用于缝纫机的缝料纵向对齐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于缝纫机的缝料纵向对齐装置，包括与缝纫机送料机构连接的安装板，安装板上设有能在缝纫区域内纵向移动的缝料底板和用于驱动缝料底板移动的第一控制气缸。安装板上设有位于缝纫区域内侧的第一限位部。缝料底板上设有位于缝纫区域外侧的第二限位部。第一控制气缸驱动缝料底板移动使第二限位部与第一限位部相靠近，将缝料底板上的缝料在缝纫区域内纵向对齐。

【技术实现步骤摘要】
用于缝纫机的缝料纵向对齐装置
本技术涉及一种缝纫机，具体地说是用于缝纫机的缝料纵向对齐装置。
技术介绍
在缝纫加工领域，经常碰到两个缝料对接缝纫的作业。例如橡筋带折叠构成橡筋圈后，要将橡筋圈拼接的两端通过橡筋缝纫机缝合固定。专利号为201320389569.2的技术公开了一种橡筋缝纫机的压脚，包括由送料机构带动的压脚臂、随压脚臂运动的底板和设于压脚臂前端并能上下运动的两个滑块，每个滑块固定连接有一个压料压脚，在压脚臂两侧的底板上分别固定有一个推料气缸，每个推料气缸的驱动杆端部设有推料块。该橡筋缝纫机的压脚通过压料压脚可以对拼接的橡筋圈进行固定。但是，在压料压脚压下前，两个待拼接的缝料放置到缝纫区域时，放置过程可能会使拼接处错位，这样便影响缝纫质量，甚至使加工的缝料报废。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供用于缝纫机的缝料纵向对齐装置，适用于拼接作业的缝料，在拼接前将接口自动对齐，避免接口错位，提高缝纫质量和美观度。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：用于缝纫机的缝料纵向对齐装置，包括与缝纫机送料机构连接的安装板，安装板上设有能在缝纫区域内纵向移动的缝料底板和用于驱动缝料底板移动的第一控制气缸。安装板上设有位于缝纫区域内侧的第一限位部。缝料底板上设有位于缝纫区域外侧的第二限位部。第一控制气缸驱动缝料底板移动使第二限位部与第一限位部相靠近，将缝料底板上的缝料在缝纫区域内纵向对齐。为优化上述技术方案，本技术还包括以下改进的技术方案。上述的缝料底板具有挖空的缝纫槽，第一限位部和第二限位部分别位于缝纫槽两端。上述的安装板上设有调整板，调整板上制有调节安装槽，调节安装槽与安装板上的固定螺栓相配合。安装板上设有与调整板相连接的螺杆。缝料底板滑动设置在调整板上。上述调整板的两侧具有安装部，调节安装槽位于安装部上。安装部设有带纵向螺孔的螺杆连接块，螺杆连接块与安装板上的螺杆相连接。上述安装板的两侧设有凸耳，凸耳上固定有推料气缸，推料气缸的驱动杆上连接有能在缝料底板上移动的推料块。在两个安装部之间固定有气缸安装架，第一控制气缸设置在气缸安装架上，第一控制气缸的驱动杆通过缝料底板连接架与缝料底板相连接。上述的第二限位部具有容纳缝纫机压脚的凹槽。上述的安装板设有第二控制气缸，第一限位部设置在第二控制气缸的驱动杆上。第一限位部和第二限位部可以相互靠近，提高拼接处对齐效率。与现有技术相比，本技术的用于缝纫机的缝料纵向对齐装置，可以在缝料放置后，自动化地控制第一限位部和第二限位部相靠近，使缝料拼接处对齐，避免接口错位，提高缝纫质量。附图说明图1是本技术实施例的立体结构示意图。图2是图1中缝料纵向对齐装置的结构示意图。图3是图2的组装分解示意图。图4是工作状态的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图1至图4所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为：安装板1、凸耳1a、螺杆11、固定螺栓12、缝料底板2、缝纫槽2a、第一控制气缸21、缝料底板连接架22、第一限位部3、第二限位部4、凹槽4a、调整板5、调节安装槽5a、安装部5b、气缸安装架51、螺杆连接块52、推料气缸6、推料块61。本技术的用于缝纫机的缝料纵向对齐装置，包括与缝纫机送料机构连接的安装板1，安装板1上设有能在缝纫区域内纵向移动的缝料底板2和用于驱动缝料底板2移动的第一控制气缸21。安装板1上设有位于缝纫区域内侧的第一限位部3。缝料底板2上设有位于缝纫区域外侧的第二限位部4。如图4所示，待拼接的缝料放置到缝料底板2上，第一控制气缸21驱动缝料底板2移动使第二限位部4与第一限位部3相靠近，将缝料底板2上的缝料在缝纫区域内纵向对齐，然后缝纫机的压脚压下，缝料对齐可以保证拼接的准确度，提高缝纫质量。缝料底板2具有挖空的缝纫槽2a，第一限位部3和第二限位部4分别位于缝纫槽2a两端。缝纫槽2a正好位于缝纫机的机针下方，便于缝纫作业。安装板1上设有调整板5，调整板5上制有调节安装槽5a，调节安装槽5a与安装板1上的固定螺栓12相配合。安装板1上设有与调整板5相连接的螺杆11。缝料底板2滑动设置在调整板5上，通过螺杆11调节调整板5的安装位置，可以适应不同纵向宽度的缝料。调整板5的两侧具有安装部5b，调节安装槽5a位于安装部5b上，同时固定螺栓12位于调节安装槽5a内。安装部5b设有带纵向螺孔的螺杆连接块52，螺杆连接块52与安装板1上的螺杆11相连接，以便调节调整板5在缝纫区域纵向上的位置。安装板1的两侧设有凸耳1a，凸耳1a上固定有推料气缸6，推料气缸6的驱动杆上连接有能在缝料底板2上移动的推料块61。在缝纫完成后，推料气缸6驱动推料块61移动，可以将缝料底板2上的缝料推出缝纫区域，方便出料。在两个安装部5b之间固定有气缸安装架51，第一控制气缸21设置在气缸安装架51上，第一控制气缸21的驱动杆通过缝料底板连接架22与缝料底板2相连接。第二限位部4具有容纳缝纫机压脚的凹槽4a，缝纫在第一限位部3和第二限位部4之间对齐后，由缝纫机压脚固定缝料。凹槽4a的设置可以避免缝纫机压脚与第二限位部4的接触。为了提高缝料对齐的效果，在安装板1上还可以设有第二控制气缸，第一限位部3设置在第二控制气缸的驱动杆上。缝料放置到缝料底板2上后，第一控制气缸21驱动第二限位部4移动，同时第二控制气缸驱动第一限位部3移动，第一限位部3和第二限位部4可以同时靠近，使拼接的缝料对齐。本技术的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于缝纫机的缝料纵向对齐装置，其特征是：包括与缝纫机送料机构连接的安装板(1)，所述的安装板(1)上设有能在缝纫区域内纵向移动的缝料底板(2)和用于驱动缝料底板(2)移动的第一控制气缸(21)；所述安装板(1)上设有位于缝纫区域内侧的第一限位部(3)；所述的缝料底板(2)上设有位于缝纫区域外侧的第二限位部(4)；所述的第一控制气缸(21)驱动缝料底板(2)移动使第二限位部(4)与第一限位部(3)相靠近，将缝料底板(2)上的缝料在缝纫区域内纵向对齐。

【技术特征摘要】
1.用于缝纫机的缝料纵向对齐装置，其特征是：包括与缝纫机送料机构连接的安装板(1)，所述的安装板(1)上设有能在缝纫区域内纵向移动的缝料底板(2)和用于驱动缝料底板(2)移动的第一控制气缸(21)；所述安装板(1)上设有位于缝纫区域内侧的第一限位部(3)；所述的缝料底板(2)上设有位于缝纫区域外侧的第二限位部(4)；所述的第一控制气缸(21)驱动缝料底板(2)移动使第二限位部(4)与第一限位部(3)相靠近，将缝料底板(2)上的缝料在缝纫区域内纵向对齐。2.根据权利要求1所述的缝料纵向对齐装置，其特征是：所述的缝料底板(2)具有挖空的缝纫槽(2a)，所述的第一限位部(3)和第二限位部(4)分别位于缝纫槽(2a)两端。3.根据权利要求2所述的缝料纵向对齐装置，其特征是：所述的安装板(1)上设有调整板(5)，所述的调整板(5)上制有调节安装槽(5a)，所述的调节安装槽(5a)与安装板(1)上的固定螺栓(12)相配合；所述的安装板(1)上设有与调整板(5)相连接的螺杆(11)；所述的缝料底板(2)滑动设置在调整板(5)上。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗千，
申请(专利权)人：宁波舒普机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33