一种网带淬火炉淬火液加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种网带淬火炉淬火液加热装置，油槽通过输出管、第一阀门、油泵和第一换热器相连通，再经过输入管回到油槽形成一循环；水槽通过水路输出管、第二阀门、水泵和第二换热器的相连通，再经过水路输入管、第三阀门回到水槽形成一水路循环；水路输入管通过第四阀门与第二换热器相连通，再与外循环水管道相连通；水泵和第二换热器之间的管路通过第七阀门与第五阀门、第六阀门之间的管路相连通；第二换热器和第四阀门之间的管路一路与第一换热器相连通，再与第五阀门、第六阀门之间的管道相连通；另一路与外循环水管道相连通。本实用新型专利技术有益的效果是：对水槽加热而使用的电能节约８０％以上；充分利用了油槽余热减少了无谓的浪费。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热装置，尤其是一种网带淬火炉淬火液加热装置。
技术介绍
本公司一条网带调治生产线有两个淬火槽，其中一个水槽和一个油槽。在平时的生产中大部分时间都是在使用油槽进行淬火处理，因此水槽时常处于冷态，而工件淬火时的淬火介质必须保持一定的温度，否则有可能产生淬火裂纹，工件淬水时尤其危险。水槽中加装了12KW的加热管在加工前进行预热，虽然可以避免淬火介质温度过低但同时也形成了这样一个现象一边刚加工好工件的油槽热量无谓的浪费掉，而边上的水槽却在使用电加热管加热耗费电能。为了避免这种重复的浪费，同时更好的利用加工余热，就必须对淬火水。油槽的加热冷却系统进行改造。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种网带淬火炉淬火液加热装置。本技术解决其技术问题采用的技术方案这种网带淬火炉淬火液加热装置，油槽通过油路输出管、第一阀门、油泵和第一换热器的一路换热管道相连通，再经过油路输入管回到油槽形成一油路循环；水槽通过水路输出管、第二阀门、水泵和第二换热器的一路换热管道相连通，再经过水路输入管、第三阀门回到水槽形成一水路循环；水路输入管通过第四阀门与第二换热器的另一路换热管道相连通，再经过第五阀门、第六阀门与外循环水管道相连通；水泵和第二换热器之间的管路通过第七阀门与第五阀门、第六阀门之间的管路相连通；第二换热器和第四阀门之间的管路一路与第一换热器的另一路换热管道相连通，再与第五阀门、第六阀门之间的管道相连通；另一路通过第八阀门与外循环水管道相连通。本技术所述的第一换热器和第二换热器采用板式换热器。本技术有益的效果是通过改造后，对水槽加热而使用的电能节约80％以上原有12KW电加热管，现用1.5KW的水泵；充分利用了油槽余热减少了无谓的浪费，降低了生产成本减少了对环境的间接污染，避免了对社会公共资源的无效占据。附图说明图1是本技术的结构原理示意图； 附图标记说明油槽1，第一阀门2，油泵3，第一换热器4，水槽5，第二阀门6，水泵7，第二换热器8，第三阀门9，第四阀门10，第五阀门11，第六阀门12，第七阀门13，第八阀门14。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明如图1所示，这种网带淬火炉淬火液加热装置，油槽1通过油路输出管、第一阀门2、油泵3和第一换热器4的一路换热管道相连通，再经过油路输入管回到油槽1形成一油路循环；水槽5通过水路输出管、第二阀门6、水泵7和第二换热器8的一路换热管道相连通，再经过水路输入管、第三阀门9回到水槽5形成一水路循环；水路输入管通过第四阀门10与第二换热器8的另一路换热管道相连通，再经过第五阀门11、第六阀门12与外循环水管道相连通；水泵7和第二换热器8之间的管路通过第七阀门13与第五阀门11、第六阀门12之间的管路相连通；第二换热器8和第四阀门10之间的管路一路与第一换热器4的另一路换热管道相连通，再与第五阀门11、第六阀门12之间的管道相连通；另一路通过第八阀门14与外循环水管道相连通。所述的第一换热器4和第二换热器8采用板式换热器。本技术主要是在原有管道的基础上加装了两条管道和4只2寸阀门，新装的管道和阀门把原先水油槽独立的冷却系统连在一起，相互之间的通断由4只新装的阀门来控制。当油槽加工的工件有一个可预计时间后，通过人工控制阀门关闭外循环水，打开内部循环管道，同时启动1.5KW的水槽循环水泵，将水槽中的冷态淬火介质和油槽中的热油进行热交换，冷却油槽的同时加热将要加工工件的水槽，当热交换达到平衡后关闭内部循环管道打开外部循环水系统，使冷却系统恢复正常。如水油槽更换较频繁的话，因考虑把手动阀门换成自动阀门，减轻操作工负担，并与生产线的电气设备进行连网，实现自动化控制。工作原理当冷却系统处于正常工作状态时，第一阀门2，第六阀门12，第八阀门14，第二阀门6，第五阀门11和第三阀门9处于常开状态，第四阀门10和第七阀门13处于常闭状态，水泵处于OFF位置，油泵处于自动位置，系统由油槽温控仪表控制。当冷却系统处于水油槽互换冷却加热时，第六阀门12，第八阀门14，第五阀门11，第三阀门9处于常闭状态，第一阀门2，第二阀门6，第七阀门13，第四阀门10处于常开状态，水泵处于自动位置，油泵处于ON位置，系统由水槽温控仪表控制。权利要求1.一种网带淬火炉淬火液加热装置，其特征是1)、油槽(1)通过油路输出管、第一阀门(2)、油泵(3)和第一换热器(4)的一路换热管道相连通，再经过油路输入管回到油槽(1)形成一油路循环；2)、水槽(5)通过水路输出管、第二阀门(6)、水泵(7)和第二换热器(8)的一路换热管道相连通，再经过水路输入管、第三阀门(9)回到水槽(5)形成一水路循环；3)、水路输入管通过第四阀门(10)与第二换热器(8)的另一路换热管道相连通，再经过第五阀门(11)、第六阀门(12)与外循环水管道相连通；4)、水泵(7)和第二换热器(8)之间的管路通过第七阀门(13)与第五阀门(11)、第六阀门(12)之间的管路相连通；5)、第二换热器(8)和第四阀门(10)之间的管路一路与第一换热器(4)的另一路换热管道相连通，再与第五阀门(11)、第六阀门(12)之间的管道相连通；另一路通过第八阀门(14)与外循环水管道相连通。2.根据权利要求1所述的网带淬火炉淬火液加热装置，其特征在于所述的第一换热器(4)和第二换热器(8)采用板式换热器。专利摘要本技术涉及一种网带淬火炉淬火液加热装置，油槽通过输出管、第一阀门、油泵和第一换热器相连通，再经过输入管回到油槽形成一循环；水槽通过水路输出管、第二阀门、水泵和第二换热器的相连通，再经过水路输入管、第三阀门回到水槽形成一水路循环；水路输入管通过第四阀门与第二换热器相连通，再与外循环水管道相连通；水泵和第二换热器之间的管路通过第七阀门与第五阀门、第六阀门之间的管路相连通；第二换热器和第四阀门之间的管路一路与第一换热器相连通，再与第五阀门、第六阀门之间的管道相连通；另一路与外循环水管道相连通。本技术有益的效果是对水槽加热而使用的电能节约80％以上；充分利用了油槽余热减少了无谓的浪费。文档编号C21D1/62GK2908524SQ200620104788公开日2007年6月6日 申请日期2006年6月15日 优先权日2006年6月15日专利技术者王冲 申请人:万向钱潮股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网带淬火炉淬火液加热装置，其特征是：　　　　１）、油槽（１）通过油路输出管、第一阀门（２）、油泵（３）和第一换热器（４）的一路换热管道相连通，再经过油路输入管回到油槽（１）形成一油路循环；　　　　２）、水槽（５）通过水路输出管、第二阀门（６）、水泵（７）和第二换热器（８）的一路换热管道相连通，再经过水路输入管、第三阀门（９）回到水槽（５）形成一水路循环；　　　　３）、水路输入管通过第四阀门（１０）与第二换热器（８）的另一路换热管道相连通，再经过第五阀门（１１）、第六阀门（１２）与外循环水管道相连通；　　　　４）、水泵（７）和第二换热器（８）之间的管路通过第七阀门（１３）与第五阀门（１１）、第六阀门（１２）之间的管路相连通；　　　　５）、第二换热器（８）和第四阀门（１０）之间的管路一路与第一换热器（４）的另一路换热管道相连通，再与第五阀门（１１）、第六阀门（１２）之间的管道相连通；另一路通过第八阀门（１４）与外循环水管道相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王冲，
申请(专利权)人：万向钱潮股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]