本发明专利技术公开了一种薄型平面垫圈热处理后的校正方法，其特征在于：它包括以下步骤１）将热处理后的薄型垫圈用模夹具夹紧压平；２）模夹具放入回火电炉中回火，回火温度比第一次热处理时回火的温度高１０℃－２０℃，回火时间为９０分钟；３）取出模夹具冷却至环境温度；４）取出薄型垫圈，完成校正。用本发明专利技术方法能校正厚度在２毫米以下，硬度较高的平面垫圈，本发明专利技术有校正效果好，操作方便简单，并且还可以提高产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热处理工艺
，特别涉及一种。
技术介绍
工业生产中常需要对生产的机械零件进行热处理，以增加其强度和硬度或改变零件的物理和化学性能。目前，对于较薄的机械零件如平面弹性线圈等经热处理淬火回火后，往往因为零件本身发生较大的变形，而导致零件不能被直接使用，因此当这些零件经过热处理淬火回火后必须对零件进行校正(或校形)，使其符合生产工艺的要求。常见的校正方法有冷态校正、热态校正、淬火状态校正、回火状态校正。这些校正方法是在校正结束后立即进行消除内应力回火处理。而厚度在2毫米以下的平面弹性线圈，由于垫圈厚度薄，垫圈热处理后硬度高(一般为HRC46-HRC52)，弹性好，在校正时垫圈平面因施加的校正压力而常常呈现弹性变形，呈“凸”或“凹”的形状，不能产生使弹簧垫圈呈平面的塑性变形，因此采用上述常规的校正方法根本不能达到工艺要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种。用本专利技术方法能校正厚度在2毫米以下，硬度较高的平面垫圈，本专利技术有校正效果好，操作方便简单，并且还可以提高产品的合格率。本专利技术的技术方案是将热处理后的薄型垫圈用模夹具加紧压平；模夹具放入回火电炉中回火，回火温度比第一次热处理时回火的温度高10℃-20℃，回火时间为90分钟；取出模夹具冷却至环境温度；取出薄型垫圈。当薄型垫圈材料的马氏体开始转变点Ms＜100℃，用上述方法处理后，再进行冷处理，冷处理温度为-20℃～-70℃，冷处理时间为10至30分钟，冷处理后，待模夹具温度回升至室温时，再进行回火，回火温度为120-180℃，时间为90分钟。由于垫圈材料种类繁多，各种材料的热处理规范及参数各不相同，第一次热处理时回火温度的选择也不一致，因此本专利技术方法的回火温度控制在比第一次热处理时的回火温度高10℃-20℃即可。采用本专利技术方法，将薄型垫圈用模夹具加紧压平，放入回火电炉中进行回火，回火过程中，垫圈材料内部晶粒中亚结构发生迁移，部分残余奥氏体向下贝氏体转变，马氏体相中析出细微ε相碳化物；在回火结束后的水冷却中，整个材料显微组织得到保存，垫圈发生的弹性变形得到固化保留。由于上述过程垫圈始终处于在模夹具夹紧压平的状态，当校正结束后垫圈也得到平面校正。本专利技术可以较精确地校正厚度在2毫米以下的薄型垫圈，方法简单，校正合格率高，由于本校正工序与原来热处理后的去应力回火工序合二为一，因此可以减少去应力回火工序，提高生产效率和产品的合格率。本专利技术方法经在长安公司使用以来，每年仅减少弹簧材料的损耗就可达6000元左右。下面结合附图和实例对本专利技术专利进一步说明。附图说明图1为薄型垫圈在模夹具中被夹紧压平的示意图。具体实施例方式以环形平面弹性线圈热处理后校正为例说明。实施例1环形平面弹性线圈的材料为T8，外径84mm，内径76mm，厚度0.50mm，热处理后的平面度0.10mm。参见图1。将薄型垫圈4按每组垫圈数量相等，共计三组分别叠放于上模3和下模5之间，用扳手将压紧螺母1与螺栓2旋转连接，扭紧三个压紧螺母1，薄型垫圈4发生弹性变形并被压至平整，将模夹具放入硝盐炉或其它电炉中回火，回火温度330℃(比第一次热处理时回火的温度高10℃-20℃)，时间为60分钟，水冷却3-5分钟。(其中冷却的方式可以根据选择的回火炉确定，若回火炉为硝盐炉则采用水冷方式；若回火炉为其它电炉则采用水冷方式或空气冷却的方式。)拆卸压紧螺母1后，取出薄型垫圈4，即得到表面平整的、符合工艺要求的环形平面弹性线圈。实施例2环形平面弹性线圈的材料为65Mn，外径65mm，内径44mm，厚度0.30mm，热处理后的平面度0.10mm。参见图1。将薄型垫圈4按每组垫圈数量相等，共计三组分别叠放于上模3和下模5之间，用扳手将压紧螺母1与螺栓2旋转连接，扭紧三个压紧螺母1，薄型垫圈4发生弹性变形并被压至平整，将模夹具放入硝盐炉或其它电炉中回火，回火温度380℃(比第一次热处理时回火的温度高10℃-20℃)，时间为60分钟，水冷却3-5分钟。(其中冷却的方式可以根据选择的回火炉确定，若回火炉为硝盐炉则采用水冷方式；若回火炉为其它电炉则采用水冷方式或空气冷却的方式。)拆卸压紧螺母1后，取出薄型垫圈4，即得到表面平整的、符合工艺要求的环形平面弹性线圈。若需要进行校正的薄型垫圈的马氏体开始转变点Ms在100℃以下，用上述方法回火水冷后，还需要进行冷处理工序，因为此时在材料的金相组织中还存在大量的残余奥氏体，在冷处理过程中，残余奥氏体转变为淬火马氏体，冷处理温度为-20℃～-70℃之间，冷处理时间为10至30分钟。冷处理结束后，待模夹具和平面弹性线圈的温度回升至室温时，再进行去应力和稳定化回火，以使冷处理过程中新生成的马氏体转变为回火马氏体，去应力和稳定化回火的温度为120-180℃，时间为90分钟。回火后取出模具空冷，在室温时拆卸模夹具，取出垫圈即得到表面平整的、符合工艺要求的平面弹性线圈。权利要求1.一种，其特征在于包括以下步骤1)将热处理后的薄型垫圈用模夹具夹紧压平；2)模夹具放入回火电炉中回火，回火温度比第一次热处理时回火的温度高10℃-20℃，回火时间为90分钟；3)取出模夹具冷却至环境温度；4)取出薄型垫圈，完成校正。2.根据权利要求1所述的，其特征在于当薄型垫圈材料的马氏体开始转变点＜100℃，用上述方法处理后，再进行冷处理，冷处理温度为-20℃～-70℃，冷处理时间为10至30分钟，冷处理后，待模夹具温度回升至室温时，再进行回火，回火温度为120-180℃，时间为90分钟。全文摘要本专利技术公开了一种，其特征在于它包括以下步骤1)将热处理后的薄型垫圈用模夹具夹紧压平；2)模夹具放入回火电炉中回火，回火温度比第一次热处理时回火的温度高10℃－20℃，回火时间为90分钟；3)取出模夹具冷却至环境温度；4)取出薄型垫圈，完成校正。用本专利技术方法能校正厚度在2毫米以下，硬度较高的平面垫圈，本专利技术有校正效果好，操作方便简单，并且还可以提高产品的合格率。文档编号C21D11/00GK1904087SQ20061005440公开日2007年1月31日 申请日期2006年9月8日 优先权日2006年9月8日专利技术者付在再 申请人:重庆长安汽车股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄型平面垫圈热处理后的校正方法，其特征在于：包括以下步骤１）将热处理后的薄型垫圈用模夹具夹紧压平；２）模夹具放入回火电炉中回火，回火温度比第一次热处理时回火的温度高１０℃－２０℃，回火时间为９０分钟；３）取出模夹 具冷却至环境温度；４）取出薄型垫圈，完成校正。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付在再，
申请(专利权)人：长安汽车集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]
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