一种加工机滑座制造技术

本发明专利技术公开了涉及精密加工领域应用的一种加工机滑座。其结构包括滑座本体、主轴箱、驱动机构和轨道，所述滑座本体的上部设置有与鞍座连接的鞍座连接部，所述滑座本体的下端穿套进入鞍座内，所述滑座本体设置有贯穿的主轴设置通道，所述驱动机构包括驱动电机和驱动轴，所述驱动机构用于驱动主轴箱沿轨道作往复运动，所述轨道、驱动轴与主轴设置通道的轴线平行，所述轨道以驱动轴所在平面为对称面实现对称分布，所述主轴箱朝向轨道设置有相适配的滑块。该结构设置大大减小了原机床滑座的轴向力和径向力，使之轴向力和径向力控制在最小的范围内。该结构提高了机床的加工精度，减小了安装难度，保证了生产过程的稳步进行，并保障了生产质量。

A machine sliding seat

The invention discloses a machine sliding seat which involves the application of the precision processing field. The structure comprises a sliding seat body, spindle box, drive mechanism and track, the upper part of the body is provided with a sliding seat saddle and saddle connecting part at the lower end of the sliding seat body sleeved into the saddle, the sliding seat body is provided with a main shaft is arranged through the channel, the driving mechanism comprises the drive motor and the drive shaft, the driving mechanism for driving the spindle box for reciprocating movement along the track, the track, the drive axis and shaft arranged parallel to the channel, the track to the drive shaft for the plane of symmetry plane symmetric distribution, the spindle box is arranged toward the rail slider matched. This structure greatly reduces the axial force and radial force of the sliding seat of the original machine, so that the axial force and radial force are controlled in the minimum range. This structure improves the machining precision of the machine tool, reduces the difficulty of installation, ensures the steady progress of the production process, and ensures the quality of production.

【技术实现步骤摘要】
一种加工机滑座
本专利技术涉及一种精密加工领域应用的一种加工机滑座。
技术介绍
在原有的加工机的安装过程中，主轴箱设置在底座侧边的立柱上，进而通过驱动机构实现主轴箱朝向底座工作台的往复运动。由于垂直安装的主轴箱方便控制进行精确地加工操作，为保证加工质量，该主轴箱也通常需要与底座工作台保持垂直九十度的安装状态。但是安装结束后的主轴箱在自身重力作用下会产生一定的倾斜，此时主轴箱的实际安装角度小于预安装角度。重力的存在使主轴箱的存在状态难以保证安装需求，进而对加工精度也会产生影响。为克服主轴箱自身重力对其安装角度的影响，通常主轴箱在安装时会进行一定角度的预抬升，进而保证安装结束后主轴箱在重力作用下回转到对应的九十度安装需求。但是主轴箱的重量为不确定的，同时加工机的规格也是不同的，因此该主轴箱的预安装角度并没有安装标准对其进行规范，则该预角度的安装通常依靠工作人员的工作经验进行操作。但是人工衡量主轴箱安装角度的方式，误差较大，对应加工机的加工质量也无法保障，降低了该加工机的加工稳定性。此外，主轴箱在加工过程中会产生轴向挤压应力和径向挤压应力，而立柱对其作用力的控制力较小，容易造成设备结构的变形，同时加工误差会逐渐累加，极大地影响了机床的加工精度，不利于加工操作的稳定持续进行。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种提高加工精度的一种加工机滑座。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工机滑座，包括滑座本体、主轴箱、驱动机构和轨道，所述滑座本体的上部设置有与鞍座连接的鞍座连接部，所述滑座本体的下端穿套进入鞍座内，所述滑座本体设置有贯穿的主轴设置通道，所述驱动机构包括驱动电机和驱动轴，所述主轴箱套设于驱动轴，所述驱动机构用于驱动主轴箱沿轨道作往复运动，所述轨道和驱动轴设置在主轴设置通道内，所述轨道、驱动轴与主轴设置通道的轴线平行，所述轨道以驱动轴所在平面为对称面实现对称分布，所述主轴箱朝向轨道设置有相适配的滑块。该主轴箱设置在滑座本体内的主轴设置通道内，此时该滑座本体的下半部穿套在鞍座内，有效提高了滑座的稳定设置效果。且主轴设置通道内的驱动轴和轨道两边的距离相等。此时该结构形成等腰三角形，大大减小了原机床滑座的轴向力和径向力，使之轴向力和径向力控制在最小的范围内。该结构提高了机床的加工精度，减小了安装难度和客户不必要麻烦，保证了生产过程的稳步进行。进一步的是，所述主轴设置通道的上端设置有用于固定驱动电机的固定结构，所述固定结构的两端分跨主轴设置通道的两侧，所述固定结构朝向驱动轴设置有用于驱动电机连接驱动轴的通孔。进一步的是，该鞍座连接部包括滑动凹槽和用于驱动滑座本体相对鞍座往复运动的滑座驱动结构，所述滑动凹槽为两排，所述滑动凹槽分设在滑座本体的两侧，所述滑动凹槽与鞍座的对应位置相适配，所述滑座驱动结构与鞍座的驱动装置相连接。进一步的是，所述滑座本体为大理石材质。本专利技术的有益效果是：1、驱动轴和线轨形成等腰三角形，大大减小了原机床滑座的轴向力和径向力，使之轴向力和径向力控制在最小的范围内。该结构提高了机床的加工精度，减小了安装难度和客户不必要麻烦，保证了生产过程的稳步进行，同时该滑座的设置方式有效地保证了该主轴箱的安装角度，避免了重力作用下安装角度偏差情况的出现，降低了安装要求，为加工精度提供了保障；2、滑座本体滑座与连接件使用超高质量大理石，保证精密度，不必涂油，不易粘微尘，维护，保养方便简单，使用寿命延长，且光滑的大理石表面更有助于加工过程中产生铁屑的清洗，超快的定位和优良的热导性降低了生产过程中噪音的产生；3、该一体化的整体结构，维持了加工面的最佳表面粗糙度，提高了在制造、加工、运输中的抗震性和整体观赏性品。附图说明图1为本专利技术的一种加工机滑座本体的连接结构示意图；图2为本专利技术的一种加工机滑座本体的连接结构仰视图；图3为本专利技术的一种加工机滑座本体的轴套的结构示意图；图4为本专利技术的一种加工机滑座本体的滑座本体和轴套的连接结构仰视图；图中标记为：滑座本体1、主轴设置通道11、驱动电机2，固定结构21，驱动轴3，轨道4，主轴箱5，滑块51，驱动轴通孔52，鞍座连接部6，滑座驱动结构61。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。滑座本体1为长方体结构，该长方体结构设置有贯穿的主轴设置通道11。如图3所述，该主轴设置通道11设置为长方体的机构。此时该轨道4设置在主轴设置通道11内，该轨道4包括两条平行的线轨，且轨道4的设置方向与主轴设置通道11的轴线相平行。如图2所示，两个线轨分别设置在两个侧面，该两个侧面之间的侧面设置有驱动轴固定结构。该驱动轴固定结构为套设有轴承的安装座，驱动轴3的两端分别套设在该轴承内。驱动轴3的设置方向与轨道4相平行，此时驱动轴3的设置在两个线轨之间，则驱动轴3与线轨之间的距离相同，进而形成等腰三角形，大大减小了原机床滑座的轴向力和径向力，使之轴向力和径向力控制在最小的范围内。该线轨为具有凹槽的块状结构，此时该主轴箱5套设在驱动轴3上。该驱动轴3采用丝杆，丝杆通过主轴箱5上的驱动轴通孔52进入主轴箱5内部。则主轴箱5与套设在丝杆上的螺母固定连接。如图3所示，主轴箱5的外表面朝向轨道4设置有相适配的滑块51。该滑块51与线轨的凹槽相适配，进而对主轴箱5的移动方向进行限定。如图4所示，在驱动电机2的作用下主轴箱5沿驱动轴3沿轨道4往复移动。该主轴箱5安装有主轴，主轴装夹有刀具，由系统传送来的加工信号对工作台上的待加工件进行加工。该主轴头可选为旋转式和固定式。冷却装置在主轴头部位，并安装有清洗装置，防护周围可喷水，对加工中产生的铁削自动清扫。在滑座本体1的上端即主轴设置通道11的开口处设置有固定结构21。该固定结构21的两端分别连接主轴设置通道11的两侧的滑座本体1。此时该固定结构21的两端横跨在滑座本体1的两个横梁上，使结构更加完善，提高了设置稳定性。该固定结构21设置有通孔，该驱动电机2可以通过该通孔与驱动轴3相连接，进而完成驱动操作。该驱动轴3可以实现上下驱动操作，为提高该滑座的适用范围，该滑座本体1在与鞍座连接的鞍座连接部6设置有滑动凹槽。该鞍座连接部6如图1所示，该鞍座连接部6为两个向外延伸的板状结构。该板状结构对称设置在两个相对侧面，该滑动凹槽分别设置在板状结构的朝下端面。该两排滑动凹槽进行平行设置形成在鞍座上进行移动的轨道形式。此时在一个板状结构的下方设置有螺母，以作为滑座驱动结构61，该螺母与滑座本体1固定连接。在于鞍座的连接设置时，该螺母套设咋相对应的固定设置在鞍座上的丝杆上，同时该滑动凹槽与鞍座的对应滑道相卡接。该鞍座丝杆的一端通过轴套连接有驱动电机，在该电机的驱动作用下滑座本体1相对于鞍座进行往复运动。该结构有效扩大了适用范围，提高了生产精度的需求。该滑座本体1和各连接结构采用高质量大理石进行一体式的生产。一体化的整体结构，维持了加工面的最佳表面粗糙度，提高了在制造，加工，运输中的抗震性和整体观赏性。且使其使用过程中更稳定，减少机床的加工、装夹、装配中的变形程度，保证精密度，不必涂油，不易粘微尘，使其维护、保养方便简单，使用寿命延长。光滑的大理石表面更有助于加工过程中产生铁销的清洗，超快的定位和优良的热导性使加工更安静。大理石的铸造材料使用寿命本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工机滑座，其特征在于，包括滑座本体(1)、主轴箱(5)、驱动机构和轨道(4)，所述滑座本体(1)的上部设置有与鞍座连接的鞍座连接部(6)，所述滑座本体(1)的下端穿套进入鞍座内，所述滑座本体(1)设置有贯穿的主轴设置通道(11)，所述驱动机构包括驱动电机(2)和驱动轴(3)，所述主轴箱(5)套设于驱动轴(3)，所述驱动机构用于驱动主轴箱(5)沿轨道(4)作往复运动，所述轨道(4)和驱动轴(3)设置在主轴设置通道(11)内，所述轨道(4)、驱动轴(3)与主轴设置通道(11)的轴线平行，所述轨道(4)以驱动轴(3)所在平面为对称面实现对称分布，所述主轴箱(5)朝向轨道(4)设置有相适配的滑块。

【技术特征摘要】
1.一种加工机滑座，其特征在于，包括滑座本体(1)、主轴箱(5)、驱动机构和轨道(4)，所述滑座本体(1)的上部设置有与鞍座连接的鞍座连接部(6)，所述滑座本体(1)的下端穿套进入鞍座内，所述滑座本体(1)设置有贯穿的主轴设置通道(11)，所述驱动机构包括驱动电机(2)和驱动轴(3)，所述主轴箱(5)套设于驱动轴(3)，所述驱动机构用于驱动主轴箱(5)沿轨道(4)作往复运动，所述轨道(4)和驱动轴(3)设置在主轴设置通道(11)内，所述轨道(4)、驱动轴(3)与主轴设置通道(11)的轴线平行，所述轨道(4)以驱动轴(3)所在平面为对称面实现对称分布，所述主轴箱(5)朝向轨道(4)设置有相适配的滑块。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：張功煜，
申请(专利权)人：張功煜，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71