双层蛇形管式冷却壁制造技术
【技术实现步骤摘要】
双层蛇形管式冷却壁
本技术属于冶金铸造业，特别涉及一种双层蛇形冷却管式冷却壁。
技术介绍
随着高炉降本增效以及对质量的要求不断提高，高炉的使用寿命要求也提高到十五年以上。为了达到长寿命高炉，对高炉上的重要部件铸铁冷却壁的技术要求也不断提高，其中减少冷却壁冷却管出口的数量是一个新的技术课题，原因如下：1、设计部门根据冷却壁在高炉中的部位，根据不同的热负荷条件设计不同形状的冷却壁，同时设计不同的冷却管排列，在高炉热负荷的部位会设计双层冷却管的厚型冷却壁，目的是提高冷却壁冷却强度。2、冷却管需要伸出高炉炉壳连接通水，因此在高炉炉壳上要开孔，孔的数量根据冷却管的数量决定，一根冷却管两个出口。厚型冷却壁一般是一层直管（四至五根冷却管），一层蛇形管（一根冷却管）组成，会有十个以上出口，此处炉壳过多的孔会影响炉壳的整体强度。炉壳厚度薄了会导致炉口变形严重，甚至直接剪断冷却管，导致漏水，使得冷却壁各个部位冷却不均，最终会影响高炉使用寿命；炉壳厚了，会增加高炉成本，同时过多的孔也增加加工和安装成本。3、为了降低炉壳开孔对炉壳强度的影响，同时降低制造成本，设计一种新型的冷却水管排布方式，特别是针对双层冷却管的厚型冷却壁，这是市场的需求趋势。
技术实现思路
为了降低炉壳开孔对炉壳的影响，主要是减少冷却管伸出的数量，即减少冷却管的数量，本技术提供一种双层蛇形管式冷却壁，将原来双层冷却管中的一层直型冷却管改为蛇型冷却管，也就是用一根适当增加口径的蛇形冷却管来替代四至五根直型冷却管，最终使得双层冷却管改为全部是蛇形管，出口由十个以上改为四个，由此解决了上述现有技术所产生的问题。本技术的技...
【技术保护点】
一种双层蛇形管式冷却壁，其特征在于：它包括厚型冷却壁（1）、设置在厚型冷却壁上的上层冷却管（2）、下层冷却管（3）以及冷却管出口（4）；所述上层冷却管（2）为一根蛇型冷却管，下层冷却管（3）亦为一根蛇型冷却管，两根蛇型冷却管分上下两层排布，同时设有四个冷却管出口（4），由此减少炉壳开孔数量，增强炉壳强度而使炉壳在高炉使用时不易变形。
【技术特征摘要】
1.一种双层蛇形管式冷却壁，其特征在于：它包括厚型冷却壁（1）、设置在厚型冷却壁上的上层冷却管（2）、下层冷却管（3）以及冷却管出口（4）；所述上层冷却管（2）为一根蛇...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏强，
申请(专利权)人：上海宝钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
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