一种自动分板治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动分板治具，属于电路板加工技术领域，包括底板和设置在底板上的安装支架，安装支架上滑动安装有由水平动力装置驱动的冲裁机构，冲裁机构包括由竖向动力装置驱动的能够上下移动的冲压座，冲压座的下侧安装有冲块；底板上设置有用于定位PCBA拼板的定位座，定位座周围设置有定位检测装置。本实用新型专利技术一种分板治具解决了现有技术中PCBA拼板结构单板面积小无自身定位，只能通过手工作业分板，存在劳动强度大，生产效率低的问题。本实用新型专利技术一种分板治具采用冲裁裁剪，定位准确，自动化程度高，有效提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分板治具
本技术属于电路板加工
，具体地说，涉及一种自动分板治具。
技术介绍
在电子行业，PCBA拼板是电子产品的大脑，控制整个电子产品的功能，从效率及经济考量，往往多个PCBA单板组成一个拼板，在产品组装成成品前，第一步就是需要将拼板分为单体；在PCBA板单体可以自身定位下，通常分板采用分板设备，但是一种PCBA拼板结构单板数量为200PCS,并且面积小无自身定位，因此无法采用分板设备分板，只能通过手工作业分板，但手工作业存在劳动强度大，生产效率低的问题。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种自动分板治具，该分板治具具有定位准确，自动化程度高的特点，有效提高了生产效率。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种自动分板治具，包括底板和设置在所述底板上的安装支架，所述安装支架上滑动安装有由水平动力装置驱动的冲裁机构，所述冲裁机构包括由竖向动力装置驱动的能够上下移动的冲压座，所述冲压座的下侧安装有冲块；所述底板上设置有用于定位PCBA拼板的定位座，所述定位座周围设置有定位检测装置。作为优选，所述冲裁机构还包括用于安装所述竖向动力装置的固定板，所述固定板由所述水平动力装置驱动滑动安装在所述安装支架上；所述冲压座的上侧固定有挡块，所述挡块通过连接板与所述竖向动力装置的动力输出部件固定连接。作为优选，所述冲块包括竖向设置的三角柱，所述三角柱的三个角部各设有一下压部，三个所述下压部位于所述PCBA拼板上的PCBA单板的周侧，三个所述下压部中的两个所述下压部的底端低于另一所述下压部的底端。作为优选，所述冲压座的四个角部均安装有油压缓冲器。作为优选，所述水平动力装置包括由步进电机驱动的主动轮，及通过传动带与所述主动轮传动连接的从动轮，所述传动带上设置有夹紧块，所述夹紧块与所述固定板固定连接。作为优选，所述安装支架上安装有与所述传动带平行的直线导轨，所述固定板与所述直线导轨的滑块固定连接。作为优选，所述定位座包括与所述PCBA拼板相适配的落料板和设置在所述落料板周侧的定位挡板，所述落料板上设置有与所述PCBA拼板上的PCBA单板相适配的落料孔；所述落料板的下方设置有用于收集所述PCBA单板的托盘。作为优先，位于所述定位座一侧的所述底板上设置有用于将冲裁后的废料板推出的推板装置。作为优先，所述推板装置包括设置在所述底板上的推板气缸，所述推板气缸的活塞杆端部设置有推板。作为优先，所述定位检测装置包括用于检测所述PCBA拼板正反的第一光感装置和用于检测所述PCBA拼板定位的第二光感装置；所述第一光感装置设置在所述定位座上方的所述安装支架上，所述第二光感装置设置在所述定位座一侧的底板上，所述定位座上设有用于所述第二光感装置光线照射到所述PCBA拼板上的检测孔。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于本技术一种自动分板治具包括底板和设置在底板上的安装支架，安装支架上滑动安装有由水平动力装置驱动的冲裁机构，冲裁机构包括由竖向动力装置驱动的能够上下移动的冲压座，冲压座的下侧安装有冲块，通过冲裁机构对PCBA拼板冲裁裁剪，裁剪效率高，且定位准确，误差小；底板上设置有用于定位PCBA拼板的定位座，定位座周围设置有定位检测装置，进一步保证了PCBA拼板放置的准确性。由于挡块的下端固定连接有冲压座，冲压座上设置有冲块，挡块可有效吸收冲块冲裁时向上的反作用力，防止冲压座变形。由于冲块包括竖向设置的三角柱，三角柱的三个角部各设有一下压部，三个下压部位于PCBA拼板上的PCBA单板的周侧，三个下压部中的两个下压部低于另一下压部，冲块向下冲裁时可首先将PCBA单板的一边从PCBA拼板上压开，避免压力过大将PCBA单板损坏。由于冲压座的上设置有油压缓冲器，可在冲块向下冲裁前油压缓冲器预先对PCBA拼板施加压紧固定力，同时具有缓冲的作用。由于定位检测装置包括用于检测PCBA拼板正反的第一光感装置和用于检测PCBA拼板定位的第二光感装置，第一光感装置和第二光感装置均包括光感固定板和光感开关，第一光感装置用于检测PCBA拼板正反是否放置正确，如果放置错误会发出警报信号，第二光感装置用于检测PCBA拼板是否放置在定位座正确位置，如果放置错误会发出警报信号。综上所述，本技术一种自动分板治具解决了现有技术中PCBA拼板结构单板面积小无自身定位，只能通过手工作业分板，存在劳动强度大，生产效率低的问题。本技术一种自动分板治具采用冲裁裁剪，定位准确，自动化程度高，有效提高了生产效率。附图说明图1是PCBA拼板的结构示意图；图2是本技术一种自动分板治具的结构示意图；图3是图2的左视结构示意图；图4是图2的俯视结构示意图；图5是本技术一种自动分板治具上放置PCBA拼板后的结构示意图；图6是定位座的结构示意图；图7是冲块的结构示意图；图中：1-控制盒，2-底板，4-安装支架，5-直线导轨，6-阻挡块，7-水平动力装置，71-步进电机，72-主动轮，73-从动轮，74-传动带，75-夹紧块，8-冲裁机构，81-竖向动力装置，82-冲压座，83-固定板，84-连接板，85-挡块，87-冲块，871-三角柱，872-下压部，88-油压缓冲器，9-定位座，91-落料板，92-定位挡板，93-落料孔，10-推板装置，101-气缸支撑板，102-推板气缸，103-推板，11-滑板，12-托盘，13-第一光感装置，14-第二光感装置，15-PCBA单板，16-PCBA拼板，17-立板，18-前面板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2、图3、图4和图5共同所示，一种自动分板治具包括底板2和设置在底板2上的安装支架4，安装支架4包括立板17和前面板18，底板2下方设置有控制盒1，控制盒1的壳体上设有蘑菇式按钮、启动器、开关电源，控制盒1内设置有控制板和整流器，安装支架4上滑动安装有由水平动力装置7驱动的冲裁机构8，冲裁机构8包括由竖向动力装置81驱动的能够上下移动的冲压座82，冲压座82的下侧安装有冲块87，通过冲裁机构8对PCBA拼板冲裁裁剪，裁剪效率高，且定位准确，误差小；底板2上设置有用于定位PCBA拼板的定位座9，定位座9周围设置有定位检测装置，进一步保证了PCBA拼板放置的准确性。如图2、图3、图4、图5共同所示，本实施方式中冲裁机构8还包括用于安装竖向动力装置81的固定板83，固定板83由水平动力装置7驱动滑动安装在安装支架4上；冲压座82的上侧固定有挡块85，挡块85通过连接板84与竖向动力装置81的动力输出部件固定连接，挡块85可有效吸收冲块87冲裁时向上的反作用力，防止冲压座82变形。如图6和图7共同所示，本实施方式优选冲压座82的下侧安装有并排一列的PCBA单板15，冲块87的数量与PCBA拼板16上一列的PCBA单板15数量相同，冲块87包括竖向设置的三角柱871，三角柱871的三个角部各设有一下压部872，三个下压部872位于PCBA拼板16上的PCBA单板15的周侧，三个下压部872中的两个下压部872的底端低于另一下压部872的底端，因此冲块87向下冲裁时可首先将PCBA单板15的一边从PCBA拼板16上压开，避免压力过大将PCBA单板15损坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动分板治具，其特征在于，包括底板和设置在所述底板上的安装支架，所述安装支架上滑动安装有由水平动力装置驱动的冲裁机构，所述冲裁机构包括由竖向动力装置驱动的能够上下移动的冲压座，所述冲压座的下侧安装有冲块；所述底板上设置有用于定位PCBA拼板的定位座，所述定位座周围设置有定位检测装置。

【技术特征摘要】
1.一种自动分板治具，其特征在于，包括底板和设置在所述底板上的安装支架，所述安装支架上滑动安装有由水平动力装置驱动的冲裁机构，所述冲裁机构包括由竖向动力装置驱动的能够上下移动的冲压座，所述冲压座的下侧安装有冲块；所述底板上设置有用于定位PCBA拼板的定位座，所述定位座周围设置有定位检测装置。2.如权利要求1所述的一种自动分板治具，其特征在于：所述冲裁机构还包括用于安装所述竖向动力装置的固定板，所述固定板由所述水平动力装置驱动滑动安装在所述安装支架上；所述冲压座的上侧固定有挡块，所述挡块通过连接板与所述竖向动力装置的动力输出部件固定连接。3.如权利要求2所述的一种自动分板治具，其特征在于：所述冲块包括竖向设置的三角柱，所述三角柱的三个角部各设有一下压部，三个所述下压部位于所述PCBA拼板上的PCBA单板的周侧，三个所述下压部中的两个所述下压部的底端低于另一所述下压部的下端的底端。4.如权利要求2所述的一种自动分板治具，其特征在于：所述冲压座的四个角部均安装有油压缓冲器。5.如权利要求2所述的一种自动分板治具，其特征在于：所述水平动力装置包括由步进电机驱动的主动轮，及通过传动带与所述主动轮传动连接的从动轮，所述传动带上设置有夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，
申请(专利权)人：潍坊歌尔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37