一种定量液态料饲喂系统及其使用的饲喂管路技术方案

本实用新型专利技术涉及一种定量液态料饲喂系统及其使用的饲喂管路，饲喂管路包括用于自料泵出口延伸至料桶以输送液态料的输送管道，输送管道包括饲喂段，饲喂段具有多个依次连接并具有设定容积的储料容器，所述储料容器分别设有下料口，所述下料口处设有下料阀。本实用新型专利技术提供的定量液态料饲喂管路利用管道容积来精确定量液态料，解决了现有技术中通过控制料泵的工作时间难以实现精确定量饲喂量进的技术问题，并且通过自动控制系统控制各个阀门，减少人工操作，实现液态料的同时下料以减少猪的应激反应。

A quantitative liquid feed system and its feeding pipeline

The utility model relates to a quantitative liquid feed feeding system and a feeding pipe used in the feeding pipe. The feeding pipe includes a conveying pipe for the outlet of a self feed pump to a barrel for conveying liquid material. The conveying pipe includes a feeding section. The feeding section has a plurality of storage containers connected in turn and has a set volume. The storage container is divided into two parts. A discharge valve is arranged at the discharge opening. The quantitative liquid material provided by the utility model is used to accurately quantify the liquid material by using the volume of the pipeline, which solves the technical problem that it is difficult to realize the precise quantitative feeding by controlling the working time of the material pump in the existing technology, and the automatic control system is used to control the various valves, and the manual operation is reduced and the liquid material is realized. To reduce the stress response of pigs at the same time.

【技术实现步骤摘要】
一种定量液态料饲喂系统及其使用的饲喂管路
本技术涉及一种定量液态料饲喂系统及其使用的饲喂管路。
技术介绍
目前，液态料饲喂技术在养猪行业越来越普及，但相应的饲喂技术没有跟上，比如当母猪在分娩舍等有限位栏的小猪舍时需要使用小型食槽，目前饲喂输料管道压力大而食槽小，液态料极易喷溅造成浪费；同时，由于阀门开启有延迟，难以控制每次的下料量，导致同批次猪采食不均，不利于自动化批量饲喂；并且目前饲喂下料依次顺序进行，从饲喂第一头猪到最后一头用时较长，容易造成后序的猪产生应激反应，不利于猪的健康。授权公告号为CN203840918U的专利文件公开了连体猪舍用统一精确下料系统，包括至少两个下料装置，每一下料装置的料斗上端设置有顶盖，顶盖上设置有进料管和减阻套，料斗下部为锥形的下料口，下料口与下料管连接，料斗内放置的球形堵头堵塞下料口，球形堵头的顶部与拉线连接，拉线另一端从减阻套穿出，在球形堵头上部设有环形套，环形套通过弹性拉索与料斗连接，所有下料装置的进料管均分别通过控制阀与饲料输送管连通，所有下料装置的拉线均分别与牵引绳连接，牵引绳一端连接在线辊上。该装置使用时先打开料泵将定量的料斗充满液态料，关闭料泵并通过转动线辊来带动牵引绳进而牵引拉线抬升球形堵头，达到同时下料的目的。该专利文件提供的下料系统利用重力下料，解决了液态料易喷溅的问题，通过定量料斗解决了定量饲喂的问题，通过线辊同时抬升球形堵头来解决同时饲喂的问题。但上述连体猪舍用统一精确下料系统在对下料装置进行进料时需通过设定料泵工作时间来实现定量饲喂，由于料泵工作存在启动和停止时间，在启动和停止时间时料泵输出液态料难以计算，导致上述系统难以实现真正的精确定量饲喂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定量液态料饲喂管路，以解决现有技术中通过控制料泵的工作时间难以实现精确定量饲喂量的技术问题；本技术还提供了一种使用该饲喂管路的饲喂系统。为实现上述目的，本技术提供的定量液态料饲喂管路采用如下技术方案：一种定量液态料饲喂管路，包括用于自料泵出口延伸至料桶以输送液态料的输送管道，输送管道包括饲喂段，饲喂段具有多个依次连接并具有设定容积的储料容器，所述储料容器分别设有下料口，所述下料口处设有下料阀。本技术的有益效果是：本技术通过储料容器的设定容积来对液态料进行定量储存，与现有技术相比，利用储料容器的设定容积来保证单次的饲喂量；液态料通过料泵泵出，经过输送管道可排到料桶内，保证了多余的液态料得以回到料桶中，避免液态料浪费；本技术提供的饲喂管路只使用管道和阀门，简化了饲喂系统结构。所述输送管道在输料方向上于所述饲喂段上下游对应设有前控制阀和后控制阀。前控制阀和后控制阀的设置将储料容器与输送管道切断流通，储料容器中的液态料的量即为设定饲喂量，通过储料容器的形状或长度来对设定饲喂量进行调整，并且前控制阀和后控制阀的设置使泵压无法到达储料容器，打开补气阀即可通过液态料自重下料，防止造成喷溅。所述定量液态料饲喂管道还包括用以连接料泵出口到料桶的回流管道，该回流管道一端连接在所述前控制阀上游，另一端连接在所述后控制阀下游，所述回流管道上设有回流阀。在定量饲喂时，将回流管道的回流阀打开，关闭前控制阀和后控制阀，液态料可经过回流管道进入料桶，防止由于前控制阀的关闭而引起压力骤变进而损坏料泵与饲喂管路。所述储料容器包括向下弯折的凹形管道段，所述凹形管道段设有下料口，所述凹形管道段上设有用于在下料时向凹形管道段中进气以保证下料的进气结构。储料容器向下弯折结构利于液态料出料，下料时通过进气结构向凹形管道段内进气保证了下料流畅度。所述凹形管道段为圆弧形或上大下小的梯形或V形。可通过设定凹形管道的形状或长度来设定凹形管道段的容积进而精确保证饲喂量。所述进气结构包括与所述凹形管道段连通的进气管，进气管上设有补气阀。可使进气管口朝下布置，避免灰尘落入凹形管道内。所述下料口连接有出口用以与食槽对应的下料管道，该下料管道上设有下料阀。将下料管道对准食槽以避免液态料出料时喷溅。本技术还提供定量液态料饲喂系统的技术方案：本技术提供一种饲喂系统的技术方案1：包括与料泵及料桶连通的用于输送液态料的输送管道，输送管道包括饲喂段，饲喂段具有多个依次连接并具有设定容积的储料容器，所述储料容器分别设有用于向相应食槽下料的下料口，所述下料口处设有下料阀。在饲喂系统技术方案1的基础上改进得到技术方案2：所述输送管道在输料方向上于所述饲喂段上下游对应设有前控制阀和后控制阀。在饲喂系统技术方案2的基础上改进得到技术方案3：所述定量液态料饲喂管道还包括用以连接料泵出口到料桶的回流管道，该回流管道一端连接在所述前控制阀上游，另一端连接在所述后控制阀下游，所述回流管道上设有回流阀。在饲喂系统技术方案1或2或3的基础上改进得到技术方案4：所述储料容器包括向下弯折的凹形管道段，所述凹形管道段设有下料口，所述凹形管道段上设有用于在下料时向凹形管道段中进气以保证下料的进气结构。在饲喂系统技术方案4的基础上改进得到技术方案5：所述凹形管道段为圆弧形或上大下小的梯形或V形。在饲喂系统技术方案4的基础上改进得到技术方案6：所述进气结构包括与所述凹形管道段连通的进气管，进气管上设有补气阀。在饲喂系统技术方案4的基础上改进得到技术方案7：所述下料口连接有出口与食槽对应的下料管道，该下料管道上设有下料阀。在饲喂系统技术方案1的基础上改进得到技术方案8：所述输送管道在输料方向上于所述饲喂段上下游对应设有前控制阀和后控制阀，所述定量液态料饲喂管道还包括用以连接料泵出口到料桶的回流管道，该回流管道一端连接在所述前控制阀上游，另一端连接在所述后控制阀下游，所述回流管道上设有回流阀，所述储料容器包括向下弯折的凹形管道段，所述凹形管道段设有下料口，所述凹形管道段上设有用于在下料时向凹形管道段中进气以保证下料的进气结构，所述进气结构包括与所述凹形管道段连通的进气管，进气管上设有补气阀，所述下料口连接有出口与食槽对应的下料管道，该下料管道上设有下料阀，所述前控制阀、后控制阀、补气阀、下料阀、回流阀和料泵与自动控制系统连接以实现自动定量液态料饲喂。附图说明图1为本实用新提供定量液态料饲喂系统的实施例1的结构示意图；图2为本实用新提供定量液态料饲喂系统的实施例2中储料容器的结构示意图；图3为本实用新提供定量液态料饲喂系统的实施例3中储料容器的结构示意图；图4为本实用新提供定量液态料饲喂系统的实施例4的结构示意图；附图中：1、料桶，2、料泵，3、食槽，4、前控制阀，5、后控制阀，6、补气阀，7、下料阀，8、凹形管道段，9、回流阀，10、回流管道，11、输送管道，12、储料罐。具体实施方式下面结合附图对本技术提供的定量液态料饲喂系统的具体实施例作进一步说明。本技术提供的定量液态料饲喂系统的实施例1：如图1所示，定量液态料饲喂系统包括料桶1、料泵2、食槽3和饲喂管路，饲喂管路包括自料泵2出口延伸至料桶1的输送管道11，输送管道11包括饲喂段，该饲喂段具有多个依次串联并具有设定容积的储料容器，该储料容器包括向下弯折的凹形管道段8，该凹形管道段8具体为上大下小的梯形，凹形管道段8设有下料口，下料口处连接有与食槽3对应的下料管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定量液态料饲喂管路，其特征在于：包括用于自料泵出口延伸至料桶以输送液态料的输送管道，输送管道包括饲喂段，饲喂段具有多个依次连接并具有设定容积的储料容器，所述储料容器分别设有下料口，所述下料口处设有下料阀。

【技术特征摘要】
1.一种定量液态料饲喂管路，其特征在于：包括用于自料泵出口延伸至料桶以输送液态料的输送管道，输送管道包括饲喂段，饲喂段具有多个依次连接并具有设定容积的储料容器，所述储料容器分别设有下料口，所述下料口处设有下料阀。2.根据权利要求1所述的定量液态料饲喂管路，其特征在于：所述输送管道在输料方向上于所述饲喂段上下游对应设有前控制阀和后控制阀。3.根据权利要求2所述的定量液态料饲喂管路，其特征在于：所述定量液态料饲喂管道还包括用以连接料泵出口到料桶的回流管道，该回流管道一端连接在所述前控制阀上游，另一端连接在所述后控制阀下游，所述回流管道上设有回流阀。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的定量液态料饲喂管路，其特征在于：所述储料容器包括向下弯折的凹形管道段，所述凹形管道段设有下料口，所述凹形管道段上设有用于在下料时向凹形管道段中进气以保证下料的进气结构。5.根据权利要求4所述的定量液态料饲喂管路，其特征在于：所述凹形管道段为圆弧形或上大下小的梯形或V形。6.根据权利要求4所述的定量液态料饲喂管路，其特征在于：所述进气结构包括与所述凹形管道段连通的进气管，进气管上设有补气阀。7.根据权利要求4所述的定量液态料饲喂管路，其特征在于：所述下料口连接有出口用以与食槽对应的下料管道，该下料管道上设有下料阀。8.一种定量液态料饲喂系统，包括料桶、与料桶出料口连接的料泵、食槽和饲喂管路，其特征在于：饲喂管路包括与料泵及料桶连通的用于输送液态料的输送管道，输送管道包括饲喂段，饲喂段具有多个依次连接并具有设定容积的储料容器，所述储料容器分别设有用于向相应食槽下料的下料口，所述下料口处设有下料阀。9.根据权利要求8所述的定量液态料饲喂系统，其特征在于：所述输送管道在输料方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕美，刘忠臣，史建波，
申请(专利权)人：河南河顺自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41