托辊式锯片热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种托辊式锯片热处理炉，包括一进料台、一炉体、一硝盐槽，炉体内形成一加热工件的炉膛，进料台与前炉门相连，硝盐槽与后炉门相连，后炉门上方设有一提升架，所述炉膛底部为多个托辊并行排列组成的炉床，炉床上方及下方均设有电辐射管，所述托辊分为第一托辊区、第二托辊区、第三托辊区，一主动电机与第一托辊区的一托辊连接驱动，一换挡联轴器分别第一托辊区及第二托辊区的一托辊连接，所述换挡联轴器通过一传动过桥与第三托辊区的一托辊连接，另一主动电机与第三托辊区的一托辊连接驱动。本实用新型专利技术不但可以处理大中型的工件，而且生产成本低，处理的产品合格率高，填补了国内大型热处理炉方面的空白。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热处理炉，特别涉及一种托辊式锯片热处理炉。
技术介绍
锯片热处理炉的在热处理领域应用极为普遍。目前普遍使用的热处理炉一般来说尺寸较小， 如600*7500*80锯片淬火炉，且在整个处理过程中，炉子必须连续进料，难以满足实际生产中处 理大中型工件的要求。
技术实现思路
针对现有技术所存在的问题和不足，本专利技术的目的是提供一种托辊式锯片热处理炉，改变 了以往锯片热处理炉的特点，不但可以处理大中型的工件，而且生产成本低，处理的产品合格 率高，填补了国内大型热处理炉方面的空白。为了达到上述技术效果，本专利技术提供了如下技术方案一种托辊式锯片热处理炉，包括一向炉体内进料的进料台、 一炉体、 一硝盐槽，所述炉体 设有前炉门、后炉门，炉体内形成一加热工件的炉膛，进料台与前炉门相连，硝盐槽与后炉门 相连，后炉门上方设有一用于提升工件的硝盐槽提升架，所述炉膛底部为多个托辊并行排列组 成的炉床，炉床上方及下方均设有电辐射管，所述托辊分为第一托辊区、第二托辊区、第三托 辊区， 一主动电机与第一托辊区的一托辊连接驱动， 一换挡联轴器分别第一托辊区及第二托辊 区的一托辊连接，所述换挡联轴器通过一传动过桥与第三托辊区的一托辊连接，另一主动电机 与第三托辊区的一托辊连接驱动。进一步地，所述换挡联轴器上设有一移动调速滑块。进一步地，所述炉体为进口空间小于出口空间的阶梯型炉体。进一步地，所述炉门两侧安装有炉门提升气缸。进一步地，所述炉膛内划分为第一温控区、第二温控区及第三温控区，第一温控区的电辐 射管功率大于第二温控区及第三温控区的电辐射管功率。进一步地，所述硝盐槽槽体侧壁设有硝盐加热器， 一电机固定在硝盐槽上方，带动硝盐槽 提升架提升工件。本专利技术的技术效果在于本专利技术改变了原来的网带式的结构，采用托辊式结构，由于网带由 耐热材料编织而成，属易损件，采用托辊式结构后可以使使用寿命更长。将托辊区分为第一托辊 区、第二托辊区、第三托辊区，即进料段，炉膛加温段、出料段，在每一托辊区根据不同的工艺 要求采用不同的传动速度，由于炉膛内的升温和保温段因为要较长时间,采用慢传动；出料段是 达到工艺温度后，为了保证落料温度采用快传动。为了区别两种传动的要求，本专利技术采用了换挡 联轴器以及传动过桥，这样就可以通过换挡来调节传动速度。本专利技术炉体设计成前低后高的一级 阶梯的整体型式可有效地缩小炉膛空间，从而节约加热能源。本专利技术的炉门由气缸提升，安装在 炉门两侧，由于常规气缸安装在炉门上方，这样的结构当炉门开启时，可遭炉内热气氛的烘烤， 现在炉门安装在两侧，可避免这个缺点。同时将炉膛内划分为第一温控区、第二温控区及第三温 控区，这样可以根据工件吸热和散热的类比进行推算从而对三区功率进行合理布置。综上，本发 明根据大型热处理炉的特点，设计出了这种低成本的热处理炉，能够很好的满足处理大中型工件 的要求。据测算，如果从国外进口同规格处理能力的大型热处理炉,价格是人民币800多万,而我 们自己研制的成本仅人民币150万,不到进口成本的1/5。该大型锯片炉的研制成功,填补了国内 大型锯片炉市场的空白,满足了工艺要求，各项指标达到设计要求,已生产出合格的产品。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。 图2为本专利技术的传动机构第一示意图。 图3为本专利技术的传动机构第二示意图。 图4为本专利技术的换挡联轴器的示意图。 图5为本专利技术的炉膛加热电器线路图。 图6为本专利技术的硝盐槽加热器的线路图。 图7为本专利技术的传动电机的线路图。 图8为本专利技术的无纸记录仪的示意图。 图9为本专利技术的炉膛温控示意图。 图10为本专利技术的硝盐槽温控示意图。 图11为本专利技术的各器件控制示意图。 图12为本专利技术的传动电机的控制示意图。图13为本专利技术的温控显示灯控制示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术锯片炉为锯片淬火专用炉，采用贯通式型式，由辊棒式进料台l、加热 炉5、传动换档机构、电气控制、硝盐槽4、提升机等部分组成。其炉床由许多根空心托辊6组 成。加热炉5是本专利技术主要部分，由炉体、炉门、托辊6、电辐射管22等组成。加热采用电辐 射管22,分三区控制炉温。具体如下1、 炉体炉体由钢板和型钢焊接制造,设计成前低后高的一级阶梯的整体型式。炉顶由3件 含纤维的炉顶盖板由髙强度螺栓与炉体联接。筑炉和大修需拆除炉顶盖板进行。传动和电辐射 管的罩壳的面板由冲孔板制作，罩壳不用螺栓，直接挂在炉体上，这样的结构，既可以随时观 察到链条运行状态，有利于传动维护，第二当发生传动故障时，不用卸除螺栓即可方便地卸除 传动罩壳的面板，再者有利于散热。炉子设计成阶梯型式，可有效地縮小炉膛空间，从而节约 加热能源。2、 托辊6:托辊为浇制空心管，规格4)90X15,相互平行，相互间间距相等，间距180mm， 排列在同一水平面内，形成一个炉床平面。除进料台处托辊用普通Q235材质外，其余托辊材质 为1Cr25Ni20Si2。本专利技术的托辊6的安装方法是，托辊6两头嵌入轴承，轴承安装在带散热结 构的轴承座上，轴承座固定在炉体墙板上。托辊传送链条为3/4短节距精密滚子链。托辊6通过 两端的链轮由减速器驱动之。因为链轮所受的是切向力，无径向或轴向力，所以托辊运行所需 的动力是很小的。3、 炉门炉体进出口端设置前炉门12和后炉门31。炉门由安装在炉门两侧的气缸提升。 气缸型号为TC型C 100*300， 4台。常规气缸安装在炉门上方，这样的结构当炉门开启时，可 遭炉内热气氛的烘烤。现在炉门安装在两侧，采用我们现在的结构，可避免这个缺点。锯片进 料时，前炉门12开，锯片由托辊6输送快速进入炉膛。锯片到位后，由光电开关检测并发出信 号，前炉门关。之后，锯片在炉膛内慢速来回运动。到工艺时间后，后炉门31在气缸的动力作 用下打开，锯片由托辊6输送快速泻出炉膛，进入硝盐槽4内，经硝盐淬火后进入下道工序。4、 炉衬根据电炉设计节能的原则，结合本大型锯片炉炉衬不承重的特点，本专利技术炉顶采 用全纤维结构，纤维板拼缝错开铺叠。由吊杆和压片固定在顶上。炉墙采用轻质砖和耐火纤维 复合炉衬。因为本专利技术锯片炉承重部位在炉壁上，炉底不承重，炉底全部为轻质砖砌筑。如此， 由于采用了热容较小的轻质材料和保温材料筑炉，减少了炉体散热和蓄热损失，据此设计，炉墙外壳温升不超过55'C，达到国标。5、 加热本专利技术炉膛分三区控温,即第一温控区、第二温控区及第三温控区，额定加热功率 230kw。第一温控区为冷工件升温区，加热功率不低于总功率的40%,根据工件吸热和散热的类 比推算，三区功率作如下布置 一区100kw,第二、第三区各65kw。本专利技术炉膛采用辐射管22 加热，辐射管22外壳用SUS310S材质，壁厚4tnm。辐射管22内芯采用鼠笼室结构，发热丝为 高温电热合金丝，由炉体一侧插入炉膛，头部搁在炉膛另一侧的重质搁砖上。大型锯片炉配有 变压器低电压大电流方式控制，发热体采用直径巾8的高温电阻合金丝，绝缘子采用单层孔结构， 散热效果好，大大地提高了辐射管寿命。6、 变压器变压器用来控制加热器的电压，对加热元件进行低电压大电流供电，从而控制 加热功率。变压器安装于炉顶上方。变压器进线为50HZ三相四线380V交流电源，出线由电缆 与辐射管相联接。考虑电网负载的平衡，每区的辐射管按"Y"本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种托辊式锯片热处理炉，包括一向炉体内进料的进料台、一炉体、一硝盐槽，所述炉体设有前炉门、后炉门，炉体内形成一加热工件的炉膛，进料台与前炉门相连，硝盐槽与后炉门相连，后炉门上方设有一用于提升工件的硝盐槽提升架，其特征在于：　所述炉膛底部为多个托辊并行排列组成的炉床，炉床上方及下方均设有电辐射管，所述托辊分为第一托辊区、第二托辊区、第三托辊区，一主动电机与第一托辊区的一托辊连接驱动，一换挡联轴器分别与第一托辊区及第二托辊区的一托辊连接，所述换挡联轴器通过一传动过桥与第三托辊区的一托辊连接，另一主动电机与第三托辊区的一托辊连接驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾兴荣，
申请(专利权)人：苏州鼎诚工业电炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]