一种承压钢结构制造技术

一种承压钢结构，包括端板、牛腿和背衬板，所述背衬板连接在端板上，牛腿与背衬板连接在一起，连接处为圆角。本实用新型专利技术所述的承压钢结构，其结构简单、设计合理，易于生产，背衬板和牛腿引入承压钢结构后，提供一种新型的承压钢结构，能够增大焊接面积，提高焊接强度，同时提高了牛腿的承重能力，对固定支承具有很好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种承压钢结构
本技术涉及一种承压钢结构。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。承压钢结构在使用过程中为受力构件，在长期使用过程中，承压钢结构的安装和结构损坏是经常遇到的问题，在设计施工中，都会遇到安装和稳定问题，承压钢结构中的安装和稳定问题是承压钢结构设计中有待解决的主要问题，一旦出现承压钢结构的失稳事故，不但对经济造成严重的损失，甚至会造成人员的伤亡。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种承压钢结构，防止承压钢结构设计不合理导致承载能力差和安装技术差造成的使用问题，如使用过程中出现的开裂、弯曲等问题，减少由于承压钢结构引起的失稳事故。技术方案：本技术提供了一种承压钢结构，其特征在于：包括端板、牛腿和背衬板，所述背衬板连接在端板上，牛腿与背衬板连接在一起，连接处为圆角。本技术所述的承压钢结构，通过设置背衬板，增加了整体承压钢结构的强度，避免因牛腿的厚度小引起的焊接面积小而导致整体承压钢结构承重能力低的问题，而且增加了过渡结构能够分散承重能力，将坡口设计成圆角的形状，可以增大焊接面积，提高焊接强度，在牛腿上设置加强筋可以进一步增加牛腿的承重能力。进一步的，上述的承压钢结构，所述牛腿由两块檐板和一块腹板组成，两块檐板之间设有加强筋，加强筋采用内凹圆弧形的钢板。加强筋可以增加钢梁的承重能力，同时采用带内凹圆弧，具有减重的作用。进一步的，上述的承压钢结构，所述加强筋上设置有减重孔。减重孔在满足承载能力的前提下，减少钢材的使用，同时达到降低整体承压钢结构重量的问题，节省成本。进一步的，上述的承压钢结构，所述背衬板与端板的坡口连接处为圆角一，采用焊接方式连接。圆角和端板的坡口完全贴合、无间隙，使之贴合无缝，整个焊接面平整，而且圆角增加了焊接面积。进一步的，上述的承压钢结构，所述背衬板的一端为圆角二，该圆角二与檐板和腹板形成的拐角焊接。圆角和拐角圆角焊接过程中内部整齐贴合、无间隙，从而保证焊接的稳定。进一步的，上述的承压钢结构，所述背衬板与牛腿的接触面设置有凸点和凹槽。凹凸不平的结构可增加接触表面的摩擦，提高整体承压钢结构的稳定性。进一步的，上述的承压钢结构，所述牛腿为口形钢，其上设有第一加强筋，第一加强筋在牛腿的钢管壁上纵向设置，并向内凹进。加强筋结构简单，增加系统的承载能力和稳定性。进一步的，上述的承压钢结构，所述牛腿上设有第二加强筋，第二加强筋设置于口形钢的两组对角上，在牛腿内部相互交叉连接。第二加强筋可以进一步起到支撑效果，增加牛腿的稳定性。进一步的，上述的承压钢结构，所述牛腿第一加强筋与口形钢管壁在牛腿上形成四个角部。内凹的四个加强筋和牛腿的四个角形成凹凸设置，增加了牛腿的承压面和支撑面，提高了牛腿的承载能力，抗剪切能力和抗弯能力，即有横筋的承压力，又具有支撑效果。进一步的，上述的承压钢结构，所述牛腿上设置减重孔。减重孔能够降低整体钢结构的重量。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的承压钢结构，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，背衬板和牛腿引入承压钢结构后，提供一种新型的承压钢结构，能够增大焊接面积，提高焊接强度，同时提高了牛腿的承重能力，对固定支承具有很好的效果。附图说明图1为本技术所述承压钢结构的主视图；图2为本技术所述承压钢结构的左视图；图3为本技术所述承压钢结构的俯视图；图4为本技术所述背衬板的主视图；图5为本技术所述背衬板的左视图；图6为本技术所述承压钢结构的优选实施方式结构图；图7为本技术所述牛腿的优选实施方式主视图；图8为本技术所述图7的左视图。图中：1端板、2牛腿、21檐板、22腹板、3背衬板、31圆角一、32圆角二、4加强筋、5角部、6第一加强筋、7第二加强筋。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1如图1、图2、图3、图4和图5所示的承压钢结构，包括端板1、牛腿2和背衬板3，所述背衬板3连接在端板1上，牛腿2与背衬板3连接在一起，连接处为圆角31。其中，所述牛腿2由两块檐板21和一块腹板22组成，两块檐板21之间相互平行。此外，如图2所示，所述背衬板3与端板1的坡口连接处为圆角一32，采用焊接方式连接在端板1上。并且，所述背衬板3的一端为圆角二31，该圆角二31与檐板21和腹板22形成的拐角焊接。另，所述背衬板3与牛腿2的接触面设置有凸点和凹槽。实施例2如图6所示承压钢结构的优选实施方式，包括端板1、牛腿2、背衬板3和加强筋4，所述背衬板3连接在端板1上，牛腿2与背衬板3连接在一起，连接处为圆角31，加强筋4设置在牛腿2上。其中，所述牛腿2由两块檐板21和一块腹板22组成，两块檐板21之间设有加强筋4，加强筋4采用内凹圆弧形的钢板。并且，加强筋4上设置有减重孔。实施例3如图7、图8所示牛腿的优选实施方式，包括牛腿2为口形钢，其上设有第一加强筋6，第一加强筋6在牛腿2的钢管壁上纵向设置，并向内凹进。其中，所述牛腿2上设第二加强筋7，第二加强筋7设置于口形钢的两组对角上，在牛腿2内部相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种承压钢结构，其特征在于：包括端板（1）、牛腿（2）和背衬板（3），所述背衬板（3）连接在端板（1）上，牛腿（2）与背衬板（3）连接在一起，连接处为圆角。

【技术特征摘要】
1.一种承压钢结构，其特征在于：包括端板（1）、牛腿（2）和背衬板（3），所述背衬板（3）连接在端板（1）上，牛腿（2）与背衬板（3）连接在一起，连接处为圆角。2.根据权利要求1所述的承压钢结构，其特征在于：所述牛腿（2）由两块檐板（21）和一块腹板（22）组成，所述两块檐板（21）之间设有加强筋（4），所述加强筋（4）采用内凹圆弧形的钢板。3.根据权利要求2所述的承压钢结构，其特征在于：所述加强筋（4）上设置有减重孔。4.根据权利要求1所述的承压钢结构，其特征在于：所述背衬板（3）与端板（1）的坡口连接处为圆角一（32），采用焊接方式连接。5.根据权利要求4所述的承压钢结构，其特征在于：所述背衬板（3）的一端为圆角二（31），该圆角二（31）与檐...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄毓鹏，
申请(专利权)人：罗保盛科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32