一种织物面料上浆装置制造方法及图纸

本申请涉及一种织物面料上浆装置，包括织物引导机构，下轧辊、上轧辊、桨槽、压紧机构和机架，下轧辊、上轧辊的轴向两端与机架连接，所述桨槽位于机架内下轧辊的下方，且下轧辊的下侧浸渍于桨槽内上浆液的液面下，所述上轧辊位于上轧辊上方，上轧辊外设有驱使上轧辊压紧连接于下轧辊上的压紧机构，下轧辊的右侧偏上设有第一滚动导布辊，下轧辊的左侧偏上设有固定导布辊，上轧辊的左侧偏上设有第二滚动导布辊，桨槽的左侧下方设有第三滚动导布辊，其右侧下方设有第四滚动导布辊。本申请具有能够方便的实现上浆的单双面上浆转换，不仅具备单面上浆机的功能，同时也具备双面上浆的功能，从而设备能够一机多用，灵活转换运用。

【技术实现步骤摘要】
一种织物面料上浆装置
本技术涉及一种织物面料上浆装置。
技术介绍
数码印花因工艺节能、环保、生产灵活，越来越受到市场的认可，在市场中所占有的份额快速增加。活性染料喷墨印花生产工艺中，织物的上浆工艺将直接影响喷墨织物得色浓艳度、花型精细度、渗透效果、色泽均匀度等质量指标，是数码印花生产中至关重要的环节。数码印花在喷印前，所有的织物都要先上浆，来防止墨水的渗化。这涉及到两个大难题：一是用什么浆料和助剂上浆；二是用什么设备上浆，上浆设备在上浆时出现“纬斜”、“皱印”、“不均匀”、“不平挺”，喷印时就会产生“渗开”、“逃布”、“色不匀”等问题，次品率非常高，则选择合适的上浆设备非常关键。针对第二个问题，现有技术的缺点：1)单面上浆设备的上浆印透性和均匀性略差，尤其是在印制满地花型时产品的印透性和均匀性不能满足客户的需求；2)双面上浆设备在上浆过程中面料阻力比较大,薄型面料容易断开；穿布操作繁琐；面料经过浆料浸透后如处理不好容易起皱，造成印花次品。目前市场上还未见有一种能够同时满足单面上浆、双面上浆的设备。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决
技术介绍
中的不足之处，提供一种织物面料上浆装置。为达到上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物面料上浆装置，其特征在于包括织物引导机构，下轧辊(2)、上轧辊(3)、桨槽(4)、压紧机构和机架(1)，下轧辊(2)、上轧辊(3)的轴向两端与机架(1)连接，所述桨槽(4)位于机架(1)内下轧辊(2)的下方，且下轧辊(2)的下侧浸渍于桨槽(4)内上浆液(5)的液面下，所述上轧辊(3)位于下轧辊(2)上方，上轧辊(3)外设有驱使上轧辊(3)压紧连接于下轧辊(2)上的压紧机构，下轧辊(2)的右侧偏上设有第一滚动导布辊(6)，下轧辊(2)的左侧偏上设有固定导布辊(7)，上轧辊(3)的左侧偏上设有第二滚动导布辊(8)，桨槽(4)的左侧下方设有第三滚动导布辊(9)，其右侧下方设有第四滚动导布辊(...

【技术特征摘要】
1.一种织物面料上浆装置，其特征在于包括织物引导机构，下轧辊(2)、上轧辊(3)、桨槽(4)、压紧机构和机架(1)，下轧辊(2)、上轧辊(3)的轴向两端与机架(1)连接，所述桨槽(4)位于机架(1)内下轧辊(2)的下方，且下轧辊(2)的下侧浸渍于桨槽(4)内上浆液(5)的液面下，所述上轧辊(3)位于下轧辊(2)上方，上轧辊(3)外设有驱使上轧辊(3)压紧连接于下轧辊(2)上的压紧机构，下轧辊(2)的右侧偏上设有第一滚动导布辊(6)，下轧辊(2)的左侧偏上设有固定导布辊(7)，上轧辊(3)的左侧偏上设有第二滚动导布辊(8)，桨槽(4)的左侧下方设有第三滚动导布辊(9)，其右侧下方设有第四滚动导布辊(10)。2.根据权利要求1所述的织物面料上浆装置，其特征是：所述桨槽(4)右侧第一滚动导布辊(6)的下方设有挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚润玲，王国军，
申请(专利权)人：杭州科迈数码纺织技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33