一种带排气装置的塑料薄膜连续封口机制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种带排气装置的塑料薄膜连续封口机，包括机体、支板、上热合加持输送带、下热合加持输送带、压紧装置和薄膜袋体输送带，所述机体在薄膜袋体输送带的上方设有挤压板，所述挤压板包括挤压边和支撑边，所述挤压边与薄膜袋体输送带的运动方向倾斜设置，且挤压边与支板之间在来料方向的夹角为锐角，所述机体与支撑边之间设有调节挤压板相对支板的位置的调节装置，本实用新型专利技术解决了现有设备中排气不畅等缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种带排气装置的塑料薄膜连续封口机
本技术涉及包装机械领域，具体涉及一种带排气装置的塑料薄膜连续封口机。
技术介绍
塑料薄膜连续封口机适用于医药、农药、食品、日化和润滑油等行业，是铝箔袋、塑料袋和复合袋等包装袋的理想封口机械，适于流水线工作。现有的塑料薄膜连续封口机大多无排除待封口的包装内的气体的功能。但是实际生产中，装入产品的塑料薄膜中往往会有大量气体存在，如果不把这些气体排出，那么封口后的薄膜袋体的占用的空间会很大，给产品的存放和运输带来不便，同时也会增加运输成本。对此，有些厂商的操作人员需要将装有产品的包装袋一只只地手动排除其内的气体后，再将包装放在支板上由输送带带动完成封口作业。这样的人工排气方式，不仅耗费了大量的人力和物力，而且劳动强度很大，封口效率低，排气效果参差不齐。对此，申请号为：CN201020625919.7的一篇技术专利提供了一种塑料薄膜连续封口机的自动输送装置，包括设置在塑料薄膜连续封口机前的薄膜袋体输送带，还设有调速电机和挤压排气传动带；挤压排气传动带设置在所述薄膜袋体输送带上方，挤压排气传动带运转方向与薄膜袋体输送带运转方向相反，挤压排气传动带与薄膜袋体输送带之间有一个2-20°的夹角，挤压排气传动带前端与薄膜袋体输送带之间的间隙大于挤压排气传动带后端与薄膜袋体输送带之间的间隙，所述调速电机分别与薄膜袋体输送带和挤压排气传动带驱动连接。该方案利用挤压排气传动带对包装进行挤压排气，在实际生产中，由于包装大多为矩形结构，故挤压排气传动带在任意时刻对包装的挤压投影面均为长方形，因此包装整体经过挤压排气传动带前，经常出现排气卡顿(气体集中在包装待挤压的部分)，造成排气不畅和排气不充分，故有待改进。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供了一种带排气装置的塑料薄膜连续封口机，以解决现有设备中排气不畅等缺陷。为实现上述目的，本技术之一种带排气装置的塑料薄膜连续封口机，包括机体、支板、上热合加持输送带、下热合加持输送带、压紧装置和薄膜袋体输送带，所述机体在薄膜袋体输送带的上方设有挤压板，所述挤压板包括挤压边和支撑边，所述挤压边与薄膜袋体输送带的运动方向倾斜设置，且挤压边与支板之间在来料方向的夹角为锐角，所述机体与支撑边之间设有调节挤压板相对支板的位置的调节装置。优选地，所述挤压板与薄膜袋体输送带之间设有夹角，且挤压边与薄膜袋体输送带之间的间隙大于支撑边与薄膜袋体输送带之间的间隙。优选地，所述挤压边设有倒角。优选地，所述挤压板和支板上均设有若干个排气孔。优选地，所述调节装置为伸缩杆。优选地，所述调节装置为压力缸。本技术与现有技术相比，其有益效果是：(1)设置带挤压边的挤压板，且挤压边与薄膜袋体输送带的运动方向倾斜设置，挤压边与支板之间在来料方向的夹角为锐角，这样在包装运动至挤压边处后，包装内的气体将逐渐被挤压至待封口的一端并被排出，在包装整体经过挤压边前，其内剩余的气体将存在于包装(未经过挤压边的部分的)靠近待封口的地方并最终被挤压排出包装，在整个挤压排气的过程中，大大提升了排气的流畅度和完整性。(2)设置调节装置，这样在需要调节封口宽度而移动包装时，调节装置可以调整挤压板相对支板的位置，从而更好地挤压排气，保证排气的流畅度和完整性。(3)在挤压板与薄膜袋体输送带之间设有夹角，这样有助于渐进排气，避免包装刚接触挤压边就受到过大的挤压力而使排气不畅。(4)设置倒角，这样可以进一步地提升排气的流畅度和完整性，并且防止挤压边刮破包装。(5)设置排气孔，这样当气体从包装内排出时，可以从排气孔排出，避免气体集中在包装的待封口处而使排气过程受阻，且排气孔可以减小挤压板与包装之间的摩擦面，从而减小摩擦力，避免包装受损。附图说明图1是本技术一种带排气装置的塑料薄膜连续封口机的前视断裂视图；图2是本技术一种带排气装置的塑料薄膜连续封口机中挤压板的前视图；图3是本技术一种带排气装置的塑料薄膜连续封口机中挤压板的俯视图；图4是本技术一种带排气装置的塑料薄膜连续封口机的侧视图；图5是本技术一种带排气装置的塑料薄膜连续封口机的三维结构示意图。图中：1、机体；2、支板；3、薄膜袋体输送带；4、挤压板；5、挤压边；6、支撑边；7、薄膜袋体输送带的运动方向；8、挤压边与支板之间在来料方向的夹角；9、调节装置；10、排气孔。具体实施方式为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。本技术提供一种带排气装置的塑料薄膜连续封口机，包括机体、支板、上热合加持输送带、下热合加持输送带、压紧装置和薄膜袋体输送带，所述机体在薄膜袋体输送带的上方设有挤压板，所述挤压板包括挤压边和支撑边，所述挤压边与薄膜袋体输送带的运动方向倾斜设置，且挤压边与支板之间在来料方向的夹角为锐角，所述机体与支撑边之间设有调节挤压板相对支板的位置的调节装置。通过采用上述技术方案，设置带挤压边的挤压板，且挤压边与薄膜袋体输送带的运动方向倾斜设置，挤压边与支板之间在来料方向的夹角为锐角，这样在包装运动至挤压边处后，包装内的气体将逐渐被挤压至待封口的一端并被排出，在包装整体经过挤压边前，其内剩余的气体将存在于包装(未经过挤压边的部分的)靠近待封口的地方并最终被挤压排出包装，在整个挤压排气的过程中，大大提升了排气的流畅度和完整性。设置调节装置，这样在需要调节封口宽度而移动包装时，调节装置可以调整挤压板相对支板的位置，从而更好地挤压排气，保证排气的流畅度和完整性。优选地，所述挤压板与薄膜袋体输送带之间设有夹角，且挤压边与薄膜袋体输送带之间的间隙大于支撑边与薄膜袋体输送带之间的间隙。通过采用上述技术方案，挤压板与薄膜袋体输送带之间的夹角有助于渐进排气，避免包装刚接触挤压边就受到过大的挤压力而使排气不畅。优选地，所述挤压边设有倒角。通过采用上述技术方案，倒角可以进一步地提升排气的流畅度和完整性，并且防止挤压边刮破包装。优选地，所述挤压板和支板上均设有若干个排气孔。通过采用上述技术方案，当气体从包装内排出时，可以从排气孔排出，避免气体集中在包装的待封口处而使排气过程受阻，且排气孔可以减小挤压板与包装之间的摩擦面，从而减小摩擦力，避免包装受损。优选地，所述调节装置为伸缩杆。伸缩杆为现有技术，可以参考申请号为CN88207651.5的一篇技术专利公开的结构——包括杆尖和杆头等，但不限于这种结构。通过采用上述技术方案，伸缩杆的杆头与机体连接，杆尖与支撑边连接，则支撑边可以相对支板滑动，支板是用于支撑和定位待封口的包装的，当需要调节封口宽度而移动支板时，可以调节伸缩杆来调整挤压板相对支板的位置，从而更好地挤压排气，保证排气的流畅度和完整性。伸缩杆结构较简单，成本较低，易于操作。或者，所述调节装置为压力缸。压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带排气装置的塑料薄膜连续封口机，包括机体、支板、上热合加持输送带、下热合加持输送带、压紧装置和薄膜袋体输送带，其特征在于：所述机体在薄膜袋体输送带的上方设有挤压板，所述挤压板包括挤压边和支撑边，所述挤压边与薄膜袋体输送带的运动方向倾斜设置，且挤压边与支板之间在来料方向的夹角为锐角，所述机体与支撑边之间设有调节挤压板相对支板的位置的调节装置。

【技术特征摘要】
1.一种带排气装置的塑料薄膜连续封口机，包括机体、支板、上热合加持输送带、下热合加持输送带、压紧装置和薄膜袋体输送带，其特征在于：所述机体在薄膜袋体输送带的上方设有挤压板，所述挤压板包括挤压边和支撑边，所述挤压边与薄膜袋体输送带的运动方向倾斜设置，且挤压边与支板之间在来料方向的夹角为锐角，所述机体与支撑边之间设有调节挤压板相对支板的位置的调节装置。2.根据权利要求1所述的一种带排气装置的塑料薄膜连续封口机，其特征在于：所述挤压板与薄膜袋体输送带之间设有夹角，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘故乡，
申请(专利权)人：湖北普爱药业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42