件过程中，表面易产生塌陷的瘪坑，在对应于瘪坑部位的铸件横截面中，常还有内缩孔或缩松，其塑性很差，韧性低。且铸造过程中的高温，铁水的飞溅，对加工人员和周围事物有很大安全威胁。铸铁的底座吸振性差，微小的振动就会引起工件的变形，达不到高精度的要求，热稳定性差，容易引起床身的变形。底座与工作台隔了滑座相连接，间接影响工件加工精度，影响了机床刀具的定位精度及重复定位精度，报偿更大，累积误差更难以掌握。原有底座为长方体结构形式的，在其后侧需要与立柱连接，使后侧的重量增加，引起机床的歪斜，在组装过程中安全隐患较大。床身的倾斜会影响位置精度，形状精度，定位精度等几何精度，几何精度的变化量越大，运动精度越低。进而造成其他零部件的偏移，如齿轮、螺栓、主轴、轴承、丝杠螺母等，引起静态误差增大。且之前的刀库都是装在主轴箱上，装卸困难，找正定位麻烦，刀具储存数量少，重复定位低，占工作空间较大，机床灵敏性低。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种有效提高底座荷载能力的一种加工机底座。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工机底座，包括底座本体，所述底座本体包括工作台放置槽和刀库放置槽，所述底座本体包括两个端面和两个侧面，所述底座本体下方设置有与工作台放置槽连通的排屑口，所述侧面包括位于下端的竖直部和位于上端的倾斜部，所述倾斜部的上端朝向底座本体的内部倾斜，所述侧面为波浪型。该底座本体的两个侧面的倾斜部都朝向底座本体的内部进行倾斜，此时该底座形成梯形的结构设置方式，侧面为波浪形形状，能够实现机床运作中力的分散，大大减小了轴向力和径向力，减小了内应力与挤压应力，负荷力大大提高。该立体式的金字塔相互支撑起了整个床身，提高了床身的刚性、强度和精度，增加了底座本体的抗振性，热稳定性，受力相对平衡。进一步的是，所述工作台放置槽设置有若干平行的支架，所述支架用于工作台的支撑。进一步的是，所述刀库放置槽设置于端面，所述端面设置有刀库连接结构。进一步的是，所述刀库放置槽内设置有平置式刀库。进一步的是，所述工作台放置槽朝向排屑口设置有滑动斜面，所述排屑口下方设置有排屑机。进一步的是，所述工作台放置槽内设置有照明装置放置槽，所述照明装置放置槽用于照明装置的放置，所述底座本体的端面设置有照明通孔，所述照明通孔用于照明装置电路的通过。进一步的是，所述底座本体设置有用于吸尘器管通过的若干吸尘管孔，所述吸尘器用于生产过程中产生的渣屑的吸附。进一步的是，所述底座本体设置有用于水管进入的水管接头孔槽，所述水管用于渣屑的冲洗操作。进一步的是，所述底座本体设置有用于线路通过的线路通孔。进一步的是，所述底座本体为大理石材质。本技术的有益效果是：1、两侧面的倾斜部朝向底座本体的内部倾斜，则底座本体形成梯形结构，侧面为波浪形形状，能够实现机床运作中力的分散，大大减小了轴向力和径向力，减小了内应力与挤压应力，使其卸荷力实现极大的提升，提高了床身的刚度、强度和精度，增加了底座的抗振性，热稳定性，受力相对平衡。2、刀库放置槽和刀库连接结构的设置，有效提高了刀库的更换效率以及适用范围。平置式刀库，结构紧凑，简化了底座内结构，使工作空间更宽敞。3、照明装置的设置，提高了工作过程中的工作效果，提高了其可观测性，保证了加工过程中的操作控制信号的有效性；4、底座本体各孔槽的设置，提高了内部结构的合理布局，保证了内部结构的完善性，保证了工作进程的稳步进行；5、大理石材质的使用，降低了表面粗糙度，使其接触精度高。且大理石不会变形，节省了焊接、刮研等工艺，保证了平面度、平行度与垂直度。且大理石材质的使用提高了，能防震，减震。其热膨胀系数小，不易变形，受温度影响极微。良好的热惯性使得铸件能消除极大的撞击声和噪声，实现静微级的高速加工。该底座本体的重量实现降低，装卸、搬运更简洁方便。附图说明图1为本技术的一种加工机底座的连接结构示意图；图2为本技术的一种加工机底座的连接结构俯视图；图3为本技术的一种加工机底座的连接结构剖视图；图4为本技术的一种加工机底座的放置有刀库和工作台的连接结构示意图；图中标记为：底座本体1，端面11，侧面12，刀库连接结构13，工作台放置槽2，支架21，排屑口22，工作台23，滑动斜面24，刀库放置槽3，刀库31，照明装置放置槽4，吸尘管孔5，水管接头孔槽6，线路通孔7。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1所示，底座本体1的侧面12包括位于下端的竖直部和位于上端的倾斜部，并且倾斜部的上端朝向底座本体1的内部倾斜，此时底座本体1的两个侧面12的形成截面为梯形，即端面11的形状为梯形。同时该侧面12设置为波浪形状，则该整体为房屋镶嵌式的结构，能够实现机床运作中力的分散，大大减小了轴向力和径向力，减小了内应力与挤压应力，卸荷力远远超过原来的底座。立体式的金字塔相互支撑起了整个机床床身，提高了床身的刚度、强度和精度，增加了底座本体1的抗振性、热稳定性，同时使其受力相对平衡。坚固的床身不仅保证了全身的强度和微小的变形量，而且利于装拆，提高了机床的重复装卸精度。如图2所示，该底座本体1的内部穿凿有工作台放置槽2。工作台23为固定件，不需随著工件重量变化，而调整其控制器参数以得到最佳匹配状态。该工作台放置槽2的下方设置有排屑口22，该排屑口22贯穿工作台放置槽2和底座本体1的底部。为提高废屑的收集效率如图3所示，在工作台放置槽2与排屑口22之间设置有滑动斜面24。工作过程中产生的废屑沿滑动斜面24滑落至排屑口22，使排屑过程更加顺畅，保证了排屑过程的稳步进行。在排屑口22的下方设置有排屑机。排屑机主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器。该装置可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。排屑机有刮板式排屑机，链板式排屑机，磁性排屑机和螺旋式排屑机。当生产过程中的废屑利用倾斜式的内腔加速了排屑过程，进而通过排屑口掉落至排屑机的传送机构上，随着传送机构的运动移动至收集处，进而完成收集操作，避免了工作人员的人工收集，提高了废屑的收集效率，降低了工作强度。该工作台放置槽2内部横跨设置有两个平行的支架21。为与工作台放置槽2的内表面相配合，使该支架21的形状设置为梯形结构，进而该支架21与连通工作台放置槽2和排屑口22的滑动斜面24相吻合，有效提高了支架21的设置稳定性。此时该工作台23设置在支架21的上表面，该支架21的对应的下表面存在废屑的通道，此时生产过程中产生的废屑通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工机底座，包括底座本体(1)，其特征在于，所述底座本体(1)设置有工作台放置槽(2)和刀库放置槽(3)，所述底座本体(1)包括两个端面(11)和两个侧面(12)，所述底座本体(1)下方设置有与工作台放置槽(2)连通的排屑口(22)，所述侧面(12)包括位于下端的竖直部和位于上端的倾斜部，所述倾斜部的上端朝向底座本体(1)的内部倾斜，所述侧面(12)为波浪型。

【技术特征摘要】
1.一种加工机底座，包括底座本体(1)，其特征在于，所述底座本体(1)设置有工作台放置槽(2)和刀库放置槽(3)，所述底座本体(1)包括两个端面(11)和两个侧面(12)，所述底座本体(1)下方设置有与工作台放置槽(2)连通的排屑口(22)，所述侧面(12)包括位于下端的竖直部和位于上端的倾斜部，所述倾斜部的上端朝向底座本体(1)的内部倾斜，所述侧面(12)为波浪型。2.根据权利要求1所述的一种加工机底座，其特征在于，所述工作台放置槽(2)设置有若干平行的支架(21)，所述支架(21)用于工作台(23)的支撑。3.根据权利要求1所述的一种加工机底座，所述刀库放置槽(3)设置在端面(11)，所述端面(11)设置有刀库连接结构(13)。4.根据权利要求1所述的一种加工机底座，其特征在于，所述刀库放置槽(3)内设置有平置式刀库。5.根据权利要求1所述的一种加工机底座，其特征在于，所述工作台放置槽(2)朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：張功煜，
申请(专利权)人：張功煜，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71