一种连铸辊上下料对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及物料运输领域，特涉及一种连铸辊上下料对中装置。本实用新型专利技术的对中装置包括对中凹槽、上下料台及料台撮板、操作手柄、手柄锁、升降框架五个部分，对中装置设置了对中凹槽，对中凹槽前部固定连接上下料台，对中凹槽包括斜板、底板、对中滚轮及座，底板两侧设置支撑板，每块斜板上设置多个对中滚轮，对中滚轮径向垂直于斜板和轴向平行于底板。提升机构调节对中装置的升降，对中装置通过对中装置后部设置的操作手柄调节上下料台的角度进行上料操作，并进入对中凹槽中，移动小车调整前后移动距离，最终实现快速上下料及对中。本实用新型专利技术解决长期困扰的连铸辊上下料及与机床进行快速对中问题，提高安全系数、工作效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸辊上下料对中装置
本技术涉及物料运输领域，特涉及一种连铸辊上下料对中装置。
技术介绍
当前连铸辊生产制造单位均采用行车挂钩吊运或人工搬运的方式进行搬运，按此方式将连铸辊毛坯上下料到堆焊等机床上，如中国技术专利《叉车专用连铸辊吊具》(申请号201520409670.9)公开了一种叉车专用连铸辊吊具，包括一对吊环、一对吊钩和框架梁，框架梁为箱形框架结构，框架梁上端面竖向中心线两侧对称设吊环，两吊环间距离与叉车臂间距相配合；框架梁下端面竖向中心线两侧对称设吊钩，两吊钩间距离与连铸辊两辊轴间距相配合。该专利避免了直接使用叉车运输辊子可能对连铸辊表面产生的破坏。但还是存在以下不足：对连铸辊摆放姿态有要求且上料不方便、连铸辊尺寸外形较多适应性不强、效率低、吊运吊钩容易与机床发生碰撞从而造成机床损坏、辊子加工毛坯表面光滑容易使辊子毛坯滑落带来安全隐患、如果进行高温堆焊作业连铸辊上下料均处在高温条件下存在安全隐患、对中困难。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术提供了一种连铸辊上下料对中装置。本技术的对中装置(包括对中凹槽、上下料台及料台撮板、操作手柄、手柄锁、升降框架五个部分)，其特征在于：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸辊上下料对中装置，包括提升机构、移动小车、对中装置三部分组成，其特征在于：所述的对中装置设置对中凹槽，对中凹槽前部固定连接上下料台及料台撮板，对中凹槽包括斜板、底板、对中滚轮，底板两侧设置支撑板，每块斜板上设置多个对中滚轮，对中滚轮的径向垂直于斜板，轴向平行于底板；移动小车上部为提升机构，提升机构由减速机、升降链轮、升降链条、调节手轮组成，减速机两侧的链轮通过升降链条与对中装置的升降框架的链条联接结连结，减速机后部设置升降调节手轮。

【技术特征摘要】
1.一种连铸辊上下料对中装置，包括提升机构、移动小车、对中装置三部分组成，其特征在于：所述的对中装置设置对中凹槽，对中凹槽前部固定连接上下料台及料台撮板，对中凹槽包括斜板、底板、对中滚轮，底板两侧设置支撑板，每块斜板上设置多个对中滚轮，对中滚轮的径向垂直于斜板，轴向平行于底板；移动小车上部为提升机构，提升机构由减速机、升降链轮、升降链条、调节手轮组成，减速机两侧的链轮通过升降链条与对中装置的升降框架的链条联接结连结，减速机后部设置升降调节手轮。2.根据权利要求1所述的连铸辊上下料对中装置，其特征在于：所述对中凹槽的斜板与底板的夹角为145°。3.根据权利要求1所述的连铸辊上下料对中装置，其特征在于：所述的上下料台倾斜设置在料台撮板前侧。4.根据权利要求1所述的连铸辊上下料对中装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶昶，
申请(专利权)人：中冶连铸技术工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42