一种硅棒复拉料自动破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种硅棒复拉料自动破碎装置，包括上下并排横向设置的两根圆棒，至少其中一根圆棒转动，两根圆棒的侧面之间的空间构成复拉料的破碎挤压空间，且两根圆棒之间的距离小于复拉料的最大厚度，还包括具有不同直径筛孔的斜面分选台，斜面分选台用于对破碎后的复拉料按照破碎尺寸进行分选。本实用新型专利技术的一种硅棒复拉料自动破碎装置利用机械装置采用硅棒与硅棒之间碰撞碎料的方式，替代了现有工艺中的人工手动破碎方式，避免金属材质的破碎锤接触硅料，防止硅料的重金属污染，有效控制复拉料破碎后的线性尺寸并自动进行分选，提高生产效率。

An automatic crushing device for silicon rod puller

The utility model discloses an automatic crushing device for a silicon rod compound, which consists of two round rods arranged horizontally in the upper and lower sides, at least one round rod is rotated, and the space between the sides of the two round rods constitutes the crushing and extrusion space of the compound, and the distance between the two round rods is smaller than the maximum thickness of the puller, and also includes the tool. An inclined bevel table with different diameters, and a slope sorting table is used for sorting the broken compound material according to the crushing size. An automatic crushing device for silicon rod pulverized material of the utility model uses a mechanical device to collide the broken material between silicon rod and silicon rod, replacing the manual manual breaking mode in the existing technology, avoiding the metal material broken hammer contact with silicon material, preventing the heavy metal pollution of the silicon material, and effectively controlling the linearity of the broken material after the compound material is broken. Size and automatic sorting to improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种硅棒复拉料自动破碎装置
本技术属于单晶硅棒复拉料破碎设备
，具体涉及一种硅棒复拉料自动破碎装置。
技术介绍
直拉法生产单晶硅方棒工艺中，简要过程是先将原料装入单晶炉炉内的石英坩埚中，将炉体密闭后通入保护气，通过加热器将料块加热至1400℃左右熔化，经过引晶、放肩、转肩、等径、收尾等操作，完成拉晶过程，最后关闭加热器停炉冷却，将单晶硅圆棒进行切断、切方、滚磨后得到单晶硅方棒。在单晶硅圆棒切断工序后，晶体头部、尾部、位错圆棒作为原料送入原料清洗工序，在单晶硅圆棒进行切方工序后，中心部位单晶硅棒保留送入下步工序，直至加工厂单晶硅片，边缘部位切割下之后作为原料送入原料清洗工序，一支完整硅棒经切断、切方工序产生的头、尾、位错圆棒、边皮料经过清洗破碎后，送至直拉法单晶硅拉晶工序的原料装入单晶炉工序，再次进行单晶硅圆棒的拉制。复拉料送入原料清洗工序、进而加工成合格原料的简要过程是将复拉料进行表面清洗，人工将复拉料破碎，烘干，包装。在人工破碎环节，操作人员工作繁重，对复拉料破碎时使用金属材质破碎锤，在复拉料破碎过程中会对原料污染严重，人员操作方法重复性不高，对复拉料破碎后，导致料块的线性尺寸不一致，需操作人员再次对破碎后的复拉料依据线性尺寸进行分选，再次增加劳动强度，而且人员近距离进行复拉料破碎产生的粉尘也会对人员身体造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅棒复拉料自动破碎装置，解决了现有工艺中人工破碎存在的操作人员劳动强度大、碎料尺寸不一致的问题。本技术所采用的技术方案是：一种硅棒复拉料自动破碎装置，包括上下并排横向设置的两根圆棒，至少其中一根圆棒转动，两根圆棒的侧面之间的空间构成复拉料的破碎挤压空间，且两根圆棒之间的距离小于复拉料的最大厚度，还包括具有不同直径筛孔的斜面分选台，斜面分选台用于对破碎后的复拉料按照破碎尺寸进行分选。本技术的特点还在于，两根圆棒的两端面分别通过卡爪夹持，同侧的两个卡爪固定于同一个卡爪支架上，至少一个卡爪支架相对于另一个卡爪支架相向移动。卡爪支架通过丝杠组件实现移动。还包括电机，电机通过皮带与至少一个卡爪相连，并带动卡爪夹持的圆棒转动。还包括电机，电机通过一根偏心轴与至少一个卡爪相连，并带动卡爪夹持的圆棒做上下运动。还包括用于传送复拉料的传动组件。传动组件为传送带。传动组件由多根转动杆排列组成，且多根转动杆朝复拉料的破碎挤压空间的方向向下倾斜。传动组件上靠近复拉料的破碎挤压空间设置有压板，压板用于防止复拉料破碎时翘起。圆棒为硅圆棒。本技术的有益效果是：本技术的一种硅棒复拉料自动破碎装置利用机械装置采用硅棒与硅棒之间碰撞碎料的方式，替代了现有工艺中的人工手动破碎方式，避免金属材质的破碎锤接触硅料，防止硅料的重金属污染，有效控制复拉料破碎后的线性尺寸并自动进行分选，提高生产效率。附图说明图1是本技术的一种硅棒复拉料自动破碎装置的结构示意图。图中，1.底板，2.卡爪支架，3.卡爪，4.丝杠组件，5.手轮，6.圆棒，7.电机，8.转动杆支架，9.转动杆，10.压板，11.复拉料。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术提供的一种硅棒复拉料自动破碎装置的结构如图1所示，包括上下并排横向设置的两根圆棒6，至少其中一根圆棒6转动，当然也可以两根圆棒6同时转动，两根圆棒6侧面之间的空间构成复拉料11的破碎挤压空间，且两根圆棒6之间的距离小于复拉料11的最大厚度，还包括位于复拉料11出料端、且具有不同直径筛孔的斜面分选台(图未示)，斜面分选台用于对破碎后的复拉料11按照破碎尺寸进行分选。为了避免对复拉料11造成污染，因此圆棒6优选为硅棒。进一步的，两根圆棒6的两端面分别通过卡爪3夹持，同侧的两个卡爪3固定于同一个卡爪支架2上，至少一个卡爪支架2相对于另一个卡爪支架2可相向移动。当然，两个卡爪支架2均可以为移动结构。优选的，卡爪支架2可以通过丝杠组件4实现移动，丝杠组件4的一端连接操作其转动的手轮5。进一步的，还包括电机7，电机7通过皮带与一个卡爪3相连，并带动卡爪3夹持的圆棒6转动；或者电机7可以通过一根偏心轴与一个卡爪3相连，并带动卡爪3夹持的圆棒6做上下运动。进一步的，还包括用于传送复拉料11的传动组件。事例性的，传动组件为传送带；或者传动组件由多根转动杆9排列组成，且所根转动杆9朝复拉料11的破碎挤压空间的方向向下倾斜。优选的，传动组件上靠近复拉料11的破碎挤压空间设置有压板10，压板10用于防止复拉料11破碎时翘起。下面通过具体实施例进行说明。本实施例中，只有一个卡爪支架2可以通过丝杠组件4移动，且只有一个圆棒6转动，夹持该圆棒的卡爪3通过轴承固定在卡爪支架2上，然后通过一根偏心杆与电机7相连，由电机7最终带动圆棒6做上下运动，传动组件则选择转动杆9组成的倾斜传动结构。实际操作破碎直拉法拉制单晶硅圆棒产生的复拉料时：先逆时针转动手轮5，使得卡爪支架2向外运动，将圆棒6安装卡爪3中，接着顺时针转动手轮5，使得卡爪支架2向里运动，并卡紧两个圆棒6；然后开启电机7，通过皮带带动卡爪3转动，进而带动圆棒6转动；调节两个圆棒6之间的距离，确保圆棒6之间的距离小于复拉料11的最大厚度；最后将复拉料11放置于由转动杆9组合成的倾斜传动组件上，复拉料11由于自重在由转动杆9组合成的倾斜传送组件上向下运行通过两个圆棒6构成的复拉料11破碎空间，上下运动的圆棒6将复拉料11击碎，而压板10将复拉料11的后端压住，防止其翘起；最后复拉料11被击碎后掉入不同孔径的聚四氟乙烯材质斜面分选台，实现在破碎后的复拉料11下滑过程中对其不同线性尺寸的分选。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅棒复拉料自动破碎装置，其特征在于，包括上下并排横向设置的两根圆棒(6)，至少其中一根圆棒(6)转动，所述两根圆棒(6)的侧面之间的空间构成复拉料(11)的破碎挤压空间，且两根圆棒(6)之间的距离小于复拉料(11)的最大厚度，还包括具有不同直径筛孔的斜面分选台，所述斜面分选台用于对破碎后的复拉料(11)按照破碎尺寸进行分选。

【技术特征摘要】
1.一种硅棒复拉料自动破碎装置，其特征在于，包括上下并排横向设置的两根圆棒(6)，至少其中一根圆棒(6)转动，所述两根圆棒(6)的侧面之间的空间构成复拉料(11)的破碎挤压空间，且两根圆棒(6)之间的距离小于复拉料(11)的最大厚度，还包括具有不同直径筛孔的斜面分选台，所述斜面分选台用于对破碎后的复拉料(11)按照破碎尺寸进行分选。2.如权利要求1所述的一种硅棒复拉料自动破碎装置，其特征在于，所述两根圆棒(6)的两端面分别通过卡爪(3)夹持，同侧的两个卡爪(3)固定于同一个卡爪支架(2)上，至少一个卡爪支架(2)相对于另一个卡爪支架(2)相向移动。3.如权利要求2所述的一种硅棒复拉料自动破碎装置，其特征在于，所述卡爪支架(2)通过丝杠组件(4)实现移动。4.如权利要求2或3所述的一种硅棒复拉料自动破碎装置，其特征在于，还包括电机(7)，所述电机(7)通过皮带与至少一个卡爪(3)相连，并带动所述卡爪(3)夹持的圆棒(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博一，梁永生，罗向玉，冉瑞应，李迎春，蒋华，金雪，杨东，
申请(专利权)人：银川隆基硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64