一种陶瓷原料粉磨设备的辊轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷原料粉磨设备的辊轮装置，辊轮组件包括呈圆环状的轮圈，轮圈设有内孔，所述内孔的两端为张口向外的圆锥面，所述内孔的中间为圆柱面；轮毂板是圆形的板状，轮毂板的外表面是圆锥面，轮毂板的内孔是圆柱面；轮毂轴套的小端是一段圆柱面，轮毂轴套的大端为圆锥面；轮毂板的内孔与轮毂轴套的圆柱面连接；轮圈通过其内孔的两端的圆锥面与轮毂板和轮毂轴套上的圆锥面配合连接，它们的锥度角相等，锥度方向相反，轴端挡圈通过螺钉固定在轮毂轴套的小端面上，产生的轴向力将轮毂板、轮圈和轮毂轴套配合的圆锥面顶紧，从而成为辊轮组件，并能传递扭矩。这样方便且稳固地将辊轮组件内的各个部件连接在一起。本实用新型专利技术用于粉磨设备。

A roller device for grinding equipment for ceramic materials

The utility model discloses a roller wheel device of a ceramic material grinding equipment. The roller assembly comprises a round ring ring, a ring with an inner hole, and a circular cone in the middle of the inner hole; the hub plate is a circular plate, and the outer surface of the wheel hub is a conical surface and a hub plate. The inner hole is cylindrical surface; the small end of the hub sleeve is a section of cylindrical surface, the big end of the hub sleeve is a conical surface; the inner hole of the hub plate is connected with the cylindrical surface of the hub sleeve; the wheel ring is connected to the conical surface of the hub and hub by the conical surface at both ends of its inner hole, and the taper angle is equal and the taper is taper. In addition, the axial end ring is fixed on the small end face of the hub sleeve by screw. The axial force produces the top of the conical surface of the wheel hub, the wheel ring and the hub sleeve, thus becoming the roller assembly and transmitting the torque. The components of the roller assembly are connected conveniently and firmly. The utility model is used for grinding equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷原料粉磨设备的辊轮装置
本技术涉及一种陶瓷原料粉磨设备的辊轮装置。
技术介绍
本技术涉及陶瓷机械领域，是一种陶瓷原料粉磨设备上的新型辊轮装置，辊轮的工作面上安装工业陶瓷块，比原来的耐磨金属堆焊层更耐磨，解决了钢材磨损后的铁质进入陶瓷原料，对陶瓷最终产品的质量产生不良影响的问题，同时增强了耐磨性，减少磨损，延长辊轮工作面的使用寿命。辊轮装置在结构上将原来安装在辊轮内的轴承，改为安装在支座上，避免了受高温和粉尘的影响，改善了轴承的工作环境，采用推力轴承使辊轮能够承受更大的轴向力，辊轮装置的工作性能得到提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种在辊轮工作面上安装工业陶瓷块，将辊轮内的轴承，改为安装在支座上，增强了耐磨性，不会产生磨损铁质，改善了轴承的工作环境，增强了轴向承载能力的辊轮装置。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种陶瓷原料粉磨设备的辊轮装置，辊轮组件包括呈圆环状的轮圈，轮圈设有内孔，所述内孔的两端为张口向外的圆锥面，所述内孔的中间为圆柱面，且所述圆柱面的直径大于与其相邻的锥面的最小直径；轮毂板是一个圆形的板状，轮毂板的外表面是圆锥面，轮毂板的内孔是圆柱面；轮毂轴套的小端是一段圆柱面，轮毂轴套的大端为圆锥面；轮毂板的内孔与轮毂轴套的圆柱面连接；轮圈通过其内孔的两端的圆锥面与轮毂板和轮毂轴套上的圆锥面配合连接，它们的锥度角相等，锥度方向相反，轴端挡圈通过螺钉固定在轮毂轴套的小端面上，轴端挡圈对轮毂板产生的轴向力将轮毂板、轮圈和轮毂轴套配合的圆锥面顶紧，从而成为辊轮组件，并能传递扭矩。作为上述方案的进一步改进，还包括主轴、轴端挡板，主轴的前段设在轮毂轴套内，主轴通过平键实现与轮毂轴套连接；轴端挡板通过螺钉固定在主轴的前端面上，轴端挡板与轮毂轴套抵接，使得轴端挡板将辊轮组件固定安装在主轴上。作为上述方案的进一步改进，还包括与轮毂组件的端面连接的挡板，轮毂组件的轮圈设有外环安装面，所述外环安装面即为轮圈的外表面，所述外环安装面上紧挨地设置有若干个工业陶瓷块，所述工业陶瓷块上设有凹槽，所述挡板上对应地设有与工业陶瓷块的凹槽连接的凸缘，工业陶瓷块的左右两侧均连接有挡板，使得工业陶瓷块被夹在两个挡板之间。作为上述方案的进一步改进，辊轮组件还包括间隔挡轴，所述间隔挡轴沿轴向设置，间隔挡轴将位于工业陶瓷块两侧的两个挡板连接在一起，间隔挡轴设在相邻的两个工业陶瓷块之间；所述挡板与轮圈连接。作为上述方案的进一步改进，轮圈上的外环安装面与工业陶瓷块之间设有垫板。作为上述方案的进一步改进，工业陶瓷块与外环安装面连接的面为平面。作为上述方案的进一步改进，相邻两个工业陶瓷块之间设有小平键，小平键与其相邻的工业陶瓷块接触，小平键通过键槽嵌入外环安装面内。作为上述方案的进一步改进，还包括支座，支座上设有主轴，主轴前段上设有辊轮组件，主轴与辊轮组件固定连接，支座上设有轴孔，主轴设在所述轴孔内，主轴后段设有两个间隔设置的滚柱轴承，滚柱轴承的外圈与轴孔的圆柱面连接，滚柱轴承的内圈与主轴连接，主轴上设有轴肩，轴肩的两侧分别设有两个推力轴承，轴肩前端面与布置在前的推力轴承接触，推力轴承与隔离环的端面接触再与滚柱轴承接触，轴肩后端面与布置在后的推力轴承接触，推力轴承再与隔离环的端面接触，隔离环的另一端面与滚柱轴承接触，隔离环上设有通油道，使各个轴承都有润滑油通过。作为上述方案的进一步改进，还包括前端盖,前端盖套在主轴上，前端盖与主轴之间设有密封圈，前端盖通过螺钉固定在支座的前端面上；前端的滚柱轴承的外圈通过调整垫与前端盖的端面接触，后端的滚柱轴承的外圈与后端盖的端面接触，后端盖套在主轴上，后端盖(103)与主轴之间设有密封圈，后端盖通过螺钉固定在支座的后端面上，前端盖、后端盖分别与支座的前端面、后端面连接，前端盖与支座之间设有调整垫，通过改变调整垫的厚度来调整滚柱轴承的游隙，避免游隙过大主轴运转时产生轴向窜动，游隙过小主轴卡死的现象出现。本技术的有益效果是：一种陶瓷原料粉磨设备的辊轮装置，辊轮组件包括呈圆环状的轮圈，轮圈设有内孔，所述内孔的两端为张口向外的圆锥面，所述内孔的中间为圆柱面，且所述圆柱面的直径大于与其相邻的锥面的最小直径；轮毂板是一个圆形的板状，轮毂板的外表面是圆锥面，轮毂板的内孔是圆柱面；轮毂轴套的小端是一段圆柱面，轮毂轴套的大端为圆锥面；轮毂板的内孔与轮毂轴套的圆柱面连接；轮圈通过其内孔的两端的圆锥面与轮毂板和轮毂轴套上的圆锥面配合连接，它们的锥度角相等，锥度方向相反，轴端挡圈通过螺钉固定在轮毂轴套的小端面上，轴端挡圈对轮毂板产生的轴向力将轮毂板、轮圈和轮毂轴套配合的圆锥面顶紧，从而成为辊轮组件，并能传递扭矩。这样的连接方便且稳固地将辊轮组件内的各个部件连接在一起。本技术用于粉磨设备。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术实施例的结构剖视示意图；图2是本技术实施例的推力轴承和加油通道部位的局部放大图；图3是本技术实施例的辊轮组件部位的局部放大示意图；图4是图1的A向示意图；图5是图4中B-B的剖视图；图6是图4拆除挡板后的示意图；图7是图6的局部放大示意图；图8是本实施例工艺陶瓷块的立体示意图；图9是本实施例调整垫部位的局部放大示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1至图9，这是本技术的实施例，具体地：一种陶瓷原料粉磨设备的辊轮装置，辊轮组件包括呈圆环状的轮圈800，轮圈800设有内孔，轮圈800的内孔中段为直径大一点的圆柱面，亦即所述内孔的两端为张口向外的圆锥面，所述内孔的中间为圆柱面，且所述圆柱面的直径大于与其相邻的锥面的最小直径；轮毂板900是一个圆形的板状，轮毂板900的外表面是圆锥面，轮毂板900的内孔是圆柱面；轮毂轴套700的小端是一段圆柱面，轮毂轴套700的大端为圆锥面；轮毂板900的内孔与轮毂轴套700的圆柱面连接；轮圈800通过其内孔的两端的圆锥面与轮毂板900和轮毂轴套700上的圆锥面配合连接，它们的锥度角相等，锥度方向相反，轴端挡圈902通过螺钉固定在轮毂轴套700的小端面上，轴端挡圈902对轮毂板900产生的轴向力将轮毂板900、轮圈800和轮毂轴套700配合的圆锥面顶紧，从而成为辊轮组件，并能传递扭矩。亦即，辊轮组件包括呈圆环状的轮圈800，其外圆为圆柱面，内孔两端为张口向外的圆锥面，所述内孔的中间为圆柱面，且所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷原料粉磨设备的辊轮装置，其特征在于：辊轮组件包括呈圆环状的轮圈(800)，轮圈(800)设有内孔，所述内孔的两端为张口向外的圆锥面，轮圈(800)的内孔的两端为张口向外的圆锥面，轮圈(800)的内孔的中段为圆柱面，且所述圆柱面的直径大于与其相邻的锥面的最小直径；轮毂板(900)是一个圆形的板状，轮毂板(900)的外表面是圆锥面，轮毂板(900)的内孔是圆柱面；轮毂轴套(700)的小端是一段圆柱面，轮毂轴套(700)的大端为圆锥面；轮毂板(900)的内孔与轮毂轴套(700)的圆柱面连接；轮圈(800)通过其内孔的两端的圆锥面与轮毂板(900)和轮毂轴套(700)上的圆锥面配合连接，它们的锥度角相等，锥度方向相反，轴端挡圈(902)通过螺钉固定在轮毂轴套(700)的小端面上，轴端挡圈(902)对轮毂板(900)产生的轴向力将轮毂板(900)、轮圈(800)和轮毂轴套(700)配合的圆锥面顶紧，从而成为辊轮组件，并能传递扭矩。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷原料粉磨设备的辊轮装置，其特征在于：辊轮组件包括呈圆环状的轮圈(800)，轮圈(800)设有内孔，所述内孔的两端为张口向外的圆锥面，轮圈(800)的内孔的两端为张口向外的圆锥面，轮圈(800)的内孔的中段为圆柱面，且所述圆柱面的直径大于与其相邻的锥面的最小直径；轮毂板(900)是一个圆形的板状，轮毂板(900)的外表面是圆锥面，轮毂板(900)的内孔是圆柱面；轮毂轴套(700)的小端是一段圆柱面，轮毂轴套(700)的大端为圆锥面；轮毂板(900)的内孔与轮毂轴套(700)的圆柱面连接；轮圈(800)通过其内孔的两端的圆锥面与轮毂板(900)和轮毂轴套(700)上的圆锥面配合连接，它们的锥度角相等，锥度方向相反，轴端挡圈(902)通过螺钉固定在轮毂轴套(700)的小端面上，轴端挡圈(902)对轮毂板(900)产生的轴向力将轮毂板(900)、轮圈(800)和轮毂轴套(700)配合的圆锥面顶紧，从而成为辊轮组件，并能传递扭矩。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料粉磨设备的辊轮装置，其特征在于：还包括主轴(200)、轴端挡板(903)，主轴(200)的前段设在轮毂轴套(700)内，主轴(200)通过平键(201)实现与轮毂轴套(700)连接；轴端挡板(903)通过螺钉固定在主轴(200)的前端面上，轴端挡板(903)与轮毂轴套(700)抵接，使得轴端挡板(903)将辊轮组件固定安装在主轴(200)上。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷原料粉磨设备的辊轮装置，其特征在于：还包括与轮毂组件的端面连接的挡板(901)，轮毂组件的轮圈(800)设有外环安装面，所述外环安装面即为轮圈(800)的外表面，所述外环安装面上紧挨地设置有若干个工业陶瓷块(500)，所述工业陶瓷块(500)上设有凹槽，所述挡板(901)上对应地设有与工业陶瓷块(500)的凹槽连接的凸缘，工业陶瓷块(500)的左右两侧均连接有挡板(901)，使得工业陶瓷块(500)被夹在两个挡板(901)之间。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷原料粉磨设备的辊轮装置，其特征在于：辊轮组件还包括间隔挡轴(904)，所述间隔挡轴(904)沿轴向设置，间隔挡轴(904)将位于工业陶瓷块(500)两侧的两个挡板(901)连接在一起，间隔挡轴(904)设在相邻的两个工业陶瓷块(500)之间；所述挡板(901)与轮圈(800)连接。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈就，严苏景，唐曙光，
申请(专利权)人：佛山科学技术学院，
类型：新型
国别省市：广东,44