大型钢球旋转整体均匀加热处理方法技术

一种大型钢球旋转整体均匀加热处理方法，在所述大型钢球的内部设有纵横交错的加劲肋板，包括以下步骤：（１）热处理炉的制作：热处理炉包括外框、内腔、盖子和调节温度装置，外框和内腔之间砌有耐火砖，所述内腔大小与所述大型钢球匹配，所述盖子内衬保温棉；（２）装配：在一根钢管的两端焊接所述大型钢球，两个大型钢球位于热处理炉内，并将钢管架设在用以带动钢管和钢球滚动的滚轮架上，滚轮架上的滚轮连接调速装置；（３）热处理过程：启动滚轮架，带动大型球体旋转；同时，依照高温回火控制曲线，控制所述大型球体升温、恒温以及降温过程。本发明专利技术能够有效消除残余应力、提高硬度分布的均匀性、增强机械性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大型钢球的加热处理方法。
技术介绍
随着电力建设的飞速发展，大档距、大跨越钢管高塔正被广泛应 用，其横担变坡处的节点设计及加工是关键，常用结构为钢管叠加悍 接，不易加工，且难以保证焊缝质量。钢球由于其结构对称、传力均 匀而成为一种理想的节点形式，可通过调整钢球直径来避免钢管重国内钢结构行业以往最大设计球径都小于1000mm，按钢结构设 计规范建议厚度一般不超过25mm。而如果最大球径达到2000mm, 厚度仍采用25mm，则球体的刚性不够，因此必须考虑在钢球内部加 焊纵横交错的加劲肋板。球体采用了多种形式的内部加强，用以提高球体的抗压和抗拉强 度，由于内部加强板纵横交错，焊缝多，焊接应力极为复杂。部分板 件采用坡口形式，而球体弧度变化大，造成板件下料尺寸难以全部满 足设计要求，导致局部坡口间隙达到10mm，使之前期的焊接处成为 刚性固定焊缝；整个球体仍存在十分复杂的焊接应力，由于球体刚性 很大焊后存在较大的残余应力，这些残留的拉应力使多个区间达到钢 材的屈服点。
技术实现思路
为了克服已有的大型钢球的存在较大的残余应力、硬度分布不均匀、机械性能较差的不足，本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型钢球旋转整体均匀加热处理方法，在所述大型钢球的内部设有纵横交错的加劲肋板，其特征在于：所述大型钢球旋转整体均匀加热处理方法包括以下步骤：　（１）、热处理炉的制作：热处理炉包括外框、内腔、盖子和调节温度装置，外框和内腔之间砌有耐火砖，所述内腔大小与所述大型钢球匹配，所述盖子内衬保温棉；　（２）、装配：在一根钢管的两端焊接所述大型钢球，两个大型钢球位于热处理炉内，并将钢管架设在用以带动钢管和钢球滚动的滚轮架上，滚轮架上的滚轮连接调速装置；　（３）、热处理过程：启动滚轮架，带动大型球体旋转；同时，依照高温回火控制曲线，控制所述大型球体升温、恒温以及降温过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴刚平，王淑红，包镇回，宋宝海，施洪亮，邱俊，张国勋，徐志庆，
申请(专利权)人：浙江盛达铁塔有限公司，浙江欣达电力钢管有限公司，浙江省送变电工程公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]