The invention relates to a manufacturing method for a rack steel plate with a thickness of 180mm. The continuous casting billet is used as blank material, and the thickness is 180mm. The manufacturing process is KR iron water pretreatment - converter smelting - LF refining - RH refining - continuous casting - continuous casting billet of straight arc continuous caster with slow cooling - continuous casting billet cleaning - heating - control rolling - straightening - slow cooling - tempering. The rack plate made by the invention has the characteristics of large thickness, high strength, good plasticity and good low temperature toughness. In particular, through the optimization of rolling process, the core quality of the bar steel with large thickness is improved and the tissue defects are eliminated. At the same time, it has the advantages of simple process, low cost, high efficiency, and so on.
【技术实现步骤摘要】
一种连铸坯制造的厚度达180mm齿条钢板的制造方法
本专利技术涉及特殊钢中的齿条钢钢板的冶炼,尤其涉及一种厚度达180mm的齿条钢的连铸制造工艺。
技术介绍
自升式海洋平台用齿条钢板要求强度高、塑性好、韧性高、厚度大,且沿钢板厚度方向上性能均匀,例如自升式海洋平台用177.8mm厚齿条钢板要求:屈服强度≥690MPa,抗拉强度在770~940MPa的范围,延伸率≥14%,且在低温下(通常,在钢板的1/4厚度处为-40℃,在钢板的芯部,即1/2厚度处为-30℃)的夏比冲击功均≥69J。为此,业界一直致力于发展满足这一要求的大厚度齿条钢板,并已开发出用模铸钢锭来制造大厚度齿条钢板及其制造方法。如,专利公开号为CN102345045A的专利技术专利披露了一种用模铸钢锭来制造厚度为120~150mm的海洋平台用齿条钢板及其制造方法,专利号为ZL201310697653.5的专利技术披露了厚度达180mm的F级特厚齿条钢板及其制造方法。但是,用模铸钢锭制造齿条钢板不仅生产工艺复杂、生产周期长,而且成材率也低,制造成本高。为此,专利号为ZL201310423501.6和ZL201310697652.0的专利技术披露了一种直接用连铸坯生产厚度达152.4mm的大厚度齿条钢板及其制造方法,解决了这一厚度范围内齿条钢板用连铸坯制造的技术问题,使得工艺简化,生产周期缩短,成材率显著增加,制造成本显著降低。尽管如此,这一用连铸坯制造齿条钢板的专利技术仅适用于厚度小于等于152.4mm的齿条钢板制造,不能用于厚度达180mm的特厚度齿条钢板的制造,以致于目前国内外对这一更大厚度范 ...
【技术保护点】
一种连铸坯制造的厚度达180mm齿条钢板的制造方法,其特征在于:冶炼原料依次经KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和直弧形连铸机连铸,冶炼出高纯净度钢水和厚度在370mm及以上的高质量连铸板坯,该连铸坯的中心偏析满足:等于或优于C类0.5级,中心疏松:等于或优于0.5级,无缩孔,无中心裂纹、角裂纹和三角区裂纹;夹杂物:A、B、C类粗系=0,D类粗系≤0.5;A类细系≤0.5;B类细系≤0.5;C类细系=0;D类细系≤0.5;Ds类≤0.5;连铸坯加罩缓冷至200±50℃出罩,然后对连铸坯表面带温清理;将连铸板坯加热至1180~1280℃,保温2~4小时,保温完成后,进行高压水除鳞处理和两阶段轧制:第一阶段轧制开轧温度1050~1150℃,总压缩率≥40%,采用强压下轧制,最大单道次压下率≥17%,每道次轧制前均采用强除鳞水对板坯进行冷却处理;第二阶段轧制开轧温度870~930℃,总压缩率≥20%,每道次轧制前同样采用强除鳞水对板坯进行冷却处理,轧至成品厚度,轧制完成后将钢板空冷和矫直;矫直后的钢板在冷床上空冷至600~650℃后进行加罩堆缓冷,时间≥72小时,或在600~650 ...
【技术特征摘要】
1.一种连铸坯制造的厚度达180mm齿条钢板的制造方法,其特征在于:冶炼原料依次经KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和直弧形连铸机连铸,冶炼出高纯净度钢水和厚度在370mm及以上的高质量连铸板坯,该连铸坯的中心偏析满足:等于或优于C类0.5级,中心疏松:等于或优于0.5级,无缩孔,无中心裂纹、角裂纹和三角区裂纹;夹杂物:A、B、C类粗系=0,D类粗系≤0.5;A类细系≤0.5;B类细系≤0.5;C类细系=0;D类细系≤0.5;Ds类≤0.5;连铸坯加罩缓冷至200±50℃出罩,然后对连铸坯表面带温清理;将连铸板坯加热至1180~1280℃,保温2~4小时,保温完成后,进行高压水除鳞处理和两阶段轧制:第一阶段轧制开轧温度1050~1150℃,总压缩率≥40%,采用强压下轧制,最大单道次压下率≥17%,每道次轧制前均采用强除鳞水对板坯进行冷却处理;第二阶段轧制开轧温度870~930℃,总压缩率≥20%,每道次轧制前同样采用强除鳞水对板坯进行冷却处理,轧至成品厚度,轧制完成后将钢板空冷和矫直;矫直后的钢板在冷床上空冷至600~650℃后进行加罩堆缓冷,时间≥72小时,或在600~650℃下保温24~72小时后随炉冷却至200±50℃,出炉空冷;将缓冷至室温的钢板进行调质处理即制得要求的成品齿条钢板。2.根据权利要求1所述的连铸坯制造的厚度达180mm齿条钢板的制造方法,...
【专利技术属性】
技术研发人员:苗丕峰,刘观猷,陈亮,吴小林,顾亚东,李经涛,高助忠,
申请(专利权)人:江阴兴澄特种钢铁有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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