一种纺丝绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺丝绕线装置，包括基座、第一安装架、第二安装架以及安装座，第一安装架上转动连接有放线筒架，第二安装架上转动连接有转轴，转轴上固接有转动盘，安装座转动连接有成对设置的且收线时抵在转动盘上的安装盘，安装盘上固定安装有收线筒，基座一侧设有导线机构，导线机构包括沿基座长度放线作往复运动的滑动杆以及固接在滑动杆上且竖直向上延伸的引导件以及驱动组件，当滑动杆沿基座长度方向往复运动时，待收线自放线筒架被往复运动的引导件引导而均匀缠绕至收线筒上。通过在基座设有安装座一侧设置导线机构，使得在使用这种纺丝绕线装置时，放线筒架上的待收线输送至收线筒上后分布较为整齐，使得后续的使用较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝绕线装置
本技术涉及一种地毯加工领域，特别涉及一种纺丝绕线装置。
技术介绍
地毯在生产中需要用到大量的待收线，购买的待收线为单股的待收线，二单股待收线易断，所以需要将多根单股待收线和为一股并缠在新的线筒上成为新的线团，然后再用于纺织地毯。现有技术可参照公告号为CN206218949U的中国专利，其公开了一种导线装置，包括用于放置放线筒的放置台和设在放置台一侧且高于放置台的支架。放置台上放置有放线筒，支架上转动连接有转轴且支架上固接有驱动转轴转动的电机，转轴上固接有导线柱，支架上还转动连接有收线时抵在导线柱上的线筒以及固定在支架靠近放置台一侧用于引导放线筒上的待收线输送至线筒的引导组件，引导组件包括固设在支架上的引导环。收线前，将放线筒上的待收线经引导组件固接在线筒上，收线时，电机转动带动导线柱转动，线筒随导线柱的转动而转动收线。然而，在使用这种纺丝绕线装置时，由于收线筒与引导环相对设置，上线机构上的待收线只能输送至收线筒上的对应位置，使得收线筒上的待收线过于集中，不能均匀分布在收线筒上，后续使用时，收线筒上表层的线容易滑脱，使用较为不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纺丝绕线装置，其优点时在使用时，放线筒架上的待收线输送至收线筒上后分布较为整齐，使得后续的使用较为方便。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纺丝绕线装置，包括长方体状的基座、沿基座长度方向固定在基座上的第一安装架、固接在基座一侧且上表面低于基座上表面的第二安装架以及设在第二安装架上的若干安装座，第一安装架上表面转动连接有若干轴线与基座长度方向平行的放线筒架，第二安装架上表面靠近基座一侧转动连接有与基座长度方向平行设置的转轴，转轴一端连接有第一电机，转轴上固接有若干转动盘，每个安装座上转动连接有成对设置的且收线时抵在转动盘上的安装盘，安装盘之间固定安装有轴线与基座长度方向平行的收线筒，所述基座设有安装座的一侧设有导线机构，所述导线机构包括设在基座或第二安装架上且沿基座长度方向作往复运动的滑动杆以及固接在滑动杆上且竖直向上延伸的引导件以及与滑动杆连接的驱动组件，当滑动杆沿基座长度方向往复运动时，待收线自放线筒架被往复运动的引导件引导而均匀缠绕至收线筒上。通过采用上述技术方案，在基座的设有安装座一侧设置导线机构，使得在使用这种纺丝绕线装置时，放线筒架上的待收线输送至收线筒上后分布较为整齐，使得后续的使用较为方便。本技术进一步设置为：所述基座设有安装座的一侧固接有与基座长度方向平行且位于安装座上防的若干固定框，所述滑动杆穿设在固定框内。通过采用上述技术方案，固定框设在基座的设有安装座一侧，使得滑动杆的位置较高，便于对待收线进行引导。本技术进一步设置为：纺丝绕线装置还包括设在基座一端的低于基座的次基座，所述驱动组件包括固接在次基座上的第二电机、连接在第二电机输出轴上的控制盘以及一端偏心转动连接在控制盘上的控制杆，所述控制盘竖直设置且与滑动杆平行，控制杆的与控制盘转动连接一端的另一端与滑动杆的一端铰接，当第二电机输出轴转动时，滑动杆在控制杆的带动下沿其长度方向作往复运动。通过采用上述技术方案，驱动组件驱动滑动杆往复运动，带动引导杆引导待收线输送。本技术进一步设置为：所述引导件包括固接在滑动杆上的引导座、两滑移连接在引导座上的引导杆、固定在引导座上且位于两引导杆两侧的两固定杆以及两端分别固接在引导杆和固定杆上的第二弹簧。通过采用上述技术方案，引导杆通过第二弹簧调节，使得待收线与引导杆的接触较为平稳。本技术进一步设置为：所述引导座上开有限位滑动槽，两固定杆与两引导杆的底部均设在限位滑动槽中且引导杆滑移连接在限位滑动槽内。通过采用上述技术方案，引导杆和固定杆的安装较为容易且，引导杆能够较好的滑移连接在引导座上。本技术进一步设置为：所述两引导杆的顶端分别固接有限位片，当两引导杆靠近至两限位片交错接触时，两引导杆、两限位片以及引导座形成用于对待收线进行限位的封闭空间。通过采用上述技术方案，待收线在输送过程中容易发生振动，限位杆将待收线限制封闭空间内，使得待收线较好的缠在收线筒上。本技术进一步设置为：所述引导杆截面为圆形，所述固定杆截面为方形。通过采用上述技术方案，待收线与引导杆的接触面较大，相对作用力较小，固定杆上容易安装第二弹簧。本技术进一步设置为：所述两限位片交错接触时，两限位片上端面形成V形。通过采用上述技术方案，待收线在装入两引导杆之间较为方便。本技术进一步设置为：所述安装座包括固接在第二安装架上表面的开孔的凸头座、转动连接在凸头座上截面为圆形的第一座杆以及分别固接在第一座杆两端的第二座杆，安装盘上成对设置的安装盘分别转动连接在两第二座杆的与第一座杆固接一端的另一端，第一座杆末端还固接有位于第二座杆外侧的把手，当扳动把手使第二座杆绕第一座杆的轴线转动时，安装盘靠近或远离转动盘。通过采用上述技术方案，当需要停止收线时，扳动把手时使当扳动把手第二座杆绕第一座杆的轴线转动而安装盘远离转动盘，进行更换收线筒等操作。本技术进一步设置为：所述基座上的放线筒架与滑动杆之间还转动连接有轴线与基座长度方向平行的缓冲轴。通过采用上述技术方案，使得待收线在放线筒架与收线筒之间的输送较为平缓，不容易出现较大的转折，使得输送过程较为平稳。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在基座设有安装座一侧设置导线机构，使得在使用这种纺丝绕线装置时，放线筒架上的待收线输送至收线筒上后分布较为整齐，使得后续的使用较为方便。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例主要用于体现转动盘与安装盘配合的结构示意图；图3是本实施例主要用于体现收线筒的结构示意图；图4是本实施例主要用于体现收线筒的配合示意图；图5是图1中A处放大图；图6是本技术主要用于体现控制盘转动带动滑动杆滑动的状态图。图中，1、基座；11、固定框；2、第一安装架；21、放线筒架；22、支撑杆；23、竖杆；24、横杆；3、第二安装架；31、转轴；32、侧杆；33、安装杆；4、安装座；41、安装盘；42、收线筒；421、中间轴；422、限位板；423、安装槽；424、张紧板；425、第一弹簧；43、凸头座；44、第一座杆；45、第二座杆；46、把手；5、次基座；51、第一电机；6、导线机构；61、滑动杆；62、引导件；621、引导座；6211、限位滑动槽；622、引导杆；6221、限位片；623、固定杆；624、第二弹簧；63、驱动组件；631、第二电机；632、控制盘；633、驱动杆；7、缓冲轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。结合图1和图2，一种纺丝绕线装置，包括长方体状的基座1、沿基座1长度方向固定在基座1上的第一安装架2、固接在基座1一侧且上表面低于基座1上表面的第二安装架3、设在第二安装架3上的4个（不限于4个）安装座4以及设在基座1一端的低于基座1的次基座5。第一安装架2上转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺丝绕线装置，其特征在于：包括长方体状的基座（1）、沿基座（1）长度方向固定在基座（1）上的第一安装架（2）、固接在基座（1）一侧且上表面低于基座（1）上表面的第二安装架（3）以及设在第二安装架（3）上的若干安装座（4），第一安装架（2）上转动连接有若干轴线与基座（1）长度方向平行的放线筒架（21），第二安装架（3）上表面靠近基座（1）一侧转动连接有与基座（1）长度方向平行设置的转轴（31），转轴（31）一端连接有第一电机（51），转轴（31）上固接有若干转动盘（311），每个安装座（4）上转动连接有成对设置的且收线时抵在转动盘（311）上的安装盘（41），安装盘（41）之间固定安装有轴线与基座（1）长度方向平行的收线筒（42），所述基座（1）设有安装座（4）的一侧设有导线机构（6），所述导线机构（6）包括设在基座（1）或第二安装架（3）上且沿基座（1）长度方向作往复运动的滑动杆（61）以及固接在滑动杆（61）上且竖直向上延伸的引导件（62）以及与滑动杆（61）连接的驱动组件（63），当滑动杆（61）沿基座（1）长度方向往复运动时，待收线自放线筒架（21）被往复运动的引导件（62）引导而均匀缠绕至收线筒（42）上。...

【技术特征摘要】
1.一种纺丝绕线装置，其特征在于：包括长方体状的基座（1）、沿基座（1）长度方向固定在基座（1）上的第一安装架（2）、固接在基座（1）一侧且上表面低于基座（1）上表面的第二安装架（3）以及设在第二安装架（3）上的若干安装座（4），第一安装架（2）上转动连接有若干轴线与基座（1）长度方向平行的放线筒架（21），第二安装架（3）上表面靠近基座（1）一侧转动连接有与基座（1）长度方向平行设置的转轴（31），转轴（31）一端连接有第一电机（51），转轴（31）上固接有若干转动盘（311），每个安装座（4）上转动连接有成对设置的且收线时抵在转动盘（311）上的安装盘（41），安装盘（41）之间固定安装有轴线与基座（1）长度方向平行的收线筒（42），所述基座（1）设有安装座（4）的一侧设有导线机构（6），所述导线机构（6）包括设在基座（1）或第二安装架（3）上且沿基座（1）长度方向作往复运动的滑动杆（61）以及固接在滑动杆（61）上且竖直向上延伸的引导件（62）以及与滑动杆（61）连接的驱动组件（63），当滑动杆（61）沿基座（1）长度方向往复运动时，待收线自放线筒架（21）被往复运动的引导件（62）引导而均匀缠绕至收线筒（42）上。2.根据权利要求1所述的一种纺丝绕线装置，其特征在于：所述基座（1）设有安装座（4）的一侧固接有与基座（1）长度方向平行且位于安装座（4）上方的若干固定框（11），所述滑动杆（61）穿设在固定框（11）内。3.根据权利要求1所述的一种纺丝绕线装置，其特征在于：纺丝绕线装置还包括设在基座（1）一端的低于基座（1）的次基座（5），所述驱动组件（63）包括固接在次基座（5）上的第二电机（631）、连接在第二电机（631）输出轴上的控制盘（632）以及一端偏心转动连接在控制盘（632）上的控制杆（633），所述控制盘（632）竖直设置且与滑动杆（61）平行，控制杆（633）的与控制盘（632）转动连接一端的另一端与滑动杆（61）的一端铰接，当第二电机（631）输出轴转动时，滑动杆（61）在控制杆（633）的带动下沿其长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振赢，
申请(专利权)人：天津宏轩地毯有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12