一种大型高温锻造件用吊装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型高温锻造件用吊装机构，其特征在于：包括立柱、拉料管及拉料机构，所述拉料管的顶部设有拉环；所述拉料机构包括环形圈、3根中空结构的固定板及吊板，所述立柱的底部插设于所述环形圈的内圈内，每块所述固定板的内端与所述环形圈的外缘面固定相连，每块所述固定板上均布有复数个通孔，所述通孔由所述固定板的内端向着外端均匀排布，所述吊板为L型结构，所述吊板的中部经一销轴转动安装于其中一个通孔上；所述拉料管的底部外缘面上均布有三块延伸板，每块所述延伸板上设有一吊孔，每块所述吊板的顶部分别经一链条与其中一块延伸板的吊孔相连。本实用新型专利技术提高了产品的吊装效率，降低了成本，降低了操作人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种大型高温锻造件用吊装机构
本技术涉及一种锻造设备，尤其涉及一种大型高温锻造件用吊装机构。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。其中，在粗坯高温加热之后，利用锻造机对粗坯进行锻造，锻造完成之后，需要将产品从锻造机中取出，但是，由于产品处于高温状态，如果直接采用夹取设备进行产品的夹取，一般需要利用专门的叉车装置进行夹取，非常的不方便，而且高温操作，操作人员劳动强度特别大，叉车长期处于高温状态下，及其容易损坏，需要经常维修，而且成本高昂。同时，由于锻造出来的产品，形状不一，特别是环形产品，叉车在装产品的时候，也需要非常高的操作手法，而且插取难度较大，不小心还会破坏锻造机。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
本技术目的是提供一种大型高温锻造件用吊装机构，通过使用该结构，提高了锻造件的吊装效率，也提高了安全性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种大型高温锻造件用吊装机构，包括立柱、套设于立柱上的拉料管及设置于立柱底部的拉料机构，所述拉料管为底部开口的中空结构，所述拉料管的顶部设有拉环；所述拉料机构包括环形圈、均布于环形圈外的3根中空结构的固定板及分别设置于所述固定板内的吊板，所述立柱的底部插设于所述环形圈的内圈内，每块所述固定板的内端与所述环形圈的外缘面固定相连，每块所述固定板上均布有复数个通孔，所述通孔由所述固定板的内端向着外端均匀排布，所述吊板为L型结构，所述吊板的中部经一销轴转动安装于其中一个通孔上；所述拉料管的底部外缘面上均布有三块延伸板，每块所述延伸板上设有一吊孔，每块所述吊板的顶部分别经一链条与其中一块延伸板的吊孔相连。上述技术方案中，所述吊板包括首尾相连的连接板及定位板，所述销轴设置于所述连接板与定位板的相接处，所述定位板的顶部与所述连接板的底部相连，所述定位板靠近所述固定板的内端设置，所述连接板靠近所述固定板的外端设置，所述定位板的底部设置于所述固定板的下方，所述连接板的顶部设置于所述固定板的上方，所述链条的底部与所述连接板的顶部相连。上述技术方案中，所述环形圈内部设有与圆形孔，所述立柱底部插设于所述圆形孔内，且所述立柱的直径小于所述圆形孔的直径。上述技术方案中，所述立柱的底部外缘面上还设有一环形凸起，所述环形凸起设置于所述环形圈的上方，所述环形凸起的顶面及底面均为倾斜面。上述技术方案中，所述立柱上还设有一锥形凸起，所述锥形凸起设置于所述环形凸起的上方，所述锥形凸起的顶部直径小于底部直径。上述技术方案中，每块所述延伸板的底部还设有一挂钩，所述挂钩朝内设置，所述挂钩的顶部与所述延伸板的底部转动相连。上述技术方案中，所述拉料管拉出状态下，所述挂钩的底部抵于所述锥形凸起的底面上。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中吊板中部转动安装于固定板上，拉料管通过链条与吊板的顶部连接，在使用时，拉料管提升的过程中，会带动吊板旋转，使吊板的底部远离固定板的内端，这样在使用时，能够带动多块吊板朝外移动，这样在对环形产品吊装过程中，三块吊板放入到环形产品的内部，然后提升拉料管，带动吊板外撑，这样能够顶住产品的内壁，产品越重，拉料管受到的力度越大，这样吊板对产品的内部顶得更紧，这样能够提高产品的吊装质量，同时吊装机构能够直接安装在天车内，这样能够提高产品吊装的便利性，同时操作人员也可以远离产品，即可实现吊装，提高操作人员操作的舒适性。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图。其中：1、立柱；2、拉料管；3、拉环；4、环形圈；5、固定板；6、吊板；7、通孔；8、销轴；9、延伸板；10、吊孔；11、连接板；12、定位板；13、链条；14、环形凸起；15、锥形凸起；16、挂钩。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1所示，一种大型高温锻造件用吊装机构，包括立柱1、套设于立柱1上的拉料管2及设置于立柱1底部的拉料机构，所述拉料管2为底部开口的中空结构，所述拉料管2的顶部设有拉环3；所述拉料机构包括环形圈4、均布于环形圈4外的3根中空结构的固定板5及分别设置于所述固定板5内的吊板6，所述立柱1的底部插设于所述环形圈4的内圈内，每块所述固定板5的内端与所述环形圈4的外缘面固定相连，每块所述固定板5上均布有复数个通孔7，所述通孔7由所述固定板5的内端向着外端均匀排布，所述吊板6为L型结构，所述吊板6的中部经一销轴8转动安装于其中一个通孔7上；所述拉料管2的底部外缘面上均布有三块延伸板9，每块所述延伸板9上设有一吊孔10，每块所述吊板6的顶部分别经一链条13与其中一块延伸板9的吊孔10相连。在本实施例中，在使用时，直接通过吊环将吊装机构安装在天车的连接件上，天车安装在车间的顶部，天车能够在车间的任意地方移动，这样在对锻造好了的环形件进行取料时，天车将吊装机构移动到产品的正上方，然后带动吊装机构下降，当3块吊板进入到环形产品的内圈后，此时吊板底部的外侧靠近产品的内壁，然后天车通过连接件带动吊装机构上升，其中，拉料管之后套在立柱上，与立柱不是固定连接关系，这样会带动拉料管上升，在拉料管上升的过程中，延伸板会带动链条上升，通过链条带动吊板围绕着销轴旋转，使吊板的顶部朝向立柱方向旋转，吊板的底部则远离立柱方向旋转，在这个过程中，吊板底部的外侧会抵于产品的内壁上，这样会从产品的内壁对产品进行抓紧，在拉料管提升的过程中，吊板受到的力度会增大，将产品的内壁顶住，然后天车带动吊装机构上升，在上升过程中，拉料管受到的力度增大，这样会直接通过链条传到吊板上，吊板受到的旋转力也更大，会更加对产品顶紧，这样会将产品吊起来，而且产品的重量越大，起吊的越紧，产品不会掉落，吊装的牢固性更强，而且操作人员的劳动强度更低，更加安全。参见图1所示，所述吊板6包括首尾相连的连接板11及定位板12，所述销轴8设置于所述连接板11与定位板12的相接处，所述定位板12的顶部与所述连接板11的底部相连，所述定位板12靠近所述固定板5的内端设置，所述连接板11靠近所述固定板5的外端设置，所述定位板12的底部设置于所述固定板5的下方，所述连接板11的顶部设置于所述固定板5的上方，所述链条13的底部与所述连接板11的顶部相连。其中，固定板上设置多个通孔，这样根据产品内径的不同，可以调节销轴的位置，也就是调节吊板的位置，以保证吊板在进入到产品内圈之后，吊板的底部外侧靠近产品的内壁，保证拉料管在上升过程中能够顺利的顶紧产品，保证产品的吊装效率及吊装质量。在本实施例中，所述环形圈内部设有与圆形孔，所述立柱底部插设于所述圆形孔内，且所述立柱的直径小于所述圆形孔的直径。所述立柱1的底部外缘面上还设有一环形凸起14，所述环形凸起14设置于所述环形圈4的上方，所述环形凸起14的顶面及底面均为倾斜面。所述立柱1上还设有一锥形凸起15，所述锥形凸起15设置于所述环形凸起14的上方，所述锥形凸起的顶部直径小于底部直径。每块所述延伸板9的底部还设有一挂钩16，所述挂钩16朝内设置，所述挂钩的顶部与所述延伸板的底部转动相连。所述拉料管拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型高温锻造件用吊装机构，其特征在于：包括立柱、套设于立柱上的拉料管及设置于立柱底部的拉料机构，所述拉料管为底部开口的中空结构，所述拉料管的顶部设有拉环；所述拉料机构包括环形圈、均布于环形圈外的3根中空结构的固定板及分别设置于所述固定板内的吊板，所述立柱的底部插设于所述环形圈的内圈内，每块所述固定板的内端与所述环形圈的外缘面固定相连，每块所述固定板上均布有复数个通孔，所述通孔由所述固定板的内端向着外端均匀排布，所述吊板为L型结构，所述吊板的中部经一销轴转动安装于其中一个通孔上；所述拉料管的底部外缘面上均布有三块延伸板，每块所述延伸板上设有一吊孔，每块所述吊板的顶部分别经一链条与其中一块延伸板的吊孔相连。

【技术特征摘要】
1.一种大型高温锻造件用吊装机构，其特征在于：包括立柱、套设于立柱上的拉料管及设置于立柱底部的拉料机构，所述拉料管为底部开口的中空结构，所述拉料管的顶部设有拉环；所述拉料机构包括环形圈、均布于环形圈外的3根中空结构的固定板及分别设置于所述固定板内的吊板，所述立柱的底部插设于所述环形圈的内圈内，每块所述固定板的内端与所述环形圈的外缘面固定相连，每块所述固定板上均布有复数个通孔，所述通孔由所述固定板的内端向着外端均匀排布，所述吊板为L型结构，所述吊板的中部经一销轴转动安装于其中一个通孔上；所述拉料管的底部外缘面上均布有三块延伸板，每块所述延伸板上设有一吊孔，每块所述吊板的顶部分别经一链条与其中一块延伸板的吊孔相连。2.根据权利要求1所述的大型高温锻造件用吊装机构，其特征在于：所述吊板包括首尾相连的连接板及定位板，所述销轴设置于所述连接板与定位板的相接处，所述定位板的顶部与所述连接板的底部相连，所述定位板靠近所述固定板的内端设置，所述连接板靠近所述固定板的外端设置，所述定位板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵清，赵元俊，赵春良，徐楷，曹华其，
申请(专利权)人：江阴方圆环锻法兰有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32