一种罐头间歇性供料装置制造方法及图纸

一种罐头间歇性供料装置，其包括输送台及设于输送台内的输送皮带，输送皮带上分布若干待装罐头，其特征在于：所述的输送台一侧设有间距排料装置及间距输送链条，间距输送链条上等距分布若干定位凸台，待装罐头经过输送皮带传输，待装罐头先进入间距排料装置内形成等距分布，然后进入间距输送链条并由其上的定位凸台推动待装罐头向前运动，实现待装罐头间隙性供料。本实用新型专利技术的有益效果是：设置等距排料装置，等距排料装置为设置有螺纹槽的旋转柱，待装罐头卡置于螺纹槽内，形成等距分布传输。

【技术实现步骤摘要】
一种罐头间歇性供料装置
本技术涉及一种供料装置，具体是一种罐头间歇性供料装置。
技术介绍
在罐头的装料过程中，为了能持续不断的进行生产，又为了能节省大量的人力资源，避免人手操作带来的误操作，供料装置在罐头生产线中占据了重要的位置。供料运输机是一种可以连续不断地沿输物料或者单件产品的机器，生产率高，免去了传统的人手传输。传统的供料输送机是沿着一定的输送路线运输货物的机械，其装料和卸料都是在输送过程中不停顿的情况下进行，输送机一经启动，就能以稳定的输送速度沿着一定的路线输送物料，沿固定的路线输送货物，动作单一，结构简单，便于实现自动控制。但是现有技术的供料运输机，当待装罐头进去输送平台时，由于运输机只有单一的输送皮带，罐头在其上是杂乱无章的摆放，毫无间距摆放，在后期的急需装料过程中，必须人手操作去添加。更或者是在摆放待装罐头到输送平台时，目测差不多间距摆放，容易存在距离误差，在后期装料中容易造成物料对不中罐头造成浪费。为了解决以上弊端，急需提出一种罐头间歇性供料装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，节省人力，减少人手操作误差，实现间歇性供料的一种罐头间歇性供料装置。本技术目的是用以下方式实现的：一种罐头间歇性供料装置，其包括输送台及设于输送台内的输送皮带，输送皮带上分布若干待装罐头，其特征在于：所述的输送台一侧设有间距排料装置及间距输送链条，间距输送链条上等距分布若干定位凸台，待装罐头经过输送皮带传输，待装罐头先进入间距排料装置内形成等距分布，然后进入间距输送链条并由其上的定位凸台推动待装罐头向前运动，实现待装罐头间隙性供料。所述的间距排料装置为表面设有螺纹槽的旋转柱，待装罐头卡置于螺纹槽内向前推送。所述的旋转柱上方设有防护罩，旋转柱前方设有电机驱动旋转柱转动。所述的定位凸台呈直角三角形，定位凸台的直角边与待装罐头接触推动其向前运动。所述的输送台上还设置有压边装置，压边装置位于间距排料装置侧方。所述的压边装置包括压边条及压边板，压边条呈“匚”字型，压边条两侧分别与输送护管连接；所述的压边板下方设有连接块，连接块与输送台焊接固定。所述的压边条与压边板间通过伸缩柱连接，伸缩柱表面安装有弹簧，弹簧推动压边条始终向间距排料装置方向运动，将待装罐头推向旋转柱。本技术的有益效果是：1）结构简单，制作成本低，提高市场竞争力。2）设置等距排料装置，等距排料装置为设置有螺纹槽的旋转柱，待装罐头卡置于螺纹槽内，形成等距分布传输。3）设置间距输送链条，保证了相邻罐头的距离分布不受传输过程发生变化，保证了罐头等距分布。4）增加压边装置，使得罐头始终向旋转柱方向推进，罐头能保证完全卡置于螺纹槽。附图说明图1为本技术总装效果图。图2、3为本技术结构装配图。图4为本技术间距输送链条结构示意图。图5为本技术压边装置结构示意图。图6为本技术旋转柱结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种罐头间歇性供料装置，其包括输送台1及设于输送台1内的输送皮带2，输送皮带2上分布若干待装罐头3，其特征在于：所述的输送台1一侧设有间距排料装置及间距输送链条4，间距输送链条4上等距分布若干定位凸台5，待装罐头3经过输送皮带2传输，待装罐头3先进入间距排料装置内形成等距分布，然后进入间距输送链条4并由其上的定位凸台5推动待装罐头3向前运动，实现待装罐头3间隙性供料。所述的间距排料装置为表面设有螺纹槽7的旋转柱6，待装罐头3卡置于螺纹槽7内向前推送。所述的旋转柱6上方设有防护罩8，旋转柱6前方设有电机10驱动旋转柱6转动。所述的定位凸台5呈直角三角形，定位凸台5的直角边与待装罐头3接触推动其向前运动。所述的输送台1上还设置有压边装置9，压边装置9位于间距排料装置侧方。所述的压边装置9包括压边条91及压边板92，压边条91呈“匚”字型，压边条91两侧分别与输送护管11连接；所述的压边板92下方设有连接块12，连接块12与输送台1焊接固定。所述的压边条91与压边板92间通过伸缩柱13连接，伸缩柱13表面安装有弹簧，弹簧推动压边条91始终向间距排料装置方向运动，将待装罐头3推向旋转柱6。工作原理：本案中，间距排料装置为表面设置螺纹槽的旋转柱，经过输送皮带的传输，待装罐头进入旋转柱行程内。由于旋转柱前方设置电机并由电机控制进行旋转，待装罐头卡置于螺纹槽内并向前推送。螺纹槽为设置间距相等，因此待装罐头卡置并推送同时形成等距分布。待装罐头形成等距分布时，为了能保证罐头一直保持等距分布，不受到其他因素产生距离的变化，紧接着间距排料装置后又设置了间距输送链条。间距输送链条上等距设置定位凸台，定位凸台呈直角三角形，直角边与罐头接触并推动罐头向前运动，既保证了罐头的距离，又避免了在输送过程中位移的变化。进一步的，在间距排料装置的侧方，输送平台上还设置了压边装置，压边条与压边板通过伸缩柱连接，伸缩柱表面安装有弹簧，弹簧推动压边条始终向间距排料装置方向运动，将待装罐头推向旋转柱，完全卡置于螺纹槽内，防止了罐头在螺纹槽内的错位，保证了罐头的等距分布。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐头间歇性供料装置，其包括输送台（1）及设于输送台（1）内的输送皮带（2），输送皮带（2）上分布若干待装罐头（3），其特征在于：所述的输送台（1）一侧设有间距排料装置及间距输送链条（4），间距输送链条（4）上等距分布若干定位凸台（5），待装罐头（3）经过输送皮带（2）传输，待装罐头（3）先进入间距排料装置内形成等距分布，然后进入间距输送链条（4）并由其上的定位凸台（5）推动待装罐头（3）向前运动，实现待装罐头（3）间隙性供料。

【技术特征摘要】
1.一种罐头间歇性供料装置，其包括输送台（1）及设于输送台（1）内的输送皮带（2），输送皮带（2）上分布若干待装罐头（3），其特征在于：所述的输送台（1）一侧设有间距排料装置及间距输送链条（4），间距输送链条（4）上等距分布若干定位凸台（5），待装罐头（3）经过输送皮带（2）传输，待装罐头（3）先进入间距排料装置内形成等距分布，然后进入间距输送链条（4）并由其上的定位凸台（5）推动待装罐头（3）向前运动，实现待装罐头（3）间隙性供料。2.根据权利要求1所述的一种罐头间歇性供料装置，其特征在于：所述的间距排料装置为表面设有螺纹槽（7）的旋转柱（6），待装罐头（3）卡置于螺纹槽（7）内向前推送。3.根据权利要求2所述的一种罐头间歇性供料装置，其特征在于：所述的旋转柱（6）上方设有防护罩（8），旋转柱（6）前方设有电机（10）驱动旋转柱（6）转动。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何艺朗，
申请(专利权)人：广东甘竹罐头有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44