高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法技术

本发明专利技术提供了一种高铬型钒钛磁铁精矿的烧结方法，采用该方法能够有效降低高铬型钒钛磁铁精矿烧结混合料的熔点，改善烧结矿的矿物组成和结构，从而提高烧结矿的质量和产量。该方法包括以下步骤：１）铁精矿配加生石灰预先制粒；２）返矿预先加水润湿；３）将预先制粒料、预润湿返矿配入烧结料后在混合机中混合造球，并在混合料中添加Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］；４）在混合料中添加ＭｇＯ；５）将混合料装入烧结杯或烧结机中进行烧结。采用本发明专利技术方法后，烧结混合料熔点降低５０℃以上，烧结矿中铁酸钙含量增加５个百分点以上，烧结矿转鼓强度提高１．０９～１．５６个百分点，成品率提高１．２７～３．１８个百分点，产量提高４．２％～５．０％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶金
，特别涉及一种。
技术介绍
攀枝花高钛型钒钛磁铁矿由于含有较高的钛，熔点高，不易烧结，且在烧结过程中生成了性脆的钙钛矿等，故烧结矿强度差、成品率低。红格矿是攀西地区四大钒钛磁铁矿矿区之一，不仅钛的含量与攀枝花高钛型钒钛磁铁矿相当，而且含有较高的铬，铬的品位(Cr2O30.55％～0.82％)是攀枝花高钛型钒钛磁铁矿的8～10倍，Cr2O3也是高熔点(2400℃)矿物，独特的成分决定了红格高铬型钒钛磁铁矿烧结的难度不仅大于普通矿烧结，也大于攀枝花高钛型钒钛磁铁矿烧结。《全国炼铁原料学术会议论文集》2005年8月第184页(强化烧结几项措施介绍，单继国等著)报道了钢铁研究总院生石灰分加和燃料分加技术，该技术采用在制粒小球表层外裹一定比例的石灰和固体燃料，然后进行烧结的方法，提高了制粒小球强度，并形成局部高碱度，生成了更多的铁酸钙，烧结矿强度得到显著改善。《全国炼铁原料学术会议论文集》2005年8月第108页(首钢高碱度烧结矿试验研究，张劲草等著)报道了首钢炼铁厂提高烧结矿碱度的试验室和工业试验研究，当烧结碱度从1.8提高到2.1后，烧结矿＞5mm粒级的数量上升1.99％，转鼓强度提高2％，成品率提高2.29％，利用系数提高0.009t/m2.h，低温还原粉化率由32.16％下降到23.92％，软熔滴落性能明显改善。《矿冶工程》1996年10月(第16卷增刊第2期第89页，湘钢烧结矿中MgO含量对强度指标的影响，周壬林著)报道了在烧结混合料中配加一定数量的白云石，提高烧结矿MgO含量的生产实践，当烧结矿中MgO含量提高到3％～4％时，烧结矿合格率提高了1.7％～8.43％。当MgO含量4.2％以上后烧结矿强度变差。《烧结球团》1980年7月(第5卷第4期第51页，烧结矿加硼工业试验，郭振宇等著)报道了在烧结矿中加硼的工业试验，当烧结矿中硼加入超过0.008％后，风化现象消失，烧结矿冷却筛分＜5mm粉末不到2％，转鼓强度提高5个百分点以上，利用系数增加0.2t/m2.h，贮存性能明显改善。上述所有技术方法均是针对普通富矿粉或普通磁铁精矿粉烧结，针对高铬型(Cr2O31％～2％)钒钛磁铁精矿烧结技术的开发研究则尚未见报道。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高铬型钒钛磁铁精矿的烧结方法，采用该方法能够有效降低高铬型钒钛磁铁精矿烧结混合料的熔点，改善烧结矿的矿物组成和结构，从而提高烧结矿的质量和产量。本专利技术解决技术问题所采用的解决方案是，该方法包括以下步骤1)铁精矿配加生石灰预先制粒；2)返矿预先加水润湿；3)将预先制粒料、预润湿返矿配入烧结料后在混合机中混合造球，并在混合料中添加B2O3；4)在混合料中添加MgO；5)将混合料装入烧结杯或烧结机中进行烧结。本专利技术的有益效果是1)强化高铬型钒钛磁铁精矿烧结混合料制粒效果，提高制粒小球的强度，提高烧结混合料透气性，形成局部高碱度，促进局部混合料铁酸钙的生成，烧结矿中铁酸钙含量增加5个百分点以上，增加烧结矿中铁酸钙和硅酸盐粘结相含量，改善烧结矿的矿物组成和结构，从而提高烧结矿的质量和产量，成品率提高1.27～3.18个百分点，产量提高4.2％～5.0％。2)烧结混合料熔点降低50℃以上，显著降低高铬型钒钛磁铁精矿烧结混合料的熔点，改善烧结过程，为强化高铬型钒钛磁铁矿烧结创造条件。3)可较大幅度地提高烧结矿的强度，烧结矿转鼓强度提高1.09～1.56个百分点。4)可改善烧结矿的冶金性能，有利于提高高炉冶炼的技术经济指标。具体实施例方式本专利技术方法优化了处理顺序，包括以下步骤1)将铁精矿预先制粒。铁精矿预先制粒可以强化铁精矿烧结混合料制粒效果，提高制粒小球的强度，提高烧结混合料透气性；并改善烧结矿的矿物组成和结构，从而提高烧结矿质量和产量。但参与预先制粒的生石灰配比过高，效果反而不好。本专利技术参与预先制粒的生石灰优选含量为3％～5％(基于铁精矿的重量百分比含量，以下同)。2)将高炉筛下返回的细粒烧结矿(返矿)预润湿。返矿预润湿可以提高细粒料的粘结能力，一方面减少了混合料中-0.5mm粒级含量，提高了料层透气性，使烧结速度增加；另一方面，提高了制粒小球的密实度和强度，强化了烧结过程，从而提高了烧结矿强度。但预润湿水分过低或过高，效果均不好。本专利技术返矿的预润湿水分含量优选为8％～10％。3)添加B2O3。添加B2O3能显著降低高铬型钒钛磁铁精矿烧结混合料的熔点，改善烧结过程，从而提高烧结矿质量和产量。但B2O3添加过高，对烧结和炼铁均有不利影响。本专利技术B2O3添加含量优选为0.5％～1.0％。4)添加MgO。适当提高烧结矿中MgO含量，可以细化晶粒，改善烧结矿的矿物组成和结构，从而提高烧结矿的强度和冶金性能。但烧结矿MgO含量过高，效果适得其反。本专利技术通过添加MgO使烧结矿中MgO含量为2.8％～3.7％。实施例1烧结红格高铬型钒钛磁铁精矿，烧结碱度为2.2，参与混合料预制粒生石灰含量为3％，返矿预润湿水分为8％，B2O3添加量为0.5％，烧结矿中MgO含量为2.8％。结果表明，与基准期相比，烧结混合料熔点降低51℃，烧结矿中铁酸钙含量增加5个百分点，烧结矿转鼓强度提高1.09个百分点，成品率提高1.27个百分点，产量提高4.2％，烧结矿低温还原粉化率下降4.03个百分点。实施例2烧结红格高铬型钒钛磁铁精矿，烧结碱度为2.3，参与混合料预制粒生石灰含量为4％，返矿预润湿水分为9.5％，B2O3添加量为0.7％，烧结矿中MgO含量为3.2％。结果表明，与基准期相比，烧结混合料熔点降低58℃，烧结矿中铁酸钙含量增加8个百分点，烧结矿转鼓强度提高1.31个百分点，成品率提高2.46个百分点，产量提高4.63％，烧结矿低温还原粉化率下降4.52个百分点。实施例3烧结红格高铬型钒钛磁铁精矿，烧结碱度为2.35，参与混合料预制粒生石灰含量为4.5％，返矿预润湿水分为10％，B2O3添加量为0.8％，烧结矿中MgO含量为3.5％。结果表明，与基准期相比，烧结混合料熔点降低62℃，烧结矿中铁酸钙含量增加12个百分点，烧结矿转鼓强度提高1.45个百分点，成品率提高3.0个百分点，产量提高4.81％，烧结矿低温还原粉化率下降5.4个百分点。实施例4烧结红格高铬型钒钛磁铁精矿，烧结碱度为2.4，参与混合料预制粒生石灰含量为5％，返矿预润湿水分为9％，B2O添加配比为1.0％，烧结矿中MgO含量为3.7％。结果表明，与基准期相比，烧结混合料熔点降低70℃，烧结矿中铁酸钙含量增加16个百分点，烧结矿转鼓强度提高1.56个百分点，成品率提高3.18个百分点，产量提高5.07％，烧结矿低温还原粉化率下降6.8个百分点。权利要求1.，其特征在于，该方法包括以下步骤1)铁精矿配加生石灰预先制粒；2)返矿预先加水润湿；3)将预先制粒料、预润湿返矿配入烧结料后在混合机中混合造球，并在混合料中添加B2O3；4)在混合料中添加MgO；5)将混合料装入烧结杯或烧结机中进行烧结。2.如权利要求1所述的，其特征在于，步骤1所述生石灰的重量百分比含量为3％～5％。3.如权利要求1所述的，其特征在于，步骤2所述加水润湿的水分的重量百分比含量为8％～10％。4.如权利要求1所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：１）铁精矿配加生石灰预先制粒；２）返矿预先加水润湿；３）将预先制粒料、预润湿返矿配入烧结料后在混合机中混合造球，并在混合料中添加Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］；４）在混合料中添加ＭｇＯ；５）将混合料装入烧结杯或烧结机中进行烧结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘勤，何群，杜德志，王福伦，刘龙全，杜炽，
申请(专利权)人：攀枝花钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]