一种电池激光焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池激光焊接夹具，包括支架、固定挡板、定位块、底座、卸料杆、横框、圆头顶杆、伸缩杆、固定环、螺杆以及安装板，支架设置在下夹板上端面，固定挡板设置在支架内左端面和内右端面，定位块设置在固定挡板内，该设计实现了定位金属焊片的功能，底座设置在下夹板下端面，卸料杆设置在底座右端面，横框设置在卸料杆左端面，圆头顶杆设置在横框上端面，伸缩杆设置在横框上端面，该设计实现了便捷卸料的功能，安装板设置在下夹板右端面，螺杆设置在安装板右端面中间位置，固定环设置在螺杆上，该设计实现了多组连接焊接的功能，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

A laser welding fixture for battery

The utility model provides a battery laser welding fixture, which includes a bracket, a fixed baffle, a positioning block, a base, a unloading bar, a cross frame, a round head rod, a telescopic rod, a fixing ring, a screw and an installation plate. The bracket is set on the upper end face of the lower splint, and the fixed baffle is set in the left end and the inside right end of the bracket. In the fixed baffle, the design realizes the function of positioning metal weld. The base is set on the lower end of the lower splint. The unloading rod is set on the right end face of the base. The transverse frame is set on the left end face of the unloading bar. The top rod of the round head is set on the end face of the cross frame. The telescopic rod is set on the end face of the cross frame. The plate is set on the right end face of the lower splint, the screw is set in the middle position of the right end of the mounting plate, and the fixed ring is set on the screw. The design realizes the function of multi group welding. The utility model is convenient to use, is convenient to operate, and has good stability and high reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种电池激光焊接夹具
本技术是一种电池激光焊接夹具，属于焊接夹具领域。
技术介绍
电池组，是指分串联和并联,并联的电池组要求每个电池电压相同,输出的电压等于一个电池的电压，并联电池组能提供更强的电流，串联电池组没有过多的要求,只要保证电池的容量差不多即可，串联电池组可以提供较高的电压，电池组在我们的生活中用的十分广泛,电视遥控器,电子玩具,手电筒中都有串联电池组，目前使用的电池组大多是将多组电池负极焊接到一种导电金属焊片上，结构简单。现有技术中，电池焊接夹具焊接时金属焊片的位置不易定位，容易发生倾斜，现有技术中，电池焊接夹具焊接完成时没有卸料功能，卸料不方便，现有技术中，电池焊接夹具单独一组进行焊接，然后需要更换，浪费加工时间，所以急需一种电池激光焊接夹具来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种电池激光焊接夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种电池激光焊接夹具，包括装置主体、定位机构、卸料机构以及连接机构，所述装置主体包括下夹板、上夹板、焊接孔以及滑块，所述上夹板设置在下夹板内上端面，所述焊接孔设置在上夹板上端面，所述滑块设置在下夹板内左端面和内右端面，所述定位机构设置在上夹板上端面，所述定位机构包括支架、固定槽、固定挡板以及定位块，所述支架设置在下夹板上端面，所述固定槽设置在支架上端面，所述固定挡板设置在支架内左端面和内右端面，所述定位块设置在固定挡板内，所述卸料机构设置在下夹板下端面，所述卸料机构包括底座、卸料杆、横框、圆头顶杆、电极槽以及伸缩杆，所述底座设置在下夹板下端面，所述卸料杆设置在底座右端面，所述横框设置在卸料杆左端面，所述圆头顶杆设置在横框上端面，所述电极槽设置在圆头顶杆上端面，所述伸缩杆设置在横框上端面，所述连接机构设置在下夹板右端面，所述连接机构包括固定环、螺杆、安装板、螺钉以及安装孔，所述安装板设置在下夹板右端面，所述螺杆设置在安装板右端面中间位置，所述固定环设置在螺杆上，所述安装孔设置在安装板右端面，所述螺钉安装在安装孔内。进一步地，所述定位块设有两组，两组所述定位块对称分布在固定挡板内。进一步地，所述固定槽内装配有定位销。进一步地，所述卸料杆设有两组，两组所述卸料杆对称设置在底座左端面和右端面。进一步地，所述电极槽横截面呈圆形。进一步地，所述支架上端面设有把手。本技术的有益效果：本技术的一种电池激光焊接夹具，因本技术添加了支架、固定槽、固定挡板以及定位块，该设计实现了定位金属焊片的功能，解决了原有电池焊接夹具无法定位金属焊片的问题。因本技术添加了底座、卸料杆、横框、圆头顶杆、电极槽以及伸缩杆，该设计实现了便捷卸料的功能，解决了原有电池焊接夹具卸料需要手动将电池正极从下夹板中取下，手掌容易被焊缝烫伤的问题。因本技术添加了固定环、螺杆、安装板、螺钉以及安装孔，该设计实现了多组夹具连接一次性焊接的功能，解决了原有电池焊接夹具单独一组焊接，浪费加工时间的问题。因本技术添加了定位销，该设计实现了固定支架的功能，因本技术电极槽横截面呈圆形，该设计实现了电极槽良好契合电池正极的功能，因本技术添加了把手，该设计实现了便捷拆卸支架的功能，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种电池激光焊接夹具的结构示意图；图2为本技术一种电池激光焊接夹具中定位机构的示意图；图3为本技术一种电池激光焊接夹具中卸料机构的示意图；图4为本技术一种电池激光焊接夹具中连接机构的示意图；图中：1-下夹板、2-定位机构、3-上夹板、4-焊接孔、5-滑块、6-卸料机构、7-连接机构、21-支架、22-固定槽、23-固定挡板、24-定位块、61-底座、62-卸料杆、63-横框、64-圆头顶杆、65-电极槽、66-伸缩杆、71-固定环、72-螺杆、73-安装板、74-螺钉、75-安装孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种电池激光焊接夹具，包括装置主体、定位机构2、卸料机构6以及连接机构7，装置主体包括下夹板1、上夹板3、焊接孔4以及滑块5，上夹板3设置在下夹板1内上端面，焊接孔4设置在上夹板3上端面，滑块5设置在下夹板1内左端面和内右端面。定位机构2设置在上夹板3上端面，定位机构2包括支架21、固定槽22、固定挡板23以及定位块24，支架21设置在下夹板1上端面，固定槽22设置在支架21上端面，固定挡板23设置在支架21内左端面和内右端面，定位块24设置在固定挡板23内，该设计实现了定位金属焊片的功能。卸料机构6设置在下夹板1下端面，卸料机构6包括底座61、卸料杆62、横框63、圆头顶杆64、电极槽65以及伸缩杆66，底座61设置在下夹板1下端面，卸料杆62设置在底座61右端面，横框63设置在卸料杆62左端面，圆头顶杆64设置在横框63上端面，电极槽65设置在圆头顶杆64上端面，伸缩杆66设置在横框63上端面，该设计实现了便捷卸料的功能。连接机构7设置在下夹板1右端面，连接机构7包括固定环71、螺杆72、安装板73、螺钉74以及安装孔75，安装板73设置在下夹板1右端面，螺杆72设置在安装板73右端面中间位置，固定环71设置在螺杆72上，安装孔75设置在安装板73右端面，螺钉74安装在安装孔75内，该设计实现了多组夹具连接一次性焊接的功能。定位块24设有两组，两组定位块24对称分布在固定挡板23内，固定槽22内装配有定位销，卸料杆62设有两组，两组卸料杆62对称设置在底座61左端面和右端面，电极槽65横截面呈圆形，支架21上端面设有把手。具体实施方式：在进行使用时，首先焊接人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，当焊接人员使用时，将待焊接的电池放入下夹板1，通过滑块5将上夹板3安装到下夹板1上，将支架21安装到下夹板1上端面，在固定槽22内插入定位销完成固定，将金属焊片放入固定挡板23内，金属焊片左端和右端抵住定位块，开始激光焊接，该设计实现了定位金属焊片的功能。当焊接人员使用时，当焊接完成时，此时金属焊片温度很高，取下定位销，拆下支架21，抬起卸料杆62，卸料杆62抬起带动横框63抬起，横框63抬起带动伸缩杆66收缩，横框63抬起带动圆头顶杆64抬起，圆头顶杆64抬起带动电极槽65上升，电极槽65上升和电池正极契合，并且带动电池上升脱离下夹板1，微微倾斜下夹板1完成卸料，该设计实现了便捷卸料的功能。当焊接人员使用时，当需要大批量焊接时，将多组夹具排在一起，使两组夹具的螺杆72相互接触，通过旋转固定环71，使固定环71与两组夹具的螺杆72同时啮合，完成连接，该设计实现了多组夹具连接一次性焊接的功能。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池激光焊接夹具，包括装置主体、定位机构（2）、卸料机构（6）以及连接机构（7），其特征在于：所述装置主体包括下夹板（1）、上夹板（3）、焊接孔（4）以及滑块（5），所述上夹板（3）设置在下夹板（1）内上端面，所述焊接孔（4）设置在上夹板（3）上端面，所述滑块（5）设置在下夹板（1）内左端面和内右端面；所述定位机构（2）设置在上夹板（3）上端面，所述定位机构（2）包括支架（21）、固定槽（22）、固定挡板（23）以及定位块（24），所述支架（21）设置在下夹板（1）上端面，所述固定槽（22）设置在支架（21）上端面，所述固定挡板（23）设置在支架（21）内左端面和内右端面，所述定位块（24）设置在固定挡板（23）内；所述卸料机构（6）设置在下夹板（1）下端面，所述卸料机构（6）包括底座（61）、卸料杆（62）、横框（63）、圆头顶杆（64）、电极槽（65）以及伸缩杆（66），所述底座（61）设置在下夹板（1）下端面，所述卸料杆（62）设置在底座（61）右端面，所述横框（63）设置在卸料杆（62）左端面，所述圆头顶杆（64）设置在横框（63）上端面，所述电极槽（65）设置在圆头顶杆（64）上端面，所述伸缩杆（66）设置在横框（63）上端面；所述连接机构（7）设置在下夹板（1）右端面，所述连接机构（7）包括固定环（71）、螺杆（72）、安装板（73）、螺钉（74）以及安装孔（75），所述安装板（73）设置在下夹板（1）右端面，所述螺杆（72）设置在安装板（73）右端面中间位置，所述固定环（71）设置在螺杆（72）上，所述安装孔（75）设置在安装板（73）右端面，所述螺钉（74）安装在安装孔（75）内。...

【技术特征摘要】
1.一种电池激光焊接夹具，包括装置主体、定位机构（2）、卸料机构（6）以及连接机构（7），其特征在于：所述装置主体包括下夹板（1）、上夹板（3）、焊接孔（4）以及滑块（5），所述上夹板（3）设置在下夹板（1）内上端面，所述焊接孔（4）设置在上夹板（3）上端面，所述滑块（5）设置在下夹板（1）内左端面和内右端面；所述定位机构（2）设置在上夹板（3）上端面，所述定位机构（2）包括支架（21）、固定槽（22）、固定挡板（23）以及定位块（24），所述支架（21）设置在下夹板（1）上端面，所述固定槽（22）设置在支架（21）上端面，所述固定挡板（23）设置在支架（21）内左端面和内右端面，所述定位块（24）设置在固定挡板（23）内；所述卸料机构（6）设置在下夹板（1）下端面，所述卸料机构（6）包括底座（61）、卸料杆（62）、横框（63）、圆头顶杆（64）、电极槽（65）以及伸缩杆（66），所述底座（61）设置在下夹板（1）下端面，所述卸料杆（62）设置在底座（61）右端面，所述横框（63）设置在卸料杆（62）左端面，所述圆头顶杆（64）设置在横框（63）上端面，所述电极槽（65）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林香瑶，
申请(专利权)人：广州市库威电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44