一种大型传动电动机轴瓦检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种大型传动电动机轴瓦检测系统，包括底板，所述底板的上侧对称设有两个呈三棱柱状的外夹紧柱，所述外夹紧柱的下侧设有第一滑块，所述底板的上侧设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁上转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆与第一滑块螺纹连接，所述底板内设有空腔，所述空腔位于两个第一滑槽之间，所述第一螺杆的一端贯穿第一滑槽的内侧壁并向空腔内延伸，所述第一螺杆位于空腔内的一端固定连接有第一斜齿轮。本发明专利技术通过两个外夹紧柱和多个内夹紧柱对轴瓦进行固定，更加稳定牢固，同时外夹紧柱和内夹紧柱与轴瓦之间的接触面呈线状，避免与轴瓦的接触面过大，从而提高了测量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种大型传动电动机轴瓦检测系统
本专利技术涉及轴瓦生产
，尤其涉及一种大型传动电动机轴瓦检测系统。
技术介绍
轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成。轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种。轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转。在轴瓦的生产过程中，需要对轴瓦各个位置的厚度进行检测，以保证产品的质量，而采用游标卡尺进行测量，由于轴瓦的弧度和游标卡尺的厚度，影响测量的准确性。为了解决上述问题，我们提出了一种大型传动电动机轴瓦检测系统。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术采用游标卡尺进行轴瓦厚度的测量，由于轴瓦的弧度和游标卡尺的厚度，影响测量准确性的问题，而提出的一种大型传动电动机轴瓦检测系统。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种大型传动电动机轴瓦检测系统，包括底板，所述底板的上侧对称设有两个呈三棱柱状的外夹紧柱，所述外夹紧柱的下侧设有第一滑块，所述底板的上侧设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁上转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆与第一滑块螺纹连接，所述底板内设有空腔，所述空腔位于两个第一滑槽之间，所述第一螺杆的一端贯穿第一滑槽的内侧壁并向空腔内延伸，所述第一螺杆位于空腔内的一端固定连接有第一斜齿轮，两个所述第一斜齿轮之间设有与其啮合的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮通过第一连接轴与空腔的内底部转动连接，所述第一连接轴远离第二斜齿轮的一端贯穿空腔的内底部并固定连接有第一调节旋钮，两个所述外夹紧柱之间设有安装罩，所述安装罩的端口竖直朝下设置，所述安装罩的下侧通过环绕设置的多个固定杆固定连接在底板上侧的中心处，所述安装罩的周侧环绕设有多个内夹紧柱，所述安装罩通过调节机构与内夹紧柱连接，所述内夹紧柱远离调节机构的一侧设有尖角。优选地，所述外夹紧柱的两侧均设有弧形弹性片，所述弧形弹性片的上下两侧均通过第三转轴转动连接有连接块，所述连接块靠近外夹紧柱的一侧设有第二滑块，所述外夹紧柱上设有与第二滑块对应的第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁上转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆与第二滑块螺纹连接，所述第三螺杆的一端贯穿第二滑槽的内侧壁并固定连接有第三调节旋钮。优选地，所述第三转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与连接块和弧形弹性片连接。优选地，两个所述外夹紧柱的其中一个侧棱相对设置。优选地，所述调节机构包括设置与安装罩上侧的第二调节旋钮，所述第二调节旋钮靠近安装罩的一侧固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离第二调节旋钮的一端贯穿安装罩并与底板转动连接，所述第二螺杆上螺纹套接有第一连接环，所述第一连接环的外侧壁上环绕设有多个与内夹紧柱对应的第一安装杆，所述安装罩的侧壁上设有与第一安装杆对应的第一滑口，所述第一安装杆远离第一连接环的一端贯穿第一滑口并向外延伸，所述第一安装杆远离第一连接环的一端设有第一安装槽，所述第一安装槽的内侧壁通过第一转轴转动连接有第一连接杆，所述第二螺杆上套设有第二连接环，所述第二连接环位于第一连接环的下方，所述第二连接环的下侧设有调节环，所述调节环螺纹套接在第二螺杆上，所述第二连接环的外侧壁上环绕设有多个与第一安装杆对应的第二安装杆，所述固定杆上设有与第二安装杆对应的第二滑口，所述第二安装杆远离第二连接环的一端贯穿第二滑口并向外延伸，所述第二安装杆远离第二连接环的一端设有第二安装槽，所述第二安装槽的内侧壁通过第二转轴转动连接有第二连接杆，所述第一连接杆远离第一转轴的一端设有与第二连接杆对应的连接槽，所述第二连接杆远离第二转轴的一端通过第二连接轴与连接槽的内侧壁转动连接，所述内夹紧柱靠近安装罩的一侧设有与第一连接杆端部对应的固定槽，所述第二连接轴的两端分别贯穿连接槽的两侧内壁并与固定槽的内侧壁转动连接。优选地，所述调节环的上侧环绕设有多个收纳槽，所述收纳槽内设有滚珠，所述滚珠远离收纳槽内底部的端部贯穿收纳槽的槽口并向外突出，所述第二连接环的下侧设有与滚珠对应的滚槽。优选地，所述第一安装杆和第二安装杆的两侧均设有第三滑块，所述第一滑口和第二滑口的内侧壁上设有与第三滑块对应的第三滑槽。优选地，所述第一滑槽槽口处的内侧壁和第二螺杆上均设有刻度线。优选地，所述尖角远离内夹紧柱的端部与内夹紧柱的中线位于同一竖直平面内。本专利技术中，将待检测的轴瓦套设在安装罩上，并使得外夹紧柱位于轴瓦的外侧，通过转动第二调节旋钮，从而使得第二螺杆转动，由于第一连接环螺纹套接在第二螺杆上，同时由于第一安装杆与第一滑口内侧壁的接触，从而方便第一连接环随着第二螺杆的转动，沿着第二螺杆的方向移动，同时由于调节环螺纹套接在第二螺杆上，通过转动调节环，从而方便改变调节环的位置，进而对第二连接环的位置进行调节，由于第一连接环和第二连接环位置的改变，从而方便第一安装杆和第二安装杆的位置改变，由于第一安装杆和第二安装杆通过第一连接杆和第二连接杆连接，从而改变第一连接杆和第二连接杆之间夹角的大小，由于第一连接杆和第二连接杆的长度一定，从而方便改变第一连接杆和第二连接杆连接处与安装罩之间的距离，进而方便内夹紧柱通过尖角对轴瓦的内侧壁进行固定，环绕设置的多个尖角同时对轴瓦内侧进行抵压，从而方便平衡抵压力，防止轴瓦歪斜，通过转动第一调节旋钮，从而方便第一连接轴带动第二斜齿轮转动，由于第一斜齿轮与第二斜齿轮的啮合连接，从而方便第一斜齿轮带动第一螺杆转动，由于第一滑块与第一螺杆螺纹连接，同时第一滑块与第一滑槽内侧壁的接触，从而方便第一滑块随着第一螺杆的转动，在第一滑槽内滑动，进而方便改变外夹紧柱的位置，两个外夹紧柱同时对轴瓦的外侧进行夹紧，进一步提高了对轴瓦固定的稳定性，防止轴瓦偏斜，由于两个外夹紧柱的其中一个侧棱相对设置，从而外夹紧柱与轴瓦之间的接触面呈竖直的线状，同时尖角与轴瓦之间的接触面也呈竖直的线状，避免了与轴瓦过大的接触面，从而提高了轴瓦厚度检测的准确性，由于第一滑槽槽口处的内侧壁和第二螺杆上均设有刻度线，从而方便分别计算出两个外夹紧柱之间的距离X（两个第一滑槽槽口处内侧壁上的刻度线的读数）和相对的两个内夹紧柱之间的距离Y，轴瓦的厚度等于（X-Y）/2，其中Y的大小通过第一连接环和第二连接环之间的距离（第二螺杆上刻度线的读数）和第一连接杆或第二连接杆的长度（定值），在根据勾股定理得出。本专利技术通过两个外夹紧柱和多个内夹紧柱对轴瓦进行固定，更加稳定牢固，同时外夹紧柱和内夹紧柱与轴瓦之间的接触面呈线状，避免与轴瓦的接触面过大，从而提高了测量精度。附图说明图1为本专利技术提出的一种大型传动电动机轴瓦检测系统的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为图1中B处的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种大型传动电动机轴瓦检测系统中第二连接环的连接结构示意图；图5为本专利技术提出的一种大型传动电动机轴瓦检测系统中外夹紧柱的结构示意图。图中：1底板、2外夹紧柱、3第一滑块、4第一螺杆、5第一斜齿轮、6第二斜齿轮、7第一连接轴、8第一调节旋钮、9安装罩、10固定杆、11第二调节旋钮、12第二螺杆、13第一连接环、14第一安装杆、15第一转轴、16第一连接杆、17第二连接环、18调节环、19第二安装杆、20第二转轴、21第二连接杆、22第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型传动电动机轴瓦检测系统，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上侧对称设有两个呈三棱柱状的外夹紧柱（2），所述外夹紧柱（2）的下侧设有第一滑块（3），所述底板（1）的上侧设有与第一滑块（3）对应的第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁上转动连接有第一螺杆（4），所述第一螺杆（4）与第一滑块（3）螺纹连接，所述底板（1）内设有空腔，所述空腔位于两个第一滑槽之间，所述第一螺杆（4）的一端贯穿第一滑槽的内侧壁并向空腔内延伸，所述第一螺杆（4）位于空腔内的一端固定连接有第一斜齿轮（5），两个所述第一斜齿轮（5）之间设有与其啮合的第二斜齿轮（6），所述第二斜齿轮（6）通过第一连接轴（7）与空腔的内底部转动连接，所述第一连接轴（7）远离第二斜齿轮（6）的一端贯穿空腔的内底部并固定连接有第一调节旋钮（8），两个所述外夹紧柱（2）之间设有安装罩（9），所述安装罩（9）的端口竖直朝下设置，所述安装罩（9）的下侧通过环绕设置的多个固定杆（10）固定连接在底板（1）上侧的中心处，所述安装罩（9）的周侧环绕设有多个内夹紧柱（23），所述安装罩9通过调节机构与内夹紧柱（23）连接，所述内夹紧柱（23）远离调节机构的一侧设有尖角（24）。...

【技术特征摘要】
1.一种大型传动电动机轴瓦检测系统，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上侧对称设有两个呈三棱柱状的外夹紧柱（2），所述外夹紧柱（2）的下侧设有第一滑块（3），所述底板（1）的上侧设有与第一滑块（3）对应的第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁上转动连接有第一螺杆（4），所述第一螺杆（4）与第一滑块（3）螺纹连接，所述底板（1）内设有空腔，所述空腔位于两个第一滑槽之间，所述第一螺杆（4）的一端贯穿第一滑槽的内侧壁并向空腔内延伸，所述第一螺杆（4）位于空腔内的一端固定连接有第一斜齿轮（5），两个所述第一斜齿轮（5）之间设有与其啮合的第二斜齿轮（6），所述第二斜齿轮（6）通过第一连接轴（7）与空腔的内底部转动连接，所述第一连接轴（7）远离第二斜齿轮（6）的一端贯穿空腔的内底部并固定连接有第一调节旋钮（8），两个所述外夹紧柱（2）之间设有安装罩（9），所述安装罩（9）的端口竖直朝下设置，所述安装罩（9）的下侧通过环绕设置的多个固定杆（10）固定连接在底板（1）上侧的中心处，所述安装罩（9）的周侧环绕设有多个内夹紧柱（23），所述安装罩9通过调节机构与内夹紧柱（23）连接，所述内夹紧柱（23）远离调节机构的一侧设有尖角（24）。2.根据权利要求1所述的一种大型传动电动机轴瓦检测系统，其特征在于，所述外夹紧柱（2）的两侧均设有弧形弹性片（25），所述弧形弹性片（25）的上下两侧均通过第三转轴（26）转动连接有连接块（27），所述连接块（27）靠近外夹紧柱（2）的一侧设有第二滑块（28），所述外夹紧柱（2）上设有与第二滑块（28）对应的第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁上转动连接有第三螺杆（29），所述第三螺杆（29）与第二滑块（28）螺纹连接，所述第三螺杆（29）的一端贯穿第二滑槽的内侧壁并固定连接有第三调节旋钮（30）。3.根据权利要求2所述的一种大型传动电动机轴瓦检测系统，其特征在于，所述第三转轴（26）上套设有扭力弹簧（31），所述扭力弹簧（31）的两端分别与连接块（27）和弧形弹性片（25）连接。4.根据权利要求1所述的一种大型传动电动机轴瓦检测系统，其特征在于，两个所述外夹紧柱（2）的其中一个侧棱相对设置。5.根据权利要求1所述的一种大型传动电动机轴瓦检测系统，其特征在于，所述调节机构包括设置与安装罩（9）上侧的第二调节旋钮（11），所述第二调节旋钮（11）靠近安装罩（9）的一侧固定连接有第二螺杆（12），所述第二螺杆（12）远离第二调节旋钮（11）的一端贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏三云，
申请(专利权)人：马鞍山湖滨无纺布科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34