具有下料结构的衬套模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有下料结构的衬套模具，包括下模座、上模座，在下模座的顶面设有下垫板，在上模座的下端面设有上垫板，在下垫板上设有底模体，在上垫板的底面设有顶模连接座，在顶模连接座上设有顶模体，在底模体上设有顶面开口的导向竖孔，在顶模连接座的底面设有导柱，在底模体的顶面设有卸料板，在顶模连接座的底面与卸料板之间设有缓冲结构。本实用新型专利技术的结构简单、操作便捷，在使用时可以通过卸料板可以实现连续落料操作，一定程度上节省人了人力与物料，同时也大大提高安全性能，解决了传统技术中衬套加工不能连续落料的技术不足，使用稳定性好且适用性强。

Bushing mould with material structure

The utility model discloses a bushing mould with a lower material structure, which includes a lower die seat and an upper die seat. A lower cushion plate is provided on the top surface of the lower die seat, an upper cushion plate is provided on the lower end face of the upper die seat, a bottom die body is provided on the lower cushion plate, a top die connection seat is provided on the bottom surface of the upper cushion plate, and a top die body is provided on the top die connection seat. A guide vertical hole is provided on the bottom die body, and a guide column is provided at the bottom of the top die connection seat. The top surface of the bottom die body is provided with a discharge plate, and a buffer structure is arranged between the bottom of the top die connection seat and the discharging plate. The utility model has the advantages of simple structure and convenient operation. It can realize continuous blanking operation through the discharge plate when used. It can save human and material to a certain extent, at the same time, it also greatly improves the safety performance, and solves the shortage of continuous blanking in the processing of the bushing in the traditional technology, with good stability and applicability. Strong.

【技术实现步骤摘要】
具有下料结构的衬套模具
本技术属于衬套加工模具
，具体涉及一种具有下料结构的衬套模具。
技术介绍
在摩托车轴承加工中需要加工衬套，现有技术在加工衬套时需要人工落料，在落料时加工设备处于空转状态，造成大量资源浪费，而且一定程度上会影响加工的效率与加工的精度，而且由于需人工落料，也存在安全隐患，适用性和实用性一定程度上受到限制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、使用稳定性好且适用性强的具有下料结构的衬套模具，旨在解决传统技术中衬套加工不能连续落料的技术不足。实现本技术目的的技术方案是一种具有下料结构的衬套模具，包括下模座、上模座，在所述下模座的顶面设有下垫板，在所述上模座的下端面设有上垫板，在所述下垫板上设有底模体，在所述上垫板的底面设有顶模连接座，在所述顶模连接座上设有与所述底模体相配合的顶模体，在所述底模体的模腔内设有字模，在所述下模座和下垫板上设有与底模体相配合的导引通道，所述顶模体活动设置在字模内，在所述底模体上设有顶面开口的导向竖孔，在所述顶模连接座的底面设有与所述导向竖孔相配合的导柱，在所述底模体的顶面设有卸料板，在所述下模座上设有卸料座，在所述卸料座上设有气缸，所述气缸的活塞轴与所述卸料板的侧面相连接，所述卸料板在所述气缸的作用下在底模体的顶面移动，在所述顶模连接座的底面与所述卸料板之间设有缓冲结构，在所述卸料板上设有第一抵压模孔和第二抵压模孔，在所述顶模连接座上设有通油槽顶模体和不通油槽顶模体，所述通油槽顶模体和不通油槽顶模体设置在导柱与顶模体之间，所述通油槽顶模体活动设置在所述第一抵压模孔内，所述不通油槽顶模体活动设置在所述第二抵压模孔内。在所述卸料板上设有通孔和模压透孔，在所述模压透孔内设有限位块，所述导柱设置在所述通孔内且所述顶模体穿过所述模压透孔设置。在所述顶模连接座内设有顶面开口的卡位腔，所述顶模体的顶端设置在所述卡位腔内并通过半圆销定位固定。在所述上模座的顶部还设有模柄且所述缓冲结构为缓冲垫或弹簧。本技术具有积极的效果：本技术的结构简单、操作便捷，在使用时可以通过卸料板可以实现连续落料操作，一定程度上节省人了人力与物料，同时也大大提高安全性能，解决了传统技术中衬套加工不能连续落料的技术不足，使用稳定性好且适用性强。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式(实施例1)图1显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术的结构示意图。见图1，一种具有下料结构的衬套模具，包括下模座1、上模座2，在所述下模座1的顶面设有下垫板3，在所述上模座2的下端面设有上垫板4，在所述下垫板3上设有底模体5，在所述上垫板4的底面设有顶模连接座6，在所述顶模连接座6上设有与所述底模体5相配合的顶模体7，在所述底模体5的模腔内设有字模8，在所述下模座1和下垫板3上设有与底模体5相配合的导引通道9，导引通道用于在模压时顶模体穿过底模体从而实现衬套的加工，所述顶模体活动设置在字模内，在所述底模体5上设有顶面开口的导向竖孔10，在所述顶模连接座6的底面设有与所述导向竖孔10相配合的导柱11，在所述底模体5的顶面设有卸料板12，在所述下模座上设有卸料座，在所述卸料座上设有气缸，所述气缸的活塞轴与所述卸料板的侧面相连接，所述卸料板在所述气缸的作用下在底模体的顶面移动，(气缸未画出，但是并不影响技术人员的理解与实现，主要用于控制卸料板的平移)在所述顶模连接座6的底面与所述卸料板12之间设有缓冲结构13，在所述卸料板12上设有第一抵压模孔14和第二抵压模孔15，在所述顶模连接座6上设有通油槽顶模体16和不通油槽顶模体17，所述通油槽顶模体和不通油槽顶模体设置在导柱与顶模体之间，所述通油槽顶模体活动设置在所述第一抵压模孔内，所述不通油槽顶模体活动设置在所述第二抵压模孔内。本实施例在使用时通过上模座的升降从而实现与下模座的压合实现对衬套的加工，在上模座复位后，所述气缸带动卸料板平移，从而将已完成加工的衬套从底模体内移动完成卸料。在所述卸料板12上设有通孔18和模压透孔19，在所述模压透孔内设有限位块22，所述导柱设置在所述通孔内且所述顶模体穿过所述模压透孔设置。在所述顶模连接座内设有顶面开口的卡位腔20，所述顶模体的顶端设置在所述卡位腔内并通过半圆销21定位固定。在所述上模座的顶部还设有模柄23且所述缓冲结构为缓冲垫或弹簧。本技术的结构简单、操作便捷，在使用时可以通过卸料板可以实现连续落料操作，一定程度上节省人了人力与物料，同时也大大提高安全性能，解决了传统技术中衬套加工不能连续落料的技术不足，使用稳定性好且适用性强。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有下料结构的衬套模具，包括下模座、上模座，在所述下模座的顶面设有下垫板，在所述上模座的下端面设有上垫板，其特征在于：在所述下垫板上设有底模体，在所述上垫板的底面设有顶模连接座，在所述顶模连接座上设有与所述底模体相配合的顶模体，在所述底模体的模腔内设有字模，在所述下模座和下垫板上设有与底模体相配合的导引通道，所述顶模体活动设置在字模内，在所述底模体上设有顶面开口的导向竖孔，在所述顶模连接座的底面设有与所述导向竖孔相配合的导柱，在所述底模体的顶面设有卸料板，在所述下模座上设有卸料座，在所述卸料座上设有气缸，所述气缸的活塞轴与所述卸料板的侧面相连接，所述卸料板在所述气缸的作用下在底模体的顶面移动，在所述顶模连接座的底面与所述卸料板之间设有缓冲结构，在所述卸料板上设有第一抵压模孔和第二抵压模孔，在所述顶模连接座上设有通油槽顶模体和不通油槽顶模体，所述通油槽顶模体和不通油槽顶模体设置在导柱与顶模体之间，所述通油槽顶模体活动设置在所述第一抵压模孔内，所述不通油槽顶模体活动设置在所述第二抵压模孔内。

【技术特征摘要】
1.一种具有下料结构的衬套模具，包括下模座、上模座，在所述下模座的顶面设有下垫板，在所述上模座的下端面设有上垫板，其特征在于：在所述下垫板上设有底模体，在所述上垫板的底面设有顶模连接座，在所述顶模连接座上设有与所述底模体相配合的顶模体，在所述底模体的模腔内设有字模，在所述下模座和下垫板上设有与底模体相配合的导引通道，所述顶模体活动设置在字模内，在所述底模体上设有顶面开口的导向竖孔，在所述顶模连接座的底面设有与所述导向竖孔相配合的导柱，在所述底模体的顶面设有卸料板，在所述下模座上设有卸料座，在所述卸料座上设有气缸，所述气缸的活塞轴与所述卸料板的侧面相连接，所述卸料板在所述气缸的作用下在底模体的顶面移动，在所述顶模连接座的底面与所述卸料板之间设有缓冲结构，在所述卸料板上设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳旭，曾毅，刘洪林，
申请(专利权)人：重庆曾赢机电制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50