铝棒加热炉的自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝棒加热炉的自动送料装置，包括推送机架、传送装置、推板、限位开关、堆料架、顶料杆；本实用新型专利技术使用时，仅需预先将铝棒堆置在堆料架上，启动电机即可实现铝棒加热炉的自动连续送料，其自动化程度高、操作简便。

Automatic feeding device for aluminum bar reheating furnace

The utility model discloses an automatic feeding device for an aluminum rod heating furnace, which includes a push rack, a transmission device, a push plate, a limit switch, a heap rack and a top material rod. The operation is high and the operation is simple.

【技术实现步骤摘要】
铝棒加热炉的自动送料装置
本技术涉及铝型材加工
，具体涉及一种铝棒加热炉。
技术介绍
传统铝棒加热炉上料时由人工或机械将单根长铝棒送至加热炉的炉口，单根长铝棒加热完成后，难以实现连续送料，工作方式效率较低，生产成本较高，并严重浪费人工成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种自动化程度高、操作简便的铝棒加热炉的自动送料装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：铝棒加热炉的自动送料装置，包括推送机架、传送装置、推板、限位开关、堆料架、顶料杆，所述推送机架上设有滑动槽，传送装置设置在推送机架中，传送装置与推板固定连接，推板设置在位于滑动槽内，并能通传送装置驱动沿着滑动槽滑动，两个所述限位开关均安装设置在推送机架上，并分别位于滑动槽的槽口始端和末端的一侧上，所述堆料架与推送机架固定连接，堆料架位于推送机架的上部具有倾斜设置的用于堆放铝棒的堆料板面，所述堆料板面最低侧设有竖直设置的限位板，堆料板面上还设有卡料槽，所述卡料槽与滑动槽平行，并位于滑动槽正上方，堆料架中最下方铝棒的底端压紧卡料槽、侧端贴紧限位板，所述顶料杆与推板固定连接，顶料杆杆头正对最下方铝棒端面。进一步的，所述传送装置包括电机、转轴、第一链轮、张紧装置、第二链轮、链条，所述电机的机体安装固定在推送机架上，并位于滑动槽一末端，电机的转子与转轴固定连接，第一链轮套接在转轴上并与转轴固定连接，两个张紧装置安装固定在推送机架上，并分别位于转轴两侧且与转轴转动连接，第二链轮与推送机架转动连接，并位于滑动槽的另一末端，第一链轮和第二链轮通过链条传动连接，链条的两端链头分别与推板位于滑动槽内的两端固定连接。进一步的，所述张紧装置包括滑块、轴套、定杆、调节螺栓，所述滑块通过轴套与转轴转动连接，推送机架位于滑动槽一末端上设有调节滑槽，所述滑块设置在调节滑槽中并与推送机架滑动连接，所述滑块的滑动方向与推板的滑动方向相互平行，所述定杆安装固定在调节滑槽中，并位于滑块的一侧，调节螺栓一端与滑块螺纹连接，调节螺栓另一端与定杆转动连接，调节螺栓的轴心线与滑块的滑动方向平行。本技术具有如下有益效果：本技术使用时，仅需预先将铝棒堆置在堆料架上，启动电机即可实现铝棒加热炉的自动连续送料，其自动化程度高、操作简便。附图说明图1为本技术铝棒加热炉的自动送料装置的结构示意图；图2为图1中A区域的放大结构示意图；图3为本技术铝棒加热炉的自动送料装置的另一结构示意图；图中：1、推送机架；2、传送装置；3、推板；4、限位开关；5、堆料架；6、顶料杆；7、铝棒；11、滑动槽；12、调节滑槽；21、电机；22、转轴；23、第一链轮；24、张紧装置；25、第二链轮；26、链条；51、堆料板面；52、限位板；53、卡料槽；241、滑块；242、轴套；243、定杆；244、调节螺栓。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1、2和3所示本技术铝棒加热炉的自动送料装置，包括推送机架1、传送装置2、推板3、限位开关4、堆料架5、顶料杆6，所述推送机架1上设有滑动槽11，传送装置2设置在推送机架1中，传送装置2与推板3固定连接，推板3设置在位于滑动槽11内，并能通传送装置2驱动沿着滑动槽11滑动，两个所述限位开关4均安装设置在推送机架1上，并分别位于滑动槽11的槽口始端和末端的一侧上，所述堆料架5与推送机架1固定连接，堆料架5位于推送机架1的上部具有倾斜设置的用于堆放铝棒7的堆料板面51，所述堆料板面51最低侧设有竖直设置的限位板52，堆料板面51上还设有卡料槽53，所述卡料槽53与滑动槽11平行，并位于滑动槽11正上方，堆料架5中最下方铝棒7的底端压紧卡料槽53、侧端贴紧限位板52，所述顶料杆6与推板3固定连接，顶料杆6杆头正对最下方铝棒7端面。更具体的，所述传送装置2包括电机21、转轴22、第一链轮23、张紧装置24、第二链轮25、链条26，所述电机21的机体安装固定在推送机架1上，并位于滑动槽11一末端，电机21的转子与转轴22固定连接，第一链轮23套接在转轴22上并与转轴22固定连接，两个张紧装置24安装固定在推送机架1上，并分别位于转轴22两侧且与转轴22转动连接，第二链轮25与推送机架1转动连接，并位于滑动槽11的另一末端，第一链轮23和第二链轮25通过链条26传动连接，链条26的两端链头分别与推板3位于滑动槽11内的两端固定连接；采用电机21驱动链轮的传动方式，能最大限度地保证顶料杆6运动方向的准确性，同时，可根据生产需要调节电机21的转速，进而改变进料速度。更具体的，所述张紧装置24包括滑块241、轴套242、定杆243、调节螺栓244，所述滑块241通过轴套242与转轴22转动连接，推送机架1位于滑动槽11一末端上设有调节滑槽12，所述滑块241设置在调节滑槽12中并与推送机架1滑动连接，所述滑块241的滑动方向与推板3的滑动方向相互平行，所述定杆243安装固定在调节滑槽12中，并位于滑块241的一侧，调节螺栓244一端与滑块241螺纹连接，调节螺栓244另一端与定杆243转动连接，调节螺栓244的轴心线与滑块241的滑动方向平行；旋转调节螺栓244可改变滑块241在调节滑槽12中的位置，进而改变了第一链轮23的位置，从而实现链条26的张紧调节，确保传送装置2输送顺畅。本技术的工作原理为：将若干数量的铝棒7平行堆置在堆料架5的堆料板面51上，启动电机21带动第一链轮23转动，位于滑动槽11中与链条26两端头固定连接的推板向第二链轮25方向运动，与推板3固定连接的顶料杆6杆头推动最低端铝棒7向第二链轮26方向滑动，当推板3经过靠紧第二链轮26处的限位开关4时，最低端铝棒7恰好完全送入铝棒加热炉中；其后，电机21逆向旋转，带动推板3复位，当推板3经过靠近第一链轮23处的限位开关4时，原本位于第二低位的铝棒7滑落至卡料槽53中成为最低端铝棒7，电机21再次逆转重复上述工序。本技术使用时，仅需预先将铝棒7堆置在堆料架5上，启动电机21即可实现铝棒加热炉的自动连续送料，其自动化程度高、操作简便。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝棒加热炉的自动送料装置，其特征在于：包括推送机架(1)、传送装置(2)、推板(3)、限位开关(4)、堆料架(5)、顶料杆(6)，所述推送机架(1)上设有滑动槽(11)，传送装置(2)设置在推送机架(1)中，传送装置(2)与推板(3)固定连接，推板(3)设置在位于滑动槽(11)内，并能通传送装置(2)驱动沿着滑动槽(11)滑动，两个所述限位开关(4)均安装设置在推送机架(1)上，并分别位于滑动槽(11)的槽口始端和末端的一侧上，所述堆料架(5)与推送机架(1)固定连接，堆料架(5)位于推送机架(1)的上部具有倾斜设置的用于堆放铝棒(7)的堆料板面(51)，所述堆料板面(51)最低侧设有竖直设置的限位板(52)，堆料板面(51)上还设有卡料槽(53)，所述卡料槽(53)与滑动槽(11)平行，并位于滑动槽(11)正上方，堆料架(5)中最下方铝棒(7)的底端压紧卡料槽(53)、侧端贴紧限位板(52)，所述顶料杆(6)与推板(3)固定连接，顶料杆(6)杆头正对最下方铝棒(7)端面。

【技术特征摘要】
1.铝棒加热炉的自动送料装置，其特征在于：包括推送机架(1)、传送装置(2)、推板(3)、限位开关(4)、堆料架(5)、顶料杆(6)，所述推送机架(1)上设有滑动槽(11)，传送装置(2)设置在推送机架(1)中，传送装置(2)与推板(3)固定连接，推板(3)设置在位于滑动槽(11)内，并能通传送装置(2)驱动沿着滑动槽(11)滑动，两个所述限位开关(4)均安装设置在推送机架(1)上，并分别位于滑动槽(11)的槽口始端和末端的一侧上，所述堆料架(5)与推送机架(1)固定连接，堆料架(5)位于推送机架(1)的上部具有倾斜设置的用于堆放铝棒(7)的堆料板面(51)，所述堆料板面(51)最低侧设有竖直设置的限位板(52)，堆料板面(51)上还设有卡料槽(53)，所述卡料槽(53)与滑动槽(11)平行，并位于滑动槽(11)正上方，堆料架(5)中最下方铝棒(7)的底端压紧卡料槽(53)、侧端贴紧限位板(52)，所述顶料杆(6)与推板(3)固定连接，顶料杆(6)杆头正对最下方铝棒(7)端面。2.如权利要求1所述的铝棒加热炉的自动送料装置，其特征在于：所述传送装置(2)包括电机(21)、转轴(22)、第一链轮(23)、张紧装置(24)、第二链轮(25)、链条(26)，所述电机(21)的机体安装固...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭黎，
申请(专利权)人：佛山市南海坚铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44