一种大型高温锻造件用吊装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型高温锻造件用吊装机构，其特征在于：包括立柱、拉料管及拉料机构，所述拉料管的顶部设有拉环；所述拉料机构包括环形圈、3根中空结构的固定板及吊板，所述立柱的底部插设于所述环形圈的内圈内，每块所述固定板的内端与所述环形圈的外缘面固定相连，每块所述固定板上均布有复数个通孔，所述通孔由所述固定板的内端向着外端均匀排布，所述吊板为L型结构，所述吊板的中部经一销轴转动安装于其中一个通孔上；所述拉料管的底部外缘面上均布有三块延伸板，每块所述延伸板上设有一吊孔，每块所述吊板的顶部分别经一链条与其中一块延伸板的吊孔相连。本实用新型专利技术提高了产品的吊装效率，降低了成本，降低了操作人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种大型高温锻造件用吊装机构
本技术涉及一种锻造设备，尤其涉及一种大型高温锻造件用吊装机构。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。其中，在粗坯高温加热之后，利用锻造机对粗坯进行锻造，锻造完成之后，需要将产品从锻造机中取出，但是，由于产品处于高温状态，如果直接采用夹取设备进行产品的夹取，一般需要利用专门的叉车装置进行夹取，非常的不方便，而且高温操作，操作人员劳动强度特别大，叉车长期处于高温状态下，及其容易损坏，需要经常维修，而且成本高昂。同时，由于锻造出来的产品，形状不一，特别是环形产品，叉车在装产品的时候，也需要非常高的操作手法，而且插取难度较大，不小心还会破坏锻造机。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
本技术目的是提供一种大型高温锻造件用吊装机构，通过使用该结构，提高了锻造件的吊装效率，也提高了安全性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种大型高温锻造件用吊装机构，包括立柱、套设于立柱上的拉料管及设置于立柱底部的拉料机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型高温锻造件用吊装机构，其特征在于：包括立柱、套设于立柱上的拉料管及设置于立柱底部的拉料机构，所述拉料管为底部开口的中空结构，所述拉料管的顶部设有拉环；所述拉料机构包括环形圈、均布于环形圈外的3根中空结构的固定板及分别设置于所述固定板内的吊板，所述立柱的底部插设于所述环形圈的内圈内，每块所述固定板的内端与所述环形圈的外缘面固定相连，每块所述固定板上均布有复数个通孔，所述通孔由所述固定板的内端向着外端均匀排布，所述吊板为L型结构，所述吊板的中部经一销轴转动安装于其中一个通孔上；所述拉料管的底部外缘面上均布有三块延伸板，每块所述延伸板上设有一吊孔，每块所述吊板的顶部分别经一链条与其中一块延伸...

【技术特征摘要】
1.一种大型高温锻造件用吊装机构，其特征在于：包括立柱、套设于立柱上的拉料管及设置于立柱底部的拉料机构，所述拉料管为底部开口的中空结构，所述拉料管的顶部设有拉环；所述拉料机构包括环形圈、均布于环形圈外的3根中空结构的固定板及分别设置于所述固定板内的吊板，所述立柱的底部插设于所述环形圈的内圈内，每块所述固定板的内端与所述环形圈的外缘面固定相连，每块所述固定板上均布有复数个通孔，所述通孔由所述固定板的内端向着外端均匀排布，所述吊板为L型结构，所述吊板的中部经一销轴转动安装于其中一个通孔上；所述拉料管的底部外缘面上均布有三块延伸板，每块所述延伸板上设有一吊孔，每块所述吊板的顶部分别经一链条与其中一块延伸板的吊孔相连。2.根据权利要求1所述的大型高温锻造件用吊装机构，其特征在于：所述吊板包括首尾相连的连接板及定位板，所述销轴设置于所述连接板与定位板的相接处，所述定位板的顶部与所述连接板的底部相连，所述定位板靠近所述固定板的内端设置，所述连接板靠近所述固定板的外端设置，所述定位板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵清，赵元俊，赵春良，徐楷，曹华其，
申请(专利权)人：江阴方圆环锻法兰有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32