从铝塑复合材料中提取铝的方法技术

本发明专利技术涉及一种从铝塑复合材料中提取铝的方法。通过将铝塑复合材料碎片与有机溶剂混合后高温处理，使铝塑复合材料中的塑料溶解在有机溶剂中，最后再将回收的铝箔粉碎形成铝粉加以利用。该方法回收率高、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
铝塑、铝纸复合包装材料由于具有优异的性能得到广泛的应用， 且每年都有大幅度递增。应用领域涉及食品、药品、烟草、广告、化 工等行业的包装装潢，以及铝塑复合管材等现代建筑材料。但在铝塑 复合材料用量大幅度增长的同时，生产和生活中产生的铝塑复合材料 边角废料以及废弃物也以惊人的速度增长，由于铝和塑料都是难以降 解的物质，如果不加以处理，这些废料和废弃物会长期存在并造成严 重的环境污染。虽然铝和塑料都是可以通过加工二次利用的物质，但 在铝塑复合材料中铝和塑料混杂在一起，给再生利用带来困难。通过 焚烧的方法可以将铝塑复合材料中塑料烧掉，留下其中不易燃烧的 铝，但这样一来产生的废气造成了新的环境污染，同时焚烧时产生的 高温也会将铝氧化，给再生利用带来困难
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种效率高、简单易操作的。为达到上述目的，本专利技术采用如下的技术方案 本专利技术所述的，其特征在于包括如下步骤A) 将铝塑复合材料的碎料与分离剂按照15: (l—8)的重量份 数比混合后放入加热罐中加热；B) 控制温度在100'C^400'C，打开加热罐顶端的阀门，将分离 剂蒸汽引入冷却塔冷凝后回收；c)当加热罐中的分离剂全部挥发、冷却塔中不再有冷凝后的分离剂流出时，停止对加热罐加热，待冷却到常温时将提取物取出。在上述步骤c将提取物取出以后，再用粉碎机将提取物粉碎，过筛，去除其中的粉末状杂质，留取其中颗粒状的铝粉。上述分离剂是水和有机溶剂按照1: (0.5—1.5)的重量份数比混 合后的产物。上述分离剂由如下重量份数比成分组成水 1000 有机溶剂500~1500 纯碱 5—15。 上述分离剂是水和煤油按照1: (0.5—1.5)的重量份数比混合后 的产物。上述分离剂由如下重量份数比成分组成水 ■煤油500—1500纯碱 5—15。采用上述方案后，通过加热罐加热，铝塑复合材料中的塑料会被 有机溶剂溶解，留下不溶解的铝和少量杂质，有机溶剂挥发以后又被 冷凝回收，生产过程中铝的收率较高，铝塑复合材料中的铝可以全部 提取出来，其中的塑料溶解在有机溶剂中，可以作为其他行业的合质 油。具体实施方式实施例1:取铝塑复合纸的碎片、水、煤油按照15: 2: 2的重量份数比混合后放进加热罐中加热，待温度达到260'C时，控制温度，使其稳定在260'C，同时打开加热罐顶端的阀门，将蒸汽引入冷却塔冷凝后回 收，由于铝塑复合纸的碎片所占比例较大，加热罐在常压下即可达到 260'C，即保证了生产安全又降低了生产成本；当加热罐中的水和煤 油全部挥发、冷却塔中不再有冷凝后的油流出时，停止对加热罐加热， 待冷却到常温时将提取物取出。此时提取物的主要成分是铝，有少量不溶于煤油的塑料添加剂受 热后呈粉末状附着在铝箔的表面。再用粉碎机将铝箔粉碎，过筛，去 除其中的粉末状杂质，留取其中颗粒较大的铝粉。由于加热后失去了 附着力，在粉碎过程中塑料添加剂粉末会自然脱落，只要稍加处理或 过筛即可将其去除。从冷却塔中冷凝后的油可以作为其他行业的合质油。本实施例最 终可以取得约3重量份的铝粉和5重量份的合质油，经济效益和社会 效益非常可观。 实施例2:取铝塑复合材料的碎片、水、煤油按照15: 0.2: 0.8的重量份数 比混合后放进加热罐中加热，待温度达到150'C时，控制温度，使其 稳定在150'C，同时打开加热罐顶端的阀门，将蒸汽引入冷却塔冷凝 后回收；当加热罐中的水和煤油全部挥发、冷却塔中不再有冷凝后的 油流出时，停止对加热罐加热，待冷却到常温时将提取物取出。 实施例3:取铝塑复合材料的碎片、水、煤油按照15: 4: 4的重量份数比 混合后放进加热罐中加热，待温度达到400'C时，控制温度，使其稳 定在400'C，同时打开加热罐顶端的阀门，将蒸汽引入冷却塔冷凝后回收；当加热罐中的水和煤油全部挥发、冷却塔中不再有冷凝后的油 流出时，停止对加热罐加热，待冷却到常温时将提取物取出。 实施例4:取铝塑复合材料的碎片、水、煤油按照15: 3: 3的重量份数比 混合后放进加热罐中加热，待温度达到300'C时，控制温度，使其稳 定在30(TC，同时打开加热罐顶端的阀门，将蒸汽引入冷却塔冷凝后 回收；当加热罐中的水和煤油全部挥发、冷却塔中不再有冷凝后的油 流出时，停止对加热罐加热，待冷却到常温时将提取物取出。 实施例5:取铝塑复合材料的碎片和煤油按照15: 5的重量份数比混合后放 进加热罐中加热，待温度达到150r时，控制温度，使其稳定在150 'C，同时打开加热罐顶端的阀门，将蒸汽引入冷却塔冷凝后回收；当 加热罐中的水和煤油全部挥发、冷却塔中不再有冷凝后的油流出时，停止对加热罐加热，待冷却到常温时将提取物取出。上述各实施例中，为了提高塑料的溶解能力，还可以在加热罐中 加入适量的纯碱，铝塑复合材料碎片与纯碱的重量份数比为1000: (0.5—1.5)。权利要求1、 ，其特征在于包括如下步骤A) 将铝塑复合材料的碎料与分离剂按照15: (l—8)的重量份 数比混合后放入加热罐中加热；B) 控制温度在10CTC—400'C，打开加热罐顶端的阀门，将分离 剂蒸汽引入冷却塔冷凝后回收；C) 当加热罐中的分离剂全部挥发、冷却塔中不再有冷凝后的分 离剂流出时，停止对加热罐加热，待冷却到常温时将提取物取出。2、 根据权利要求1所述的，其特征 在于在步骤C将提取物取出以后，再用粉碎机将提取物粉碎，过筛， 去除其中的粉末状杂质，留取其中颗粒状的铝粉。3、 根据权利要求1或2所述的，其 特征在于所述的分离剂是水和有机溶剂按照l: (0.5—1.5)的重量 份数比混合后的产物。4、 根据权利要求1或2所述的，其特征在于所述的分离剂由如下重量份数比成分组成水 1000 有机溶剂500~1500 纯碱 5—15。5、 根据权利要求1或2所述的，其 特征在于所述的分离剂是水和煤油按照1: (0.5—1.5)的重量份数 比混合后的产物。6、 根据权利要求1或2所述的，其 特征在于所述的分离剂由如下重量份数比成分组成水 1000 煤油 500~1500 纯碱 5—15。7、 根据权利要求1或2所述的，其 特征在于所述的分离剂是煤油。全文摘要本专利技术涉及一种。通过将铝塑复合材料碎片与有机溶剂混合后高温处理，使铝塑复合材料中的塑料溶解在有机溶剂中，最后再将回收的铝箔粉碎形成铝粉加以利用。该方法回收率高、生产效率高。文档编号C22B21/00GK101121964SQ20061006968公开日2008年2月13日 申请日期2006年8月9日 优先权日2006年8月9日专利技术者于福寿 申请人:于福寿本文档来自技高网...

【技术保护点】
从铝塑复合材料中提取铝的方法，其特征在于包括如下步骤：Ａ）将铝塑复合材料的碎料与分离剂按照１５∶（１－８）的重量份数比混合后放入加热罐中加热；Ｂ）控制温度在１００℃－４００℃，打开加热罐顶端的阀门，将分离剂蒸汽引入冷却塔冷凝 后回收；Ｃ）当加热罐中的分离剂全部挥发、冷却塔中不再有冷凝后的分离剂流出时，停止对加热罐加热，待冷却到常温时将提取物取出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于福寿，
申请(专利权)人：于福寿，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]