一种超高纯材料真空铸型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铸型设备技术领域，尤其是一种超高纯材料真空铸型设备，包括底板，底板顶面两端均竖直设有立板，且两个立板相互平行设置，两个立板顶端设有回形板，回形板内孔设有上铸型板，上铸型板下方设有下铸型板，且下铸型板顶面和上铸型板底面紧贴设置，下铸型板两侧顶端均设有耳板，底板顶面两端均设有伸缩杆，且两个伸缩杆相互平行设置，两个伸缩杆顶端和耳板底面固定连接，上铸型板内设有浇铸机构，下铸型板顶面开设有下铸型腔，下铸型板内设有第一抽气管，第一抽气管顶面设有多个第二抽气管，每个第二抽气管均和下铸型腔相连通。本实用新型专利技术中操作简单，使用方便，增加浇铸速度，提高抽真空效率。

A super high pure material vacuum casting equipment

The utility model relates to the technical field of cast type equipment, in particular a vacuum casting equipment for ultra high pure materials, including a bottom plate, a vertical plate at both ends of the top surface of the bottom plate, two vertical plates arranged in parallel, a back plate at the top of the two vertical plate, and a casting plate in the inner hole of the back plate, and a lower casting mold under the upper casting plate. The top surface of the lower cast plate and the bottom of the upper casting plate are set tightly. The top of the lower cast plate is provided with an ear plate on both sides of the lower casting plate, and the telescopic poles are arranged at both ends of the top surface of the bottom plate, and the two telescopic poles are arranged in parallel with each other. The top of the two telescopic rod is fixed to the bottom of the ear plate, and the casting mechanism is set in the upper casting plate. The top surface of the lower cast plate is opened. The lower casting cavity is provided with a first suction pipe in the lower casting plate, and a plurality of second suction pipes are provided on the top of the first suction pipe, and each of the second suction pipes is connected with the lower casting cavity. The utility model has the advantages of simple operation, convenient operation, increased casting speed and improved vacuum pumping efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种超高纯材料真空铸型设备
本技术涉及铸型设备
，尤其涉及一种超高纯材料真空铸型设备。
技术介绍
铸型是一种常见的产品生产方法，在我国也有普遍的应用。但是，目前一些真空铸型设备的液态原材料浇铸速度慢、抽真空效率低。为此，我们提出一种超高纯材料真空铸型设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在浇铸速度慢、抽真空效率低的缺点，而提出的一种超高纯材料真空铸型设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种超高纯材料真空铸型设备，包括底板，所述底板顶面两端均竖直设有立板，且两个立板相互平行设置，两个所述立板顶端设有回形板，所述回形板内孔设有上铸型板，所述上铸型板下方设有下铸型板，且下铸型板顶面和上铸型板底面紧贴设置，所述下铸型板两侧顶端均设有耳板，所述底板顶面两端均设有伸缩杆，且两个伸缩杆相互平行设置，两个所述伸缩杆顶端和耳板底面固定连接；所述上铸型板内设有浇铸机构，所述下铸型板顶面开设有下铸型腔，所述下铸型板内设有第一抽气管，所述第一抽气管顶面设有多个第二抽气管，每个所述第二抽气管均和下铸型腔相连通，所述底板顶面中心位置处设有真空泵，所述真空泵顶端设有抽气管，所述抽气管贯穿下铸型板且和第一抽气管连通。优选的，所述浇铸机构包括U型浇道，所述U型浇道内侧均匀设有若干辅浇道，所述上铸型板底面开设有上铸型腔，每个所述辅浇道均和上铸型腔相连通，所述上铸型腔和下铸型腔相对接为一体结构。优选的，所述真空泵一侧设有排气管，所述抽气管采用软管。优选的，所述上铸型板上方设有料斗，所述料斗两侧均倾斜设有支腿，且支腿底端和上铸型板顶面固定连接，所述料斗底面通过连接管和U型浇道连通。本技术提出的一种超高纯材料真空铸型设备，有益效果在于：该超高纯材料真空铸型设备通过在料斗内加入原材料液，原材料液流入U型浇道，然后经辅浇道流入上铸型腔、下铸型腔所形成的腔体内成型，操作简单，使用方便，增加浇铸速度，提高抽真空效率。附图说明图1为本技术提出的一种超高纯材料真空铸型设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种超高纯材料真空铸型设备的主视图。图中：底板1、立板2、回形板3、耳板4、伸缩杆5、上铸型板6、U型浇道7、支腿8、料斗9、上铸型腔10、辅浇道11、下铸型板12、第一抽气管13、下铸型腔14、第二抽气管15、抽气管16、真空泵17、排气管18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种超高纯材料真空铸型设备，包括底板1，底板1顶面两端均竖直设有立板2，且两个立板2相互平行设置，两个立板2顶端设有回形板3，回形板3内孔设有上铸型板6，上铸型板6上方设有料斗9，料斗9两侧均倾斜设有支腿8，且支腿8底端和上铸型板6顶面固定连接，料斗9底面通过连接管和U型浇道7连通；底板1和立板2共同起到支撑整个设备的作用，回形板3固定上铸型板6，使用前先把原材料液倒入料斗9内，然后流入U型浇道7内，支腿8起到支撑料斗9的作用。上铸型板6下方设有下铸型板12，且下铸型板12顶面和上铸型板6底面紧贴设置，下铸型板12两侧顶端均设有耳板4，底板1顶面两端均设有伸缩杆5，且两个伸缩杆5相互平行设置，两个伸缩杆5顶端和耳板4底面固定连接；原材料液成型后，通过伸缩杆5的缩短，使下铸型板12脱离上铸型板6，方便机械手抓取成型后的产品，取出产品后通过伸缩杆5的伸长，使下铸型板12紧贴上铸型板6，以用来下次浇铸成型。上铸型板6内设有浇铸机构，下铸型板12顶面开设有下铸型腔14，下铸型板12内设有第一抽气管13，第一抽气管13顶面设有多个第二抽气管15，每个第二抽气管15均和下铸型腔14相连通，底板1顶面中心位置处设有真空泵17，真空泵17一侧设有排气管18，真空泵17顶端设有抽气管16，抽气管16贯穿下铸型板12且和第一抽气管13连通，抽气管16采用软管；启动真空泵17，下铸型腔14内的空气经第二抽气管15流入第一抽气管13，然后经抽气管16被吸入真空泵17，最后从排气管18排出，多个第二抽气管15的设计，提高抽真空效率，软管的设计，避免下铸型板12上下移动过程中受影响。浇铸机构包括U型浇道7，U型浇道7内侧均匀设有若干辅浇道11，上铸型板6底面开设有上铸型腔10，每个辅浇道11均和上铸型腔10相连通，上铸型腔10和下铸型腔14相对接为一体结构；原材料液流入U型浇道7，然后经辅浇道11流入上铸型腔10内，在上铸型腔10和下铸型腔14形成的腔体内成型，多个辅浇道11的设计，提高原材料液填充速度，提高作业效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高纯材料真空铸型设备，包括底板(1)，所述底板(1)顶面两端均竖直设有立板(2)，且两个立板(2)相互平行设置，其特征在于，两个所述立板(2)顶端设有回形板(3)，所述回形板(3)内孔设有上铸型板(6)，所述上铸型板(6)下方设有下铸型板(12)，且下铸型板(12)顶面和上铸型板(6)底面紧贴设置，所述下铸型板(12)两侧顶端均设有耳板(4)，所述底板(1)顶面两端均设有伸缩杆(5)，且两个伸缩杆(5)相互平行设置，两个所述伸缩杆(5)顶端和耳板(4)底面固定连接；所述上铸型板(6)内设有浇铸机构，所述下铸型板(12)顶面开设有下铸型腔(14)，所述下铸型板(12)内设有第一抽气管(13)，所述第一抽气管(13)顶面设有多个第二抽气管(15)，每个所述第二抽气管(15)均和下铸型腔(14)相连通，所述底板(1)顶面中心位置处设有真空泵(17)，所述真空泵(17)顶端设有抽气管(16)，所述抽气管(16)贯穿下铸型板(12)且和第一抽气管(13)连通。

【技术特征摘要】
1.一种超高纯材料真空铸型设备，包括底板(1)，所述底板(1)顶面两端均竖直设有立板(2)，且两个立板(2)相互平行设置，其特征在于，两个所述立板(2)顶端设有回形板(3)，所述回形板(3)内孔设有上铸型板(6)，所述上铸型板(6)下方设有下铸型板(12)，且下铸型板(12)顶面和上铸型板(6)底面紧贴设置，所述下铸型板(12)两侧顶端均设有耳板(4)，所述底板(1)顶面两端均设有伸缩杆(5)，且两个伸缩杆(5)相互平行设置，两个所述伸缩杆(5)顶端和耳板(4)底面固定连接；所述上铸型板(6)内设有浇铸机构，所述下铸型板(12)顶面开设有下铸型腔(14)，所述下铸型板(12)内设有第一抽气管(13)，所述第一抽气管(13)顶面设有多个第二抽气管(15)，每个所述第二抽气管(15)均和下铸型腔(14)相连通，所述底板(1)顶面中心位置处设有真空泵(17)，所述真...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢鹏荐，蔡斌，
申请(专利权)人：武汉鑫融新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42